Меню

Саманная печь для бани

Баня из самана — миф или реальность

Услышала я от своих знакомых, что можно построить глиняную баню из самана. Честно сказать, моё воображение сразу нарисовало возможную картину… Обычная баня, только её стены внутри обшиты не вагонкой, а облеплены и обмазаны глиной.

Однако, мои предположения оказались крайне далеки от истины, потому что настоящая постройка из самана выглядит совершенно иначе…

Что такое саман

Саман не производится на заводах, его не закупают за границей. Для его производства не требуются какие-то особые вещества или материалы.

Саман — это многокомпонентная смесь, которая состоит из пластичной основы (глины, песка, земли), армированного наполнителя (соломы) и воды.

Для самана отлично подойдёт солома ржи или пшеницы. Она должна быть хорошего, здорового цвета, без малейшего намёка на гниль или плесень.

Разве возможно строительство какого-нибудь здания, а тем более бани из такого материала?! Надо сказать, что люди возводили постройки из смеси воды, глины и соломы ещё в IV веке до нашей эры!

Самое интересное в этом то, что я сама, своими глазами видела такие хозяйственные постройки и знаю как их возводили. Только я и предположить тогда не могла, что это саман.

Как я познакомилась с саманом

Моё знакомство с ним началось в Белгородской области, где мой дед в 80-х годах прошлого века, начинал строительство нового сарая.

Во дворе дома, по куче глины, песка, соломы и конского навоза ходил конь, верхом на нём сидел мой дядька. Вот таким образом замешивался необычный строительный материал для будущего сарая.

Когда самана для строительства требуется много, для замешивания смеси использовали лошадей. Если объём работ был небольшим, то замешивали саман сами — просто ходили по нему, утаптывая и перемешивая солому, глину, песок и конский навоз.

Кстати сказать, конский навоз добавляли в саман всегда, но можно месить смесь и без добавления навоза.

У нас на Севере проблем со строительным материалом в виде дерева никогда не было — леса хватает. А вот в центральном районе России использовать дерево для строительства целого сарая непозволительная роскошь.

По этой причине практически все хозяйственные постройки у деда выполнены из самана.

Саман бывает двух видов: тяжёлый и лёгкий.

Тяжёлый саман

Это настоящие кирпичные блоки из засохшей глины, соломы и песка. Для того чтобы получился кирпич, необходимо самостоятельно соорудить форму из строганных досок без дна. Для небольших блоков он может содержать несколько секций.

Форму внутри можно обить полиэтиленом для лёгкого изъятия саманного кирпича. Для этих же целей по торцам формовочного ящика нужно набить ручки.

Точных пропорций для тяжёлой саманной смеси не существует, она готовится опытным путём.

Смесь должна получится однородной, густой и кашеобразной, её собирают в кучу и дают постоять сутки.

Затем смесью наполняют форму и достают из неё уже сформированный кирпич.

Сушить блоки нужно в хорошо защищённом от влаги месте, хорошее проветривание обязательно. Когда блоки просохли, можно проверить их качество.

Не стоит формировать сразу все блоки, для проверки качества достаточно приготовить один кирпич.

  • Если саманный кирпич ломается руками — мало соломы.
  • Если кирпич крошится — много соломы и мало глины.
  • Кирпичный блок покрыт трещинами — много глины и мало песка.

Приготовление тяжёлого самана более длительный и трудоёмкий процесс. Блоки формируются длительное время, кроме этого, они должны просохнуть.

Постройки из тяжёлого самана лучше начинать весной, когда погодные условия позволяют его хорошо просушить.

Из тяжёлого самана получаются интересные, порой замысловатые постройки, так как форму блокам можно придать самую разную.

Баню можно вылепить как из пластилина и даже без углов, но такой вид кладки требует опыта и навыков в строительстве. Если навыков нет, можно потренироваться на небольшом строении, например, собачьей будке.

Лёгкий саман

Прочный каркас — залог долговечной постройки, без него из лёгкого самана невозможно построить ни сарай, ни баню. То есть, для опоры необходимо использовать деревья.

Когда стены постройки состоят из деревянного каркаса в виде дранки из сухих коряг и веток, то пустоты заполняются лёгким саманом. В этом случае саман не играет роли несущей стены, он её наполнитель.

Готовят лёгкий саман практически так же, как и тяжёлый. Отличие в том, что из него не формируют блоки, а приготовленную смесь втирают, забивают в каркас стен.

В результате получается глиняно-соломенная монолитная стена, которая скрепляет и удерживает деревянный остов постройки.

Солома пропитывается глиняным молочком и надёжно соединяет волокна.

Постройки из лёгкого самана не нуждаются в предварительной просушке, они открыты с двух сторон. Высокая температура воздуха, низкая влажность и хороший сквозняк высушат саманные стены за считаные дни.

Баня из самана

Баню из самана построить можно, знатоки строительства уверяют в этом. Не нужно обладать большими познаниями в строительстве, всему можно научиться в процессе строительства.

Для постройки бани нужен будет прочный фундамент, а массивная кирпичная печь и дымоход необязательны. В процессе работ необходимо оставить небольшие отверстия для выхода трубы и вентиляции.

Важно учитывать климат местности, где вы хотите построить саманную баню.

Например, если говорить о нашем Крайнем Севере, то, скорее всего, такая постройка не оправдает себя и будет неразумной.

Глина — удивительный строительный материал. Как и дерево, она способна поглощать и отдавать лишнюю влагу. То есть, в глиняной бане не будет слишком влажно, она дышит!

Только при всех неоспоримых достоинствах, отсутствие сопротивления к воде ставит под сомнение её использование для возведения бани в дождливом, влажном климате.

Даже если будет качественная кровля и защита стен, постоянная влажность от близости моря сделает своё чёрное дело и саман размякнет.

Даже у моего деда все постройки из самана надёжно защищены, стены обшиты и обиты шифером.

Внутри саманную глиняную баню можно обшить вагонкой, поставить небольшую банную металлическую печь-каменку. Дело только за вашей фантазией!

Возможные проблемы саманной бани

Безусловно, влажность со временем сделает своё дело и нижние ряды саманной стены начнут вымываться. Это беда всех бань, будь то глиняная постройка или бревенчатая.

В моей бане нижние венцы брёвен превратили в труху муравьи и их пришлось менять. Поднимать баню и менять все нижние венцы.

В саманной бане таких глобальных строительных затрат не будет. Достаточно вовремя начать ремонт отсыревшего самана, его необходимо заменять на новый.

Залог защиты саманной бани — качественная кровля. Крыша должна как можно лучше закрывать стены от дождя, то есть быть низкой и широкой. Поэтому, если вы не обладаете строительским опытом, эту часть работы лучше доверить профессионалам…

Из самана строят давно, это доступный, природный, экологически чистый материал. Постройки из него не требуют использования специальных инструментов, техники и химических веществ. Участвовать в необычном строительстве могут все члены семьи — от мала до велика!

Источник статьи: http://blogobane.ru/banya-iz-samana/

Саманные печи в бани

Услышала я от своих знакомых, что можно построить глиняную баню из самана. Честно сказать, моё воображение сразу нарисовало возможную картину… Обычная баня, только её стены внутри обшиты не вагонкой, а облеплены и обмазаны глиной.

Однако, мои предположения оказались крайне далеки от истины, потому что настоящая постройка из самана выглядит совершенно иначе…

Саман не производится на заводах, его не закупают за границей. Для его производства не требуются какие-то особые вещества или материалы.

Саман — это многокомпонентная смесь, которая состоит из пластичной основы (глины, песка, земли), армированного наполнителя (соломы) и воды.

Для самана отлично подойдёт солома ржи или пшеницы. Она должна быть хорошего, здорового цвета, без малейшего намёка на гниль или плесень.

Разве возможно строительство какого-нибудь здания, а тем более бани из такого материала?! Надо сказать, что люди возводили постройки из смеси воды, глины и соломы ещё в IV веке до нашей эры!

Самое интересное в этом то, что я сама, своими глазами видела такие хозяйственные постройки и знаю как их возводили. Только я и предположить тогда не могла, что это саман.

Моё знакомство с ним началось в Белгородской области, где мой дед в 80-х годах прошлого века, начинал строительство нового сарая.

Во дворе дома, по куче глины, песка, соломы и конского навоза ходил конь, верхом на нём сидел мой дядька. Вот таким образом замешивался необычный строительный материал для будущего сарая.

Когда самана для строительства требуется много, для замешивания смеси использовали лошадей. Если объём работ был небольшим, то замешивали саман сами — просто ходили по нему, утаптывая и перемешивая солому, глину, песок и конский навоз.

Кстати сказать, конский навоз добавляли в саман всегда, но можно месить смесь и без добавления навоза.

У нас на Севере проблем со строительным материалом в виде дерева никогда не было — леса хватает. А вот в центральном районе России использовать дерево для строительства целого сарая непозволительная роскошь.

По этой причине практически все хозяйственные постройки у деда выполнены из самана.

Саман бывает двух видов: тяжёлый и лёгкий.

Это настоящие кирпичные блоки из засохшей глины, соломы и песка. Для того чтобы получился кирпич, необходимо самостоятельно соорудить форму из строганных досок без дна. Для небольших блоков он может содержать несколько секций.

Форму внутри можно обить полиэтиленом для лёгкого изъятия саманного кирпича. Для этих же целей по торцам формовочного ящика нужно набить ручки.

Точных пропорций для тяжёлой саманной смеси не существует, она готовится опытным путём.

Смесь должна получится однородной, густой и кашеобразной, её собирают в кучу и дают постоять сутки.

Затем смесью наполняют форму и достают из неё уже сформированный кирпич.

Сушить блоки нужно в хорошо защищённом от влаги месте, хорошее проветривание обязательно. Когда блоки просохли, можно проверить их качество.

Читайте также:  Если краснеют глаза после бани причины

Не стоит формировать сразу все блоки, для проверки качества достаточно приготовить один кирпич.

  • Если саманный кирпич ломается руками — мало соломы.
  • Если кирпич крошится — много соломы и мало глины.
  • Кирпичный блок покрыт трещинами — много глины и мало песка.

Приготовление тяжёлого самана более длительный и трудоёмкий процесс. Блоки формируются длительное время, кроме этого, они должны просохнуть.

Постройки из тяжёлого самана лучше начинать весной, когда погодные условия позволяют его хорошо просушить.

Из тяжёлого самана получаются интересные, порой замысловатые постройки, так как форму блокам можно придать самую разную.

Баню можно вылепить как из пластилина и даже без углов, но такой вид кладки требует опыта и навыков в строительстве. Если навыков нет, можно потренироваться на небольшом строении, например, собачьей будке.

Прочный каркас — залог долговечной постройки, без него из лёгкого самана невозможно построить ни сарай, ни баню. То есть, для опоры необходимо использовать деревья.

Когда стены постройки состоят из деревянного каркаса в виде дранки из сухих коряг и веток, то пустоты заполняются лёгким саманом. В этом случае саман не играет роли несущей стены, он её наполнитель.

Готовят лёгкий саман практически так же, как и тяжёлый. Отличие в том, что из него не формируют блоки, а приготовленную смесь втирают, забивают в каркас стен.

В результате получается глиняно-соломенная монолитная стена, которая скрепляет и удерживает деревянный остов постройки.

Солома пропитывается глиняным молочком и надёжно соединяет волокна.

Постройки из лёгкого самана не нуждаются в предварительной просушке, они открыты с двух сторон. Высокая температура воздуха, низкая влажность и хороший сквозняк высушат саманные стены за считаные дни.

Баню из самана построить можно, знатоки строительства уверяют в этом. Не нужно обладать большими познаниями в строительстве, всему можно научиться в процессе строительства.

Для постройки бани нужен будет прочный фундамент, а массивная кирпичная печь и дымоход необязательны. В процессе работ необходимо оставить небольшие отверстия для выхода трубы и вентиляции.

Важно учитывать климат местности, где вы хотите построить саманную баню.

Например, если говорить о нашем Крайнем Севере, то, скорее всего, такая постройка не оправдает себя и будет неразумной.

Глина — удивительный строительный материал. Как и дерево, она способна поглощать и отдавать лишнюю влагу. То есть, в глиняной бане не будет слишком влажно, она дышит!

Только при всех неоспоримых достоинствах, отсутствие сопротивления к воде ставит под сомнение её использование для возведения бани в дождливом, влажном климате.

Даже если будет качественная кровля и защита стен, постоянная влажность от близости моря сделает своё чёрное дело и саман размякнет.

Даже у моего деда все постройки из самана надёжно защищены, стены обшиты и обиты шифером.

Внутри саманную глиняную баню можно обшить вагонкой, поставить небольшую банную металлическую печь-каменку. Дело только за вашей фантазией!

Безусловно, влажность со временем сделает своё дело и нижние ряды саманной стены начнут вымываться. Это беда всех бань, будь то глиняная постройка или бревенчатая.

В моей бане нижние венцы брёвен превратили в труху муравьи и их пришлось менять. Поднимать баню и менять все нижние венцы.

В саманной бане таких глобальных строительных затрат не будет. Достаточно вовремя начать ремонт отсыревшего самана, его необходимо заменять на новый.

Залог защиты саманной бани — качественная кровля. Крыша должна как можно лучше закрывать стены от дождя, то есть быть низкой и широкой. Поэтому, если вы не обладаете строительским опытом, эту часть работы лучше доверить профессионалам…

Из самана строят давно, это доступный, природный, экологически чистый материал. Постройки из него не требуют использования специальных инструментов, техники и химических веществ. Участвовать в необычном строительстве могут все члены семьи — от мала до велика!

Ну вот, дело дошло и до бани из глины с соломой!

Сегодня на дворе лето 2015, а с сентября 2014, мы не спеша, стали строить саманную баню. И вот уже скоро как год нашей «большой» стройке.
Баня выполняется по технологии «глиночурка», на каменном (бутовом) фундаменте. Фома строения — круг. Фундаментные камни с реки, которая находится рядом, песок тоже, цемент куплен, глина куплена 1машина и рулоны пшеничной соломы. Хотя по глине можем сообщить следующее: её можно было добывать прямо на участке, тем более у нас пойма реки и грунт в основном глиняный. Но готовая привезённая глина тоже неплохо, тем более всего за 1 тысячу рублей — целая машина.
Фундамент на цементном растворе (можно на глине с песком), решили что так будет понадёжнее (у нас пучнистые почвы) — 1 часть цемента и 4 части песка (цемент марки 500).
Крыша «ресипрокальная» из 12ти брёвен (Ольха — не знаю хорошо это или нет — посмотрим). Крыша по идее самоподдерживающаяся или ещё её называют «Ирландская крыша».
Что мы имеем на начало сентября 2015?
1. Выбран грунт по всему периметру круглого строения, глубиной 30 см.
2. Собрали каменный фундамент на песчано цементном растворе, высотой 40см (10 см над уровнем земли), шириной 40см, в виде сплошного кольца.
3. Возвели стены по технологии «глиночурка» — рубленные и очищенные дрова, укладывались на глино — соломенную смесь (саман). Раствор клался с воздушным зазором по середине дровины (то есть с концов). Высота стен около 2 метров, ширина 40см. Существует 1 плюс круглого строения — не нужно никаких угловых замков для разворота на следующую стенку. Кладка ведётся по кругу с вытекающими. Окна и двери (в нашем случае пока коробки) монтируются по ходу подъёма стен.
4. Установлена «ресипрокальная» крыша из 12 брёвен. Водосток 60 см (свес брёвен за периметр).
5. Залит пол бетоном (с наклоном), соорудили канавку под наклоном, для стока воды.
6. Установлен каменный фундамент под печь (по центру).
7. Установлена кирпичная труба с дымоходом (заранее).
8. Зашита вся крыша доской.
9. Уличная стена оштукатурена двумя слоями: 1 слой — черновой из глины и соломы, 2 слой — финишный, глина с конским навозом и немного коровьего. Да, да, он самый :-))
на начало сентября 2015, «пока» всё.

продолжение на 19 сентября
10. Зашито отверстие в крыше и обмазано глино — соломенной смесью (гсс)(для укладки рубероида).
11. Крышу покрыли 1 слоем рубероида и 1 слоем рекламного баннера (ещё предстоит уложить дёрн).
12. На черновую, заштукатурили внутри стены (гсс), встроили внутренние стёкла + замазали верхний периметр стены до соединения с крышей.
13. Выкопана сливная яма и траншея (пол метра глубиной), уложена пластиковая труба 50 (подумал сотка ни к чему. )
14. Довёл до ума сточную раковину, вмонтировал простое колено за 140р, в виде простого изгиба, соединил со сточной трубой (всё шло в комплекте).
15. Утеплил сточную трубу пенкой с алюминиевой фольгой (прошу извинить не помню как называется :))) )
16. Купил не строганные доски 100 на 25, прошёл рубанком, собрал и навесил две двери. (по вечерам стало теплее 🙂 )
17. Начал строить печь. Уложил кирпичи на печной фундамент с заранее уложенной изоляцией из рубероида. (раствор глина/песок 1/3). Так как болгарки не имею, буду кирпичи колоть — с вытекающими последствиями в виде лесенок и подгонки.
18. Закончил возводить печь за 3 дня. Кирпич на ребро (обычно я так не делаю. решил изменить правила). Раствор изменил на 1 к 4. Всем известную «ракетную печь» модернизировал под банную — встроил круглый котёл для воды на 40 литров, плюс встроил каменку из металлического 10 мм листа (купил на приёмке железа за 160р).
19. Печь закончена. Присоединена к заранее возведённой кирпичной трубе. Испытание показало нормальную тягу не смотря на сырость строения. (Да чуть не забыл. отошёл от правила ракетной печи где топка /внутренняя труба — 1 / 3- это соотношение длинны для тяги. Ничего подобного, тяга есть, даже с меньшей высотой! У себя в печи сделал внутреннюю трубу меньше высотой, так как котёл имеет хорошую глубину.) Кто не понял, можете написать мне, я объясню.
20. Замазал щели вокруг котла из «гсс» (при топке посмотрю результат такого подхода).
На этом пока всё. Фотки добавлю ниже.

20 сентября Проблема с каменкой.
Решил долго не ждать сушки печи, швы позволяли принудительно высушить печь + раствор хороший, так как не понятно было с каменкой. В общем протопил печь в полном режиме спустя два дня после кладки. Высохла, ничего не потрескалось, но как я и предполагал — недодел по каменке — плохо прогревается! Температура недостаточная, даже после хорошей топки, когда котёл уже с кипятком. В контакте, обсудив проблему с одним хорошим человеком, созрел новый план «правильной» каменки. Теперь нужно реализовать, как сделаю и испытаю, сообщу новости.
Хотя по печи могу сказать следующее — мне понравилось, котёл на 40 литров очень шустро нагрелся, горизонтальный дымоход с приятным теплом для сушки вещей и фруктов (39 градусов)! Выход отработанных газов из трубы, примерно 70 градусов, рука терпит! И самое интересное, топил печь довольно долго (часа 4) для просушки швов, так сжёг около охапки дров, скорее меньше, чем больше. Интересен розжиг — дым начинает идти из топки на тебя и тут же разворачивается на выходе и уносится в печь, появляется тяга. 🙂
Ещё понравилась обмазка котла, раствор 1 к 1, глина с песком и солома. Сейчас подсыхает после топки и сделалась уже каменной!
19 октября
Каменку переделал и поднял вверх к котлу, результат показал улучшения, но не на 100%. Не удовлетворён результатом, а значит предстоит переделка печи. Котёл слишком забирает весь жар на себя, поэтому лучшее решение — это сперва греть камни, а уже после котёл (опыта по банным печам ещё не было 🙂 ). Поэтому, решено переставит местами каменку с котлом ( а это новый разбор половины печи). Обычно, работа по переделке занимает день, два. Существующий вариант сделал ещё 23го сентября. Печь работает, функцию обогрева воды выполняет на 5 с +, 40 литров воды греется за 40 минут, до кипения около 50 — 60. Но, осталось «но» 🙂
Конечный результат: создал канал для первоначального обогрева камней и малой части дна котла, только после этого жар греет котёл по всему периметру. Получилось что нужно, печка только подросла на половинку кирпича.
Итог: Греются камни и вода как нужно! На камни можно поддавать, вода в котле (40 литров) закипает теперь примерно за полтора — два часа(зависит от дров). Можно париться! 🙂 В результате ракетную печь получилось переделать под банную!
Всего доброго!

Читайте также:  Полочки для бани размер

PS — Что можем сказать по строению? Затянулось со стройкой, потому что много других дел по хозяйству, но построить такое строение можно парой человек за 3 месяца! Размер 12 круглых квадратов :-)) а крыша получилась 16.

Да,чуть не забыл — в бане два выхода :-)) Второй выход, предусмотрен для входа в теплицу из парилки с южной стороны, но её пока нет. Будет чуть позже!

Солома (израсходован 1 тюк) — 500р.

Короба для дверей и окон — 900р

Транспортные расходы примерно -1500р.

На сегодня (2 сентября 2015) примерный итог: 12 — 13 тысяч рублей.

Выполните вход, чтобы сообщить о неприемлемом контенте.

Вторая часть! Результаты от использования бани: https://www.youtube.com/watch?v=FH0Gt.
Мы проводим семинар «Строительство саманного дома» в горах Краснодарского края. Информация здесь: https://vk.com/club79087215
Вконтакте: https://vk.com/yury_ulyanov

Купольная баня из самана за 10 дней. Технология. Ю.Ульянов
Обсуждение деталей на форуме:
http://aum108.ru/forum/32-141-1
Часто так бывает, что на голом участке надо быстро возвести строение, в котором можно временно жить пока строится полноценный дом.
Один из таких вариантов — баня из самана (глина, песок, солома).

Какие особенности возведения бани из самана в отличие от силикатного кирпича или каркасно-щитового дома?
— Строй материал находится практически везде под ногами. Глину можно заказать, можно набрать в карьере, но лучше набрать прямо в том месте под почвенным слоем, где вы собираетесь строить.
— Для работы с саманом не нужен никакой инструмент, разве что брезент или рекламный тент, ведра, лопата.
— Не нужно электричество.
— Можно формировать любую форму и можно работа руками.
— Помогать могут неквалифицированные помощники (дяди, тети, дети и тд)
— Это абсолютно экологичный материал. Он благоприятно воздействует на кожу. Его пыть не агрессивна для слизистой легких, в отличие от цемента.

Доп информация о технологии и фото на форуме: http://aum108.ru/forum/32-141-1

В ролике звучит:
Канклі ды дудка — Osimira

Баня из самана с эффективной печкой за 10 дней.

Юрий Ульянов Дата: Понедельник, 20.10.2014, 16:49 | Сообщение # 1

Баня из самана с эффективной печкой за 10 дней.

Какие особенности возведения бани из самана в отличие от силикатного кирпича или каркасно-щитового дома?
— Строй материал находится практически везде под ногами. Глину можно заказать, можно набрать в карьере, но лучше набрать прямо в том месте под почвенным слоем, где вы собираетесь строить.
— Для работы с саманом не нужен никакой инструмент, разве что брезент или рекламный тент, ведра, лопата.
— Не нужно электричество.
— Можно формировать любую форму и можно работа руками.
— Помогать могут неквалифицированные помощники (дяди, тети, дети и тд)
— Это абсолютно экологичный материал. Он благоприятно воздействует на кожу. Его пыть не агрессивна для слизистой легких, в отличие от цемента.

Данное строение возводилось как эксперимент минимальной толщины стены из самана. Я построил стены у основания в 15-12 см. Основной объём стены выполнен из самана толщиной в 7-8 см.

Этапы строительства.
Фундамент. Бутовый камень на песчано-глиняном растворе высотой 20 см.
Стены. 5 частей глины, 5 частей песка (отсев), 1 часть воды, 2 части пшеничной соломы.
Каркас. 2 — 4 метровый палки из местного орешника.

Размеры.
Диаментр купола 250 см. Высота 200 см.

Фото купольной бани из самана

Было решено построить оригинальную печь-помпейку, такого варианта точно ни у кого нет. Сначала была идея сооружать печку из ж\п бетона, но по выходу было дороговато, для начала слепил из глины, если идея понравится, то строится печка будет из бетона. Сначала надо было найти подходящую глину. Автор взял бочку (150 литров в форме яйца) с пластиковой крышкой, которая почти ровна диаметру бочки. Бочка был уложена в багажник, и так и накидывал глину, потому как бочку поднять вместе с глиной было бы нереально. Автор в два подхода привез глины на участок строительства, сколько было глины по весу, сказать сложно, но была полностью забита бочка.

Нужна была для строительства еще и солома. Но после прочтения ряда статей и литературы, можно было делать из хвои. Автор нарубил веток ели, у нее как раз имеются длинные иголки и также он данные ветки уложил в теплицу. Практически месяца ветки сохли, вроде и жара была в теплице, но хвоя даже нисколько не дала желтизну, а сохранила чудесный свежий зеленый оттенок. Все-таки автор не дождался, пока хвоя полностью высохнет, и общипал ее от веток, было это тяжело, так как сухости не достигла хвоя своей. Пока сохли ветки, была залита подставку под печь. Также была прокопана траншея глубиной в 2 штыка, до самой глины.

Размеры траншеи под печь получились 120х120 см, и ширина траншеи в штык.

Для опалубки использовал старые двери межкомнатные и сверху на двери были положены доски – высотой 90 см вышла конструкция. После этого она была залита бетоном. Через неделю, уже подставив под доски с железом подготовленные по размеру пеньки, была залита плита, плита обычная (без керамзита).

После создания подставки под печь началось изготовление самой печи.

Сначала на плиту укладывался лист базальтового огнеупора толщиной 5мм, потом был выложен под печи из печного кирпича, который с помощью наждачного круга был вручную отшлифован замечательно, чтобы не было никаких ступенек. Кирпичи изначально подбирались по размеру из поддона — такое решение очень помогло, когда шлифовался под печи.

В момент строительства погода стояла пасмурная, было влажно и сыро, в печь был вмурован тоннель для последующего эффективного прогревания. Тоннель был сконструирован из ржавого жестяного листа, он был согнут в П-образную форму и для устойчивости собирался каркас из досок – хватило всего трех рядов, которые были ввинчены на саморезы к данному тоннелю. Сверху тоннель был покрыт влажным песком. Сначала автор хотел по лекалу сделать форму круга, но помешал сам тоннель. Пришлось делать на глаз, с помощью мастерка.

Свод купола печи решено было сделать повыше потому, как устье печи делать надо на 60% от высоты свода. Диаметр печи вышел 75-80 см, а высота около 45 см.

Далее автор приступил к постройке первого слоя печи-помпейки.
Для этого была на земле расстелена шторка от тента (брезентовая) и автор также начал смешивать глину с песком. Соотношение не было точно сосчитано потому, как не было понимания, сколько надо по правилам. Да и глина была не совсем чистая, песок там уже находился. Смешивание происходило совсем небольшими частями – когда часть намешивалась, она откладывалась в сторону, замешивалась следующую и т. д. потом мешались вместе уже все части. Смешивание происходило до тех пор, пока песок прилипал к глине. На все ушло, примерно 4 часа с перерывами — работа эта совсем не проста, и приносит много усталости. Далее, когда свершилось намешание, началась лепка шариков. Бралась глина и лепился шар – его автор не измерял, размером примерно с большой грейпфрут.

Из шаров формировался купол печи, ряд шаров был выложен и хорошенько примят, толщину слоя изначально автор старался замерять, но потом просто делал на ширину своей ладони (без больших пальцев). В итоге, соединял ладони перпендикулярно и обжимал слой. На все про все затратился целый день. Второй слой пришлось сооружать уже на следующий день.

Для второго слоя уже была подготовлена хвоя. Смешивание происходило также, как и первый слой, с песком – сначала маленькими частями, потом уже все вместе. Хвоя добавлялась до тех пор, пока она липла к глине, песка не добавлял совсем, потому что песок в глине уже был.

После того, как печь была слеплена, пошел дождь. Пришлось накрывать ее пленкой, под пленку расставились тарелки из-под рассады, чтоб пленка не прилипла к печке. В тоннель была поставлена электрическая плитка. Во включенном состоянии она там была оставлена на ночь. За ночь одна перегородка от тоннеля сгорела из-за плитки. Пришлось срочно демонтировать остатки сгоревшей перегородки, и на плитку поставить блины от штанги, и весь тоннель был забит камнями – это нужно для равномерного прогревания всего тоннеля, а также для уменьшения излучаемого тепла от плитки.

В начало тоннеля был установлен вентилятор, тоннель был накрыт пленкой так, чтоб теплый воздух циркулировал под пленкой всей печи. В пленке сверху было сделано небольшое отверстие с помощью гвоздя, чтобы быстро устранялся пар.

Сушилась печка неделю, далее был убран тоннель и песок из печки. За время сушки в куполе появились две небольшие трещины вертикальных толщиной 3-4 мм. После этого опять была поставлена электрическая плитка в печь, и обложено все пространство камнями, вентилятор был поставлен уже в конец печи на выдув. Устье печи заткнуто вырезанным в форме заслонки куском теплоизоляционной плиты, оставив щель в два сантиметра.

Затем надо было начинать постройку трубы. В самане ( это второй слой) было изначально сделано отверстие под трубу, первый же слой после двухнедельной сушки пришлось сверлить и пилить, по-другому отверстие сделать там никак не получалось – очень крепкий слой был. Площадь внутренней трубы составила где-то 180-200 кв. мм. Для формы трубы был сделан внутренний каркас из досок, степлером прибита пленка и обложена труба глиной с песком. В деревянной форме было отверстие, через которое устранялся горячий воздух из печи, устье печи было заделано без щелей.

Пленкой конструкция была обернута так, чтобы горячий воздух циркулировал по всему пространству между печкой и пленкой. Еще после этого неделю сохла печь с трубой.

Когда труба просохла, надо было начинать обжиг печи. Температура в печи была выше ста градусов (вода испарялась при этом очень быстро, но не шипела). Для начала после снятия пленки с печи купол был обложен теплоизоляцией, которой изолируют теплотрассы (для лучшего прогревания печи) и накрыто все опять пленкой кроме трубы, бетонную плиту под печкой тоже надо было теплоизолировать данными плитами.

Произошло затопление печи с четырьмя березовыми поленьями, и поддерживался огонь, подбрасывая каждый час дрова, так продолжалось с 10 утра до полуночи. Затем интервал и количество дров были увеличены. За ночь было подброшено два раза. Купол за время топки не лопался. В 9 часов ура можно было закладывать дрова уже по максимуму, и топка происходила еще около двух часов (2 закладки получилось). В это время пошел дождь, и после 1,5 часа такой топки были замечены трещины в трубе. Похоже, что дождь остудил трубу или я обжига было слишком много. Закладки дров были по максимуму. Температура была такая, что пленка, которая на теплоизоляции лежала, начала подплавляться. Печь остывала три дня. Бетонная плита парила – хотя прошло после её заливки около месяца. Слой самана потемнел сверху купола.

После остывания печи автор задумался над креплением теплоизоляции. Тепло проходило через два глиняных слоя, пришлось поэтому задуматься о дополнительной теплоизоляции. Было решено положить тонкий базальтовый мат 5мм тизол, сверху купола помпейки. Далее с помощью клея для плитки были вклеены подвесы по всей поверхности печи, чтобы в дальнейшем установить плиты теплоизоляции. Затем прошла заливка всего этого пескобетоном толщиной 2-3 см, правда начало печки, где было устье с трубой, было зашпаклевагл тонким слоем до одного сантиметра.

Подвесы использовались потому, как места для сетки и более толстой бетонной шапки на плите попросту не оставалось — все 120 см были заняты печкой. Далее из двух досок половых была сделана заслонка, для устья печи, ее обязательно надо обшить нержавейкой, с одной стороны, положив между нержавейкой и досками кусок огнезащиты. Возвелся также небольшой выступ над заслонкой (для более плотного пролегания к пече) из плиточного клея. Заслонка по торцу обклеивалась полосой вспененного изолона для маленькой щели. Остатками клея был сделан выступ в бетонной плите, чтобы при дожде вода не затекала под плиту, где лежит теплоизоляция.

Как ни странно, но даже в такой богатой на лес стране, как Россия, далеко не каждый может позволить себе строительство полноценного сруба для бани. Однако мы имеем достаточно много примеров народного творчества, среди которых встречаются бани из соломы, сухих веток, дровяных поленьев, бутылок и т.д.

Цена таких сооружений несравнимо ниже цены традиционных построек, поэтому мы решили остановиться на этой теме подробнее.

В руках мастера любой подручный материал может оказаться строительным.

Процесс кладки стен из глиночурки прост и незамысловат.

Баня из глиночурки – один из наиболее экзотических вариантов. В качестве основного строительного материала используется кладка из чурок (деревянных дров) и смеси глины с соломой. Отсюда и название.

Очевидно, что дрова и глину можно заготовить абсолютно бесплатно, поэтому говорить о стоимости строительства не приходится.

Существуют разные подходы к строительству таких сооружений:

  • Кладку из дров используют только для заполнения стен между элементами каркаса, в остальном постройка не отличается от традиционной – стоит на фундаменте с цоколем, имеет типичную кровлю и конструкцию каркаса бани. Технология напоминает фахверк, только вместо чистой глины с соломой используется кладка из дров;
  • Кладка является одновременно и несущей конструкцией, монолитный каркас отсутствует. Такой подход позволяет строить помещения необычных форм – круглые, овальные, многоугольные;
  • Полностью отсутствует привычный фундамент и каркас. Баня ставится на бутовую основу, которая уходит в землю не более чем на метр, а стены кладут из глиночурки. Кровлю часто выполняют из соломы и других подручных материалов.

Отсутствие каркаса позволяет строить здания необычных форм.

Часто в кладку добавляют различные декоративные включения, такие как стеклянные бутылки, стеклоблоки и другие интересные предметы. Кстати, все чаще строят стены бани, состоящие только из пустых стеклянных бутылок: такие стены практически не боятся влаги и имеют отменную теплоизоляцию, так как состоят в основном из воздуха.

На фото запечатлен процесс возведения «бутылочной стены».

Важно!
Основным преимуществом метода, кроме экономии средств, является простота кладки, в которой могут принимать участие даже женщины.

Баня из сухостоя – еще один вариант применения подручных материалов в строительстве.

Баня из соломы, глины и дров – не единственный вариант использования подручных материалов в строительстве. Еще одна прекрасная возможность сэкономить – это использование отживших высохших деревьев, стоящих на своих корнях. Такие бревна можно заготовить самостоятельно, а можно приобрести по цене дров.

В остальном процесс возведения стен и кровли мало отличается от строительства обычного сруба из бревен:

  • дом также ставят на столбчатый или мелкозаглубленный ленточный фундамент;
  • стены возводят из бревен с вырубленными в них чашами и сочленениями;
  • а кровля представляет собой стропильную систему из более тонких длинных стволов, которые используют как стропила.

Отделкой таких стен обычно не занимаются, так как она портит неповторимый аутентичный внешний вид конструкций. Надо сказать, что вопреки мнению скептиков, сухостой – неплохой строительный материал, который по прочности и сухости можно сравнить с клееным брусом, если использовать северную древесину.

Совет!
Если заготавливать материал зимой, в нем будет минимальное содержание влаги и вредителей, и если хранить их в сухом проветриваемом помещении, то вредители там больше не заведутся, так как для них будет слишком сухо.

Плюс технологии в том, что она на порядок дешевле традиционной, а строить можно своими руками даже в одиночку, так как бревна легкие.

Баня из глины и соломы может выглядеть интересно и дорого.

Саманом называют смесь из глины и соломы. Также в состав может входить песок и навоз. Материал достаточно распространенный и старый, просто забытый из-за вытеснения современными материалами.

Есть несколько вариантов строительства бань из самана:

  1. Фахверковая технология. Саманом заполняют промежутки между элементами монолитного несущего каркаса, выполненного из бруса, доски или бревна;
  2. Технология тяжелого самана. В состав добавляют около 80% песка, что делает саман более прочным и быстросохнущим, а его консистенция напоминает пластилин. Стены лепят из этого материала, поднимая на 30 – 40 см за один заход, затем ждут, пока слой просохнет. Метод позволяет воплотить самые неожиданные архитектурные фантазии, так как вылепить из тяжелого самана можно все, что угодно.

Материал достаточно теплый, безвредный, простой в изготовлении и абсолютно бесплатный. Что может быть лучше?

Для удобства саман укладывают в формы и делают строительные блоки.

Строится баня из самана своими руками, иначе теряется весь смысл и экономия. Для начала несколько слов о самане.

Если вы желаете строить стены без каркаса из чистого самана, вам понадобится тяжелый саман. Он состоит из песка на 80%, остальное – глина и солома. Солома играет роль арматуры, которая не дает песчано-глиняному раствору растрескаться или посыпаться.

Для изготовления этого материала проще всего вырыть яму глубиной 1.2 метра и диаметром 1.5 метра, которую следует застелить полиэтиленом или брезентом для удержания влаги. Далее в яму наливают воду и насыпают смесь песка, глины и соломы, которые перемешивают ногами до получения однородной массы.

Саман готовят в яме, перемешивая его ногами.

Теперь небольшая пошаговая инструкция по строительству такой бани.

  1. Проектирование . Можно составить проект самостоятельно, можно его приобрести, а можно воспользоваться готовым проектом, который легко найти на нашем сайте;

Без проекта не обходится ни одна стройка.

  1. Фундамент . Согласно проекту выкапываем траншею по периметру дома и стен глубиной около метра. В траншею укладываем бут или кирпичный и бетонный бой слоями, каждый слой проливаем цементным молочком;

Наполняем траншеи бутом, пролитым цементным молочком.

  1. Начинаем лепить стены . Толщина и форма указаны в проекте и зависят от климатических условий вашей местности и архитектуры здания;

Лепим стены согласно проекту.

  1. По мере строительства устанавливаем короба для дверей и окон бани , которые перевязываем со стенами проволокой и облепливаем саманом;

Короба для окон вставляем по мере возведения стен.

  1. В верхнюю кромку стен вмуровываем балки потолочного перекрытия и стропила . На стропила набиваем обрешетку и укладываем кровельный материал;

Монтируем стропила и балки перекрытия.

  1. Во время лепки стен не забываем оставлять отверстия для вентиляции и выхода труб ;
  2. Изнутри делаем гидроизоляцию стен, особенно в парилке и моечной комнате, которые затем штукатурим, обиваем вагонкой или покрываем плиткой ;

Изнутри баню можно обить вагонкой.

  1. Делаем пол по грунту на балках из сухостоя или бруса, обеспечиваем сток воды и канализацию . Пол строим перед тем, как начать отделочные работы.
  2. Производим внешнюю отделку согласно собственным вкусам и предпочтениям .

Внешняя отделка зависит от вашей фантазии.

При наличии в характере некоторой доли здравого авантюризма и способности творчески мыслить, можно построить баню из подручных средств. При этом ее качество будет достаточно высоким, а стоимость такого мероприятия копеечная.

Для полноты впечатления и большей наглядности предлагаем вашему вниманию видео в этой статье, оно поможет в понимании процесса.

Источник статьи: http://36doors.ru/pechi-dlya-bani/samannye-pechi-v-bani/

Adblock
detector