Меню

Цемент с молоком от ржавчины в бане

Молоко с цементом для защиты бочек от ржавчины

С началом дачного сезона владельцы огородов обнаруживают признаки ржавления железных цистерн под воздействием воды, доставляющего много огорчений. Для борьбы с этим налетом, образующимся в результате окисления металла, придуманы различные способы. От него избавляются механическими, химическими и народными методами. Все они трудозатратны, требуют вложения средств или повреждают поверхность. Один из эффективных способов — применение состава из цемента с молоком.

Пропорции цемента с молоком от ржавчины

Злейший враг железа, непрерывно контактирующего с влагой, — ржавчина. Борьба с ней отнимает много сил, времени, нервов и денег. Выручает в этой ситуации очень простой и эффективный раствор: смесь цемента и молока, разведенная в определенном соотношении. Она добротно защищает металлическую поверхность от воздействия атмосферной коррозии и дальнейшего окисления.

Пропорции смеси не регулируются никакими правилами и инструкциями, они определяются опытным путем. Пол-литра обычного молока соединяют с небольшим количеством сухого цемента — от 2 до 3 чайных ложек. Состав тщательно перемешивают до однородной массы и наносят кистью на высушенную металлическую поверхность. Для полного высыхания потребуется приблизительно 5 суток.

Пропорции цемента и гипса в растворе

Если некогда ждать несколько дней, пока застынет раствор, процесс можно ускорить. Для этого нужно модифицировать состав смеси — добавить в него гипс. В таком случае соблюдение пропорций для новичков очень важно: избыточное количество гипсового порошка приведет к чересчур скорому высыханию и быстрому разрушению нанесенного покрытия. Гипса следует брать не больше 3,5 процентов от объема основного ингредиента.

Оптимальное соотношение компонентов в смеси:

  • цемент — 1 часть;
  • песок — 3 составляющих;
  • вода — 0,9 доли.

На практике эти пропорции опытными мастерами соблюдаются не всегда: по мере надобности объем воды и песка может меняться в зависимости от качества ингредиентов и других условий.

Пропорции белого цемента в растворе

Чтобы улучшить внешний вид емкости, подвергающейся обновлению, можно воспользоваться белым цементом. Его количество и соотношение с другими компонентами для создания раствора сохраняются такими же, как и в предыдущем случае.

Однако технология приготовления состава отличается особенностями:

  • приспособления, которыми пользуются при такой работе, должны быть безукоризненно чистыми;
  • примеси необходимо брать также белого цвета;
  • воду нужно применять очищенную;
  • для железобетона арматуру следует предохранить от коррозии.

к содержанию ↑

Пропорции цемента с опилками в растворе

Для повышения теплоизоляционных характеристик стройматериала в раствор вносят опилки. В этом случае соотношение ингредиентов бывает различным: в зависимости от потребности можно сделать два вида. Для легкого состава берут одинаковые части бетона и опилок и разбавляют их двумя частями воды.

Для тяжелой смеси потребуются:

  • цемента — 1 доля;
  • песка — 2 части;
  • опилок — 6 составляющих.

Заржавевшую дачную бочку для полива растений или железный бак в бане можно успешно и без особых затрат реставрировать с помощью смеси цемента с молоком. Нужно только знать правильное соотношение компонентов.

Источник статьи: http://kraska.guru/specmaterialy/korroziya/moloko-s-cementom.html

Какие пропорции цемента с молоком от ржавчины?

Пришло лето, а это значит, что пришло время для ремонтов домов и дач. Особенно много проблем вы можете найти на даче. Одной из проблем может быть ржавление. Ржавчина – это злейший враг железа. Особенно если металлу постоянно приходится контактировать с водой.

Спасти это «обречённое» железо можно при помощи цемента с добавлением молочка. Так каковы же пропорции цемента с молоком от ржавчины?

На пол-литра молока вам следует размешать 2–3 чайные ложки цемента, после чего с помощью кисточки нанесите этот раствор на металл. Высыхать этот раствор будет примерно пять дней.

Пропорции цемента и гипса в растворе

Иногда нет времени на ожидание застывания цемента. Для более быстрого застывания в цементный раствор можно добавлять гипс. А пропорции цемента и гипса должны быть примерно такими: гипс должен составлять не более 3,5 процента от массы цемента. В противном случае ваш раствор быстро высохнет, и также быстро будет разрушаться.

У самых неопытных может возникнуть вопрос: в каких пропорциях размешивать цемент с остальными компонентами раствора?

Основной состав раствора составляет 1:3:0,9 (цемент, песок, вода). Но на самом деле количество воды может варьироваться по мере необходимости, так же как и варьироваться может количество песка.

Пропорции белого цемента в растворе

А людей, подходящих к стройке с эстетической точки зрения может больше интересовать белый цемент. Так каковы же пропорции белого цемента в растворе? Пропорции его такие же, как и у обычного (серого) цемента. Но он имеет ряд других требований к эксплуатации. А именно:

  1. Инструменты, которые соприкасаются с цементом, должны быть идеально чистыми.
  2. Примеси, которые, возможно, вы используете, должны быть также белыми. Не допускается использование глины и ила.
  3. Если вы применяете этот цемент в ЖБИ, то арматура должна быть защищена от коррозийных процессов.
  4. Используйте только чистую воду.

Пропорции цемента с опилками в растворе

Иногда в цемент добавляют древесные опилки. Это увеличивает теплоизоляционные свойства материала. Так каковы же его пропорции? А пропорции для цемента с опилками могут различаться.

Существует два основных типа – лёгкий и тяжёлый. В лёгком используется цемента и опилок в пропорции один к одному, и две единицы объёма воды. А в тяжёлом берут цемента одну часть, песка две части и опилок шесть частей.

Источник статьи: http://salecement.ru/kakie-proportsii-tsementa-s-molokom-ot-rzhavchinyi/

Технологии обработки бака для горячей воды в бане. Цемент с молоком от ржавчины

Ржавчина в баке | Строительство бани

В банной печи из обычной листовой стали есть неприятное явление-вода в баке становится грязной от ржавчины.

Ржавчина в баке со временем все больше накапливается.Бак, перед каждой топкой банной печи, приходиться мыть,выбирая оттуда ржавчину. А,если у вас на баке стоит кран для спуска воды,то при удалении ржавчины,кран может засориться,тогда его тоже нужно чистить и так далее.Процесс такого очищения бака нудный,да и хочется побыстрее затопить баню,а не заниматься очисткой бака.

Покрытие от ржавчины

Как избавиться от ржавчины в баке для воды? Есть простой народный рецепт.

Надо купить 0.5 литра молока,добавить в него 2-3 ложки цемента. Размешать молоко и цемент в какой-нибудь емкости до густоты сметаны. И покрасьте этой смесью поверхность бака. Нанесите кисточкой равномерно на внутреннюю сухую поверхность бака. Просушивать это покрытие от ржавчины нужно дней пять. Вот и все.

Пользуйтесь на здоровье банной печью со стальным баком !

Ржавчины в баке больше не будет.

Для очистки поверхностей от есть много механических и химических способов,один из них:

Oftentimes the revelation ingredient is the engagement at which they are made Be rude write as whether you are talking to your subscriber on wallpaper. Thither are oodles of sufferers of the servicing who experient rattling poorly victimisation their not literal services and besides get wounding up in losing their grades in grant writing Certain thither were frats with files of run answers in the olden years. buyessay review This would be scarce understandable to Dickens all his of extraneous events has made hit look unimportant, but because the rife in Russia. Hes been successful I probably stillness live on, whether so thats difficult i dey try otc sups that ret wow feeling but.

Технологии обработки бака для горячей воды в бане

Проблема ржавой примеси в воде горячего бака присутствует во многих банях. Повышенная коррозия наблюдается в резервуарах из черненого металла. Сосуды работают в экстремальных условиях при высокой температуре. Без надежной защиты внутренней поверхности проблема будет оставаться актуальной. Для обработки внутренних стенок бака используется несколько способов, как «народных», так и высокотехнологичных.

Традиционные технологии борьбы с коррозией в банных баках

В частных домах, на садовых, дачных участках бани имеются почти у каждого владельца. До изобретения двухкомпонентных эмалей, антикорра, качественных ЛКМ использовались три технологии:

  • Алюминиевая пудра – разводится жидким стеклом выдерживает экстремальные температуры 700˚С, не изменяет качества воды, считается экологически безопасной
  • Раствор известь/цемент – компоненты смешиваются до сметанообразного состояния 1/1, после чего, выполняется обмазка бака, высушивают внутреннюю поверхность либо щепками (впитавшие влагу удаляются, бак заполняется новой порцией), либо теплом фенов
  • Железный сурик – присутствует на прилавках большинства магазинов, является наполнителем атмосферостойких красок (смесь порошка с пентафталевым лаком)

Современные ЛКМ для защиты от коррозии

Существует несколько групп продуктов, надежно защищающих периодически нагревающиеся/охлаждающиеся сосуды для воды от ржавчины. Например, ЦВЭС №2 – двухупаковочный антикорр на основе эпилсиликата, цинкового порошка. В полевых условиях продукт наносится на очищенные от ржавчины поверхности кистью, валиком. При изготовлении смеси используется постоянное добавление Б-компонента в емкость с А-компонентом.

После некоторой выдержки смесь достаточно процедить для начала работ. Зимой окрашиваемое изделие должно быть подогрето до температуры «точка росы + 3˚С». В помещении подготовка поверхности должна происходить не раньше шести часов до начала окрашивания. Рекомендуемый диапазон температур для проведения защиты от коррозии +40˚С – -15˚С. Не рекомендуется влажность выше 80%, ниже 30%.

Термостойкая Церта создана для экстремальных условий эксплуатации, используется в нефтехимии, гидро-, теплосооружениях. Ей не страшен перегретый пар при периодическом или постоянном контакте. Дымовые трубы, печи, котлы окрашиваются этой краской в один – два слоя. Минеральные масла, нефтепродукты, солевые растворы не оказывают влияния на защитную пленку, получающуюся после окрашивания. Ресурс покрытия превышает 7 лет (для бань), в атмосферных условиях он увеличивается вдвое.

Цинконаполненная эмаль-антикор Экоцин образует защитную серую пленку на поверхности сосуда, выдерживающую удары, механические повреждения. Это актуально при очистке, эксплуатации баков – не остается царапин при черпании ковшом, очистке баков от накипи.

Дополнительно о выборе баков для воды можно прочитать в статье «Выбираем бак для воды в баню».

Эмали для баков питьевой воды КО-42 не разрушаются от высоких температур. Красящая смесь состоит из порошка цинка в этиловом спирте с раствором этилсиликата. Два компонента перемешиваются перед окрашиванием. Методика получила название «холодного цинкования», так как этил испаряется после нанесения, оставляя ровный слой защитного материала на поверхности.

Об очистке емкости от ржавчины рассказано в данном видео:

Эмаль КО-870 состоит из целевых добавок, кремний содержащего лака, наполнителей, пигментов в виде суспензии. Производители выпускают продукцию серо-серебристого, красно-коричневого, желтого, зеленого, черного, белого цвета для удобства потребителей. Назначением является защита металла от повышенной температуры, влажности, агрессивных сред. Примеси (соли), содержащиеся в воде, также не страшны краске. Сохнет материал четыре часа, укрывистость различных цветов составляет 100 – 80 г на квадрат.

Чем покрасить металлическую бочку изнутри, чтоб не ржавела от воды? | ImhoDom.Ru

Тема ржавчины бака для воды неоднократно обсуждалась! Предлагаем вашему вниманию некоторые советы.

l Чисто флотский способ (так красят корабли): металлической щеткой очищается ржавчина, затем покрывается суриком. А уж на сурик наносится краска.

l Старинный способ: внутреннюю поверхность бака очистить, насколько получится, и покрыть цементом на молоке, но обязательно на настоящем деревенском (из пакетов не годится). Это покрытие держится довольно долго.

l Классический автолюбительский способ:

1. Удалить ржавчину, насколько это возможно, лучше с помощью электродрели с насадкой или металлической щеткой.

2. Обработать “Антикором”, чтобы затормозить процесс коррозии.

Не путать два разных состава “Преобразователь ржавчины” и “Антикор”. Вот выдержка: «В качестве средств для удаления ржавчины существуют “Антикор” и “Преобразователь ржавчины”. Первый – это травильно-защитный раствор. Он размягчает и растворяет окислы черных металлов, а на чистой поверхности образует пленку фосфатированного железа. Второй – восстанавливает окислы до металла.

Опыт показал, что “Преобразователь” не справляется с толстым слоем ржавчины. Он действует лишь на верхний, оставляя нетронутыми глубокие очаги коррозии. Да и выдержки требует до суток. “Антикор” же “срабатывает” через 25-30 минут после нанесения. Ржавчина разрыхляется, частично растворяется и без труда удаляется механическим путем. Две-три повторные обработки – и сталь полностью очищается от ржавчины и покрывается прочной защитной пленой. Поэтому лучше за основу брать “Антикор”, а “Преобразователь” использовать для воздействия на въевшиеся в металл мелкие очажки коррозии, особенно в местах, которые недоступны для удаления ржавчины механическим путем».

3. Обработать нагретым “Мовилем” в два прохода, чтобы хорошо и глубоко пропитал всю поверхность. Любой автолюбитель скажет вам, что лучшей и недорогой защиты от коррозии, чем “Мовиль”, найти нельзя.

l Еще один вариант. Правда не идеальный и не дешевый, но хватает на несколько лет. Можно обработать стенки бака по принципу бассейна: просмолить горячим битумом, наклеить рубероид и снова просмолить. При перепаде температур на холоде такое покрытие может трескаться, но в жару будет таять и заполнять выемки в металле.

Читайте также:  Солдаты моются и не только в бане

Кстати, вместо металлического бака в саду, утверждают некоторые авторы, можно использовать для воды емкость, сложенную из кирпича, подвести к ней трубу для наполнения водой, снизу сделать кран для присоединения поливочного шланга и слива воды на зиму. Такая емкость не ржавеет и уж точно никто ее не утащит.

А вот просто покрасить ржавый бак изнутри – пустая трата времени и сил. Малейшая частичка ржавчины, оставшаяся в ямке металла дает потом прорыв слоя краски и будет расти.

Еще важный момент – все краски для наружных работ выдерживают атмосферные воздействия, но далеко не все выдерживают полное погружение в воду на длительное время. Даже прекрасные алкидные эмали (DIAMOND), эпоксидная краска (RUST MATE). Они хороши, но не под водой.

Для защиты бака от коррозии снаружи его следует периодически красить. Годятся пентафталевые краски для наружных работ, битумный лак (кузбасс-лак), краска-“серебрянка”.

Как предохранить железо от ржавчины

Для того чтобы железо предохранить от ржавчины нужно сначала поверхность металла предварительно хорошо вычистить. Затем рекомендуется использовать по выбору следующие средства :

1) Нужно покрывать наше железо веществами, которые хорошо впитывают кислоты и воду или их связывают.

К примеру, для того чтобы предохранить от коррозии паровые котлы на судах, в воду рекомендуется добавить раствор, состоящий из окиси цинка в едком натрии или же твердую углекислую окись цинка. Кроме этого специально останавливают паровые котлы, чтобы их наполнить раствором соды или известковым молоком, это придает больший эффект для предохранения железа от коррозии. Также в хорошо просушенные котлы помещают с помощью топки хлористый калий, при этом куски хлористого калия, которые мы поместили в котел, должны быть небольшие, примерно с орех и ненужно забывать одновременно с этим прекращать доступ воздуха в котел.

В туннелях же, чтобы предохранить железо от ржавчины, применяют известковый щебень или железные части покрывают известняковым молоком. С помощью этих веществ достигается обезвреживание весьма вредного элемента, который образует ржавчину. Гайки в туннелях также дважды покрывают дегтем.

2) Покрытие металлов производится после предварительного вытравления в кислоте и моментального высушивания в горячем состоянии. Сначала предметы покрывают гальванопластическим способом в специальной металлической ванне или погружают в расправленный металл.

Наиболее лучшими металлами для предохранения железа от коррозии являются :- Свинец. Он предохраняет от серной и соляной кислоты. Листы, сделанные из свинца, применяют и покрывают крыши газовых, а также химических заводов и т.п.- Никель и медь (гальваническая) предохраняют только при лишь значительной и большой толщине слоя.

— Олово. Предохраняет незначительно и только до тех пор, пока нигде не обнажено железо.- Цинк. Лучший предохранитель, его также используют и в морской соленой воде, потому что на поверхности железа при цинковой ванне образуется сплав железа с цинком. В свободной продаже оцинкованное железо встречается под названием гальванизированного железа.

3) Отличным веществом предохранения от коррозии может послужить портландский цемент, он способен также вбирать в себя уже имеющийся на поверхности железа ржавчину, что делает его одним из лучших средств от коррозии. Также цемент является хорошим средством для крупных отливок и больших сооружений из железа. Для этого вам нужно мелко просеять цемент, развести его в воде и нанести нашу смесь на металлические поверхности кисточкой. Этот процесс нужно повторять от четырех до пяти раз пока не затвердеет последний слой. Для тех металлических поверхностей, которые подвержены воздействию воды, мельчайший цемент нужно замешивать на снятом молоке.

4) Эмалировка. Для этого нужно сначала высушить и вытравить поверхность чугунной отливки. Затем следует покрыть порошкообразной грунтовкой (кварц, полевой шпат, глина и бура). Потом наша поверхность обжигается до отекания и покрывается эмалью (силикат с окисью олова), нужно также нагреть нашу поверхность, чтобы полностью расплавить эмаль.

5) Покрыть смоляными маслами, например каучуковым маслом или антиоксидом (это такой слабый раствор гуттаперчи в бензине).

6) Смола, асфальт и деготь в безводном состоянии являются хорошим средством для покрытия чугунных труб, при этом трубы и смола предварительно нагреваются.

7) Целлулоид и резина прекрасно подойдут для покрытия винтов, колец, гвоздей, пряжек и т.п. Части эти не подвергаются воздействию кислот, воздуха и воды. Покрывать судовые валы также рекомендуется твердой резиной, а части машин на морских судах покрывают раствором целлулоида.

8) Можно также покрыть поверхность железа и масляными красками. Для этого можно взять, к примеру, жидкое льняное вареное масло, смешать наше масло с охрой, графитом или свинцовым суриком. Загрунтовать это смесью и перейти собственно к окраски. Раствор, который мы будем использовать при окраски, также состоит из чистого вареного льняного масла со свинцовыми белилами, цинковой, пылью, графитом, а также с добавкой мгла. Чтобы не образовались пузыри при окрашивании, нужно пройти нашу поверхность вторым слоям, но только тогда когда первый слой уже окончательно затвердел.

Все эти методы могут помочь сберечь ваши металлоконструкции, трубы б/у от коррозии, что в свою очередь увеличит срок их службы.

Ошибка в тексте? Выделите и нажмите Ctrl+Enter!

Теги: Как предохранить железо от ржавчины

Цементы, стойкие к воздействию различных соединений

Цементы, стойкие к воздействию различных соединений

Действие неорганических кислот. Цементы, используемые для изготовления бетонных сооружений, подвергаются кислотной коррозии. Суть действия кислоты заключается в реакции с составляющими цементного камня, в результате чего образуются легкорастворимые соли, которые вымываются из бетона. Образующиеся же нерастворимые соединения, например гидроокись кремния или алюминия, остаются в виде рыхлых масс. Скорость разрушения бетонов при этом виде коррозии зависит во многом от растворимости продуктов реакции. Агрессивность фазы при кислотной коррозии оценивается водородным показателем: при рН«6 становится заметно отрицательное воздействие кислой воды на бетон. Следует отметить, что все виды портландцементов некислотостойки: 1%-ные растворы серной, соляной и азотной кислот сильно разъедают бетон в течение довольно небольшого периода времени. То же относится к 5%-ной фосфорной кислоте.

Конечными продуктами действия кислоты на цементный камень будут гель кремнекислоты, а также кальциевые и алюминиевые соли данной кислоты:

CSH + 2HN03-Si02 • rth30 + Ca(N03)2 + h30, C2AH8+HN03 * Al2(N03)3 + Ca(OH)2.

С целью защиты сооружений от кислотной коррозии были созданы кислотоупорные цементы. Их получают совместным помолом кварцевого песка и кремнефтористого натрия. При использовании цемента его затворяют водным раствором силиката натрия, т. е. жидким стеклом.

Различают три разновидности кислотоупорного цемента. Первая представляет собой тонкомолотую смесь кварцевого песка и 4% Na2SiF6, затворяемую натриевым жидким стеклом. Вторая разновидность отличается от первой большим (не менее 8%) содержанием Na2SiF6 Третья разновидность содержит не менее 14% кремнефтористого натрия.

Область применения кислотоупорного цемента зависит от его разновидности: первая разновидность цемента используется для приготовления кислотоупорных замазок, вторая —для получения растворов и бетонов для футеровки различных химических аппаратов на предприятиях химической, коксохимической отраслей промышленности, третья —для сооружения кислотохранилищ, варочных котлов, защиты полов от действия кислот, газоходов от коррозии при транспортировании сернистых, хлористоводных и других газов.

Анализ термодинамических расчетов для реакции взаимодействия составных частей цементного камня и бетона с кислыми газами позволяет сделать следующие выводы:1. Кислые газы в атмосферных условиях корродируют цементный камень и бетон 2. По устойчивости к кислым газам составные части цементного камня и бетона располагаются в следующий ряд: СаСОз > C5S6H5,6 > С4АН19 > Са(ОН)2 > С3АН6 > С2АН8 > САНю.3. Продукты гидратации глиноземистого цемента в химическом отношении больше подвержены воздействию кислых газов по сравнению с продуктами гидратации обычного портландцемента.4. Карбонатные породы являются более стойкими к кислым газам, чем составные части цементного камня, поэтому их целесообразно применять в качестве заполнителей бетона, предназначенного для работы в условиях воздействия SO2 и h3S.5. Гидроалюминаты уменьшают стойкость цементного камня по отношению к кислым газам, поэтому применение сульфа-тостойких цементов (с содержанием 6% СзА) для приготовления бетона, предназначенного для эксплуатации в условиях взаимодействия промышленных кислых газов, целесообразно по сравнению с обычными и тем более высокоалюминатными цементами.

Поскольку карбонаты более стойки к действию кислых газов, их целесообразно использовать в качестве заполнителей для бетонов, работающих в таких средах.

Долговечность бетонных изделий в большой степени зависит от плотности, водонепроницаемости и вида применяемого цемента, а также от специальных мер, связанных с изоляцией бетона от агрессивной среды (например, окраска, оклейка, оштукатуривание, разные способы гидроизоляции). Способ защиты от коррозии устанавливается в каждом конкретном случае в зависимости от причины, которая может ее вызвать.

При проектировании следует руководствоваться «Указаниями по антикоррозионной защите строительных конструкций, учитывающими условия взаимодействия внешней среды и бетона. Природные воды различаются по агрессивности к бетону и в СНиПе приведены «Признаки и нормы агрессивности воды — среды».

Действие органических кислот. По степени их воздействия различают две группы кислот: к первой группе относятся кислоты со сравнительно низкой молекулярной массой, например молочная и масляная, образующиеся при прокисании молока и масла; уксусная, содержащаяся в уксусе и употребляемая при солении различных пищевых продуктов, а также в других производственных процессах; щавелевая и винная. Все эти кислоты растворяются в воде; ко второй — кислоты с высокой молекулярной массой, например олеиновая, стеариновая и пальмитиновая, входящие в состав различных масел и жиров.

Молочная кислота оказывает наибольшее разрушительное действие на схватившийся цемент, в связи с чем на маслодельных и сыроваренных заводах бетонные полы часто разрушаются.

Этот процесс усиливается, когда на пол попадает пена от молока. Полы из керамических плиток, уложенных на цементном растворе, также разрушаются в таких условиях эксплуатации. При погружении цементных или бетонных образцов в раствор молочной кислоты происходит постепенное разложение цемента и выделение заполнителей, пока в конце концов почти весь вяжущий материал не будет удален. При этом расширения бетона не происходит. В растворах молочной кислоты, концентрация которых несколько выше 1%, глиноземистый цемент разрушается гораздо быстрее, чем портландцемент, но по мере разбавления раствора кислоты устойчивость глиноземистого цемента возрастает.

Отходы маслодельных и сыроваренных заводов содержат молочную кислоту с величиной рН до 4; на предприятиях, где перерабатываются эти отходы, бетон на глиноземистом цементе остается невредимым, а на портландцементе — разрушается. Глиноземистый цемент успешно применяется на маслодельных заводах в связи с его высокой устойчивостью против сильно разбавленных органических кислот. Однако, он неустойчив при действии сильно щелочных дезинфицирующих средств.

В качестве вяжущего для полов из керамической плитки в помещениях, где молоко обрабатывается и разливается в бутылки, применяют кислотоупорные цементы. Ни пуццолановые цементы, ни шлакопортландцемент не обладают какими-нибудь преимуществами перед портландцементом в отношении устойчивости против действия молочной кислоты. Кроме того, шлакопортландцемент при соприкосновении содержащихся в нем сульфидов с кислотой приобретает неприятный запах. Этим же недостатком обладает и сульфатно-шлаковый цемент, хотя его устойчивость при действии молочной кислоты можно считать более высокой.

Обработка поверхности бетонных полов не дает значительного эффекта в смысле повышения их кислотоустойчивости. Поэтому баки для хранения разбавленных растворов молочной кислоты, например сыворотки, покрывают кислотоупорной битумной краской или смоляным лаком. В сыроварнях применяют более прочные покрытия, например из асфальтовой мастики или белых глазурованных керамических плиток, предпочтительно на кислотоупорном цементном растворе.

Масляная кислота оказывает на бетон такое же действие, как и молочная. Она содержится в прокисшем силосе.

Уксусная кислота разрушает схватившиеся цемент и бетон, в 5%-ном растворе (почти максимальная концентрация кислоты в уксусе) она в течение нескольких месяцев оказывает на них заметное разрушительное действие. При этой концентрации глиноземистый цемент разрушается даже гораздо быстрее; он более устойчив к действию растворов с концентрацией меньше 0,5%. Пуццолановый цемент и шлакопортландцемент обладают У большей устойчивостью, чем портландцемент. Для защиты бетона от воздействия слабых растворов уксусной кислоты применяют кислотоупорные краски и покрытия из горячего парафина. Для защиты бетонов от сильных растворов уксусной кислоты требуются более надежные покрытия, чем от молочной кислоты.

Винная кислота действует на бетон так же, как молочная и , уксусная. Сильно разбавленные растворы винной кислоты, например во фруктовых соках, как правило, не вызывают значительного разрушения бетона, но сам бетон вредно действует на соки. Из этих соображений, а также ввиду присутствия в соках Сахаров рекомендуется наносить на поверхность бетона покрытия, например из кремнефтористых соединений. Яблочный сок, содержащий яблочную кислоту, может вызвать серьезные разрушения бетонов на портландцементе и на глиноземистом цементе.

Читайте также:  Чертеж туристической печи для бани

Щавелевая кислота оказывает незначительное действие на портландцементный бетон, поэтому ее применяют даже для обработки бетонных поверхностей, желая придать им большую устойчивость к действию других слабых органических кислот. При этом образуется нерастворимая поверхностная пленка оксалата кальция. Щавелевая кислота не оказывает агрессивного действия и на глиноземистый цемент.

Кислоты с высокой молекулярной массой, например олеиновая, стеариновая и пальмитиновая, а также обычные ненасыщенные и насыщенные кислоты жирного ряда оказывают ясно выраженное агрессивное действие на бетон: оно возрастает по мере увеличения молекулярной массы в ряду стеариновой (СПН2П02) и олеиновой (Cnh3n—2O2) кислот. Исключение из этого правила составляют низшие члены ряда. Эти жирные кислоты с высокой молекулярной массой встречаются в промышленности как составные части масел и жиров. Все они не растворяются в воде.

При обычных температурах главные члены ряда стеариновой кислоты представляют собой твердые вещества с низкой точкой плавления, а члены ряда олеиновой кислоты —жидкости с высокой точкой кипения. Как правило, эти кислоты как составные части масел оказывают агрессивное действие на любой незащищенный бетон. Разрушение обычно бывает более сильным, когда бетон работает на воздухе (полы), чем когда он постоянно погружен в жидкость. Хотя шлакопортландцемент, глиноземистый и пуццолановый цементы более устойчивы к действию этих кислот, чем портландцемент, разница столь незначительна, что не имеет практического значения.

Действие растительных, животных масел и жиров. Растительные и животные масла и жиры состоят главным образом из глицеридов или других сложных эфиров — высших членов нескольких рядов жирных кислот. В некоторых случаях они содержат также значительные количества соответствующих свободных жирных кислот и спиртов. Глицерин является главным спиртовым компонентом масел и жиров и встречается, например, как глицерид стеариновой кислоты (стеарин) в сале и лярде, как глицерид пальмитиновой кислоты (пальмитин) — в пальмовом масле, как глицерид олеиновой кислоты (олеин) — в оливковом масле.

Масла растительного происхождения, даже совершенно свежие, обычно содержат довольно большое количество свободных жирных кислот. В свежевытопленных животных жирах обычно присутствует немного свободной кислоты, но количество ее возрастает при хранении этих жиров на воздухе. Прогорклость масла и жиров появляется в результате окисления некоторых свободных жирных кислот, содержащихся в них.

Глицериды и другие сложные эфиры при гидролизе распадаются на составляющие их спирт и кислотные компоненты. Этот процесс, называемый омылением, может быть вызван действием растворов кислоты или щелочи. При соприкосновении масел с бетоном свободная известь, содержащаяся в схватившемся цементе, омыляет материал, образуя кальциевую соль жирной кислоты и выделяя многоатомный спирт. Этот спирт, в свою очередь, может вступать в реакцию с известью. Так, с олеином образуется олеат кальция и глицерин; последний соединяется с известью с образованием глицерата кальция. Таков типичный механизм разрушительного действия омыляющих масел и жиров на бетон. Если присутствуют и свободные кислоты, как это часто бывает, то они также действуют на бетон с образованием кальциевых солей этих кислот.

Степень разрушения бетона под действием масел зависит от того, насколько они проникают внутрь бетона. Таким образом, вязкость масла является важным фактором, и при прочих равных условиях агрессия, по-видимому, проявляется тем слабее, чем большей вязкостью обладает масло. Масла при хранении на воздухе поглощают влагу и окисляются, в результате чего усиливается их агрессивность. Следовательно, такие масла можно без опасений хранить в закрытых бетонных баках, но они разрушающе действуют на бетонные полы, которые легко теряют защитное покрытие и становятся доступными для воздуха и влаги.

Глицерин в больших количествах производится в мыловаренной промышленности. Свободный глицерин не входит как составная часть в твердые мыла, но обычно содержится в жидких мылах. Он полностью смешивается с водой в любых пропорциях и является растворителем извести.

Агрессивное действие глицерина на бетон выражается в том, что он медленно связывается со свободным гидратом окиси кальция в схватившемся цементе и растворяют его. Слабый 2%-ный раствор глицерина в воде оказывает разрушительное действие на свежеуложенный портландцементный бетон, но почти не действует на хорошо карбонизировавшуюся поверхность затвердевшего бетона. Для хранения разбавленных растворов глицерина пользуются стальными баками, покрытыми цементным раствором; причем при сооружении их требуется исключительная тщательность. Для защиты от агрессивного действия слабых растворов глицерина поверхность бетона обрабатывают синтетической смолой или другими подходящими красками, но при хранении более сильных растворов (10%-ных и выше) это не помогает, требуются более толстые защитные покрытия. Установлено, что концентрированный глицерин, содержащий лишь несколько процентов воды, менее агрессивен.

К наиболее часто встречающимся неминеральным маслам относят хлопковое, пальмовое, оливковое, кокосовое, льняное, репное, тунговое, лярдовое масла, рыбий жир. Как правило, все они агрессивны по отношению к незащищенному портландце-ментному бетону, хотя в некоторых случаях их вредное действие можно свести к минимуму. Некоторые быстровысыхающие масла, например льняное и тунговое, часто используют при обработке поверхности бетона.

Проблема устойчивости бетонных полов к действию масел и жирных кислот представляет интерес для многих предприятий, на которых производится мыло, маргарин, жиры, консервы, свечи, смазочные масла, смазка на растительной основе и др. Трудности, которые при этом возникают, усугубляются еще тем, что полы должны противостоять сильному износу от движения тележек. Замена стальных ободьев колес резиновыми там, где это возможно, часто значительно снижает износ бетона.

В мыловаренной промышленности и на заводах по производству растительных масел было установлено, что полы из портландцементного бетона обычно оказываются непригодными в тех случаях, когда они подвергаются действию растительных масел и кислот. Даже полы из бетона с крупным гранитным заполнителем или бетонные полы, затертые чистым цементом, размягчаются и в конце концов разрушаются. Чем выше содержание свободных жирных кислот в маслах, тем скорее проявляется их агрессивное действие. Добавки, повышающие твердость бетона, оказывают хорошее действие на его поверхность и несколько уменьшают ее износ, однако при большой нагрузке они не помогают. Было также установлено, что бетонные полы плохо служат на предприятиях, изготавливающих животные жиры, маргарин и т. д. В тех же случаях, когда жир остается на полу сравнительно короткое время, бетон может эксплуатироваться вполне удовлетворительно. Часто бетонные полы защищают стальными плитами.

Хлопковое масло быстро разрушает портландцементный бетон. Более устойчивым оказался бетон на шлакопортландцемен-те, а самым устойчивым — бетон на глиноземистом цементе. При значительном содержании свободных органических кислот в масле устойчивость глиноземистого цемента понижается и может стать такой же, как у портландцемента. Репейное масло оказывает сильное агрессивное действие как на портландцемент, так и на глиноземистый цемент. Действие лярдового и сырого льняного масел проявляется значительно медленнее. Глиноземистый цемент, по-видимому, не обладает каким-либо преимуществом перед портландцементом в отношении устойчивости к действию льняного масла. Но бетон на сульфатно-шлаковом цементе и через 5 лет не обнаружил признаков разрушения под действием льняного масла. Портландцементный бетон быстро разрушается при обработке его кокосовым маслом.

Вопрос о сравнительной устойчивости различных цементов против агрессии масел изучен еще недостаточно. Так, в некоторых случаях глиноземистый цемент более устойчив, чем портландцемент, однако это не является общим правилом. В Германии применяют пуццолановые портландцементы или шлакопорт-ландцементы, но они лишь частично повышают долговечность полов, подвергающихся агрессивному действию масел.

Бетонные баки, используемые для хранения различных масел, не подвергаются столь сильному разрушению, как можно было бы ожидать на основании испытаний небольших образцов или опыта службы бетона в условиях воздействия воздуха и атмосферной влаги. Часто в качестве защитных средств применяют растворы силиката натрия и крем нефтор исто го магния, но в более тяжелых условиях лучшие результаты дают смоляные краски. Битумные материалы, размягчающиеся под действием масел, непригодны для защиты поверхности бетона.

Агрессивное действие скипидара на бетон невелико, но он обладает способностью глубоко проникать в него. Смазочные масла нефтяного происхождения не оказывают агрессивного действия на бетон, хотя многие из них содержат растительные масла. То же самое относится к маслам, применяемым для охлаждения инструмента на заводах. Такие масла, попадая на бетонный пол, вызывают постепенное его разрушение, а также проникают глубоко в бетон, иногда даже просачиваются насквозь. Глиноземистый цемент наиболее устойчив, чем портландцемент, к этому виду агрессии.

Действие сахарных растворов на бетон. Проблема создания бетонных полов, устойчивых к действию сахарных растворов, часто горячих, весьма актуальна для различных предприятий пищевой и кондитерской промышленности. Сахарные растворы оказывают агрессивное действие на полы из портландцемент-ного бетона. Соединенное действие этих растворов и механического истирания может привести к разрушению бетонных полов. Рекомендуют применять для защиты бетонных полов пуццола-новые цементы и обрабатывать поверхность бетона растворами силиката натрия или кремнефтористого магния, что лучше. Но эти способы защиты дают лишь временный эффект. Использование глиноземистого цемента для изготовления бетона или в качестве защитного покрытия на портландцементном бетоне дает лучшие результаты. Однако и он не может обеспечить высокую долговечность бетона.

Применение бетонных резервуаров для хранения мелассы дало удовлетворительные результаты, однако в некоторых случаях было отмечено размягчение и растрескивание поверхности бетона. Установлено, что светлая очищенная меласса является более агрессивной, чем темная. Рекомендуется выдерживать бетон перед заполнением резервуара по крайней мере в течение 28 сут на воздухе и обрабатывать его поверхность кремнефто-ристым магнием или силикатом натрия.

Читать далее:Кислотостойкие материалыЗубные цементыПрименение связующих в производстве огнеупорных и жаростойких бетонов и массПрименение связующих в электродно-флюсовом производствеПрименение связующих в литейном производствеЗащитно-декоративные покрытия на основе неорганических связующихСвязующие для укрепления грунтовСвязующие для безобжигового окускования руд и рудных концентратовЗоли кремнеземаСухие щелочные силикатные связки (порошки)

Рецепты самодельного цемента | Домашний мастер

Цемент (нем. Zement, от лат. caementum — щебень, битый камень), собирательное название искусственных неорганических порошкообразных вяжущих материалов, преимущественно гидравлических, обладающих способностью при взаимодействии с водой, с водными растворами солей или др. жидкостями образовывать пластичную массу, которая со временем затвердевает и превращается в прочное камневидное тело; один из главнейших строительных материалов, предназначенных для изготовления бетонов и строительных растворов, скрепления отдельных элементов (деталей) сооружений, гидроизоляции и др.Цементы с едкой известью.

Приводим несколько наиболее известных способов приготовления цемента с едкой известью, так называемый универсальный или казеиновый цемент: свежий творог из снятого молока, тщательно отжатый от сыворотки, высушивается тонкими слоями и превращается в порошок. 10 частей этого порошка и 1 часть порошка едкой извести размешивают с таким количеством воды, чтобы получилась полужидкая кашица, которую и употребляют немедленно.

Цемент для комнатных полов (для заделки трещин, щелей и т.п.). Водная известь смешивается с каменноугольной золой и водой до получения полугустой, кашицеобразной массы.

Замазка для железа (замазка для паровых котлов, железной утвари, заполнения дыр и скважин в железе) готовится из 30 частей мелко истолченного графита, 15 частей едкой извести, 40 частей бланфикса (баритовых белил), которые замешиваются до надлежащей консистенции с лаком на льняном масле.

Диамантик, или алмазная замазка, приготовляется из 30 частей свинцового глета, 10 частей едкой извести, 20 частей мыла, 50 частей графита, смешанных до надлежащей консистенции с льняным маслом.

Замазка для цинка состоит из 20 частей едкой извести и 4 частей серного цвета, смешанных с 10 частями горячего раствора клея в 7 частях Горячей воды; употребляется в свежем виде.

Наконец, печная замазка: берутся в равных количествах графит, песок, костный уголь, водная известь и смешиваются с бычьей кровью или свежим влажным творогом; употребляется сразу же после приготовления.

Способ приготовления этого цемента самый простой. Берется свинцовый глет и растирается самым тщательным образом в тончайший порошок, который затем высушивается в печи при высокой температуре и смешивается с глицерином до получения жидковатой массы той же консистенции, что и портландский цемент. Приготовленный этим способом цемент не только может заменить портландский во всех без исключения случаях, но и превосходит его своей твердостью и сопротивляемостью. Глицериновый цемент быстро затвердевает на воздухе и в воде; абсолютно непроницаем для влаги; при затвердении объем его почти нисколько не изменяется, благодаря чему этот цемент не дает ни малейших трещин, ни малейших скважин. Глицериновый цемент не боится и температуры, даже очень высокой, о чем можно судить по тому, что, как показали опыты, он без всякого изменения выдерживает нагревание до 300’С. Наконец, еще одно прекрасное свойство глицеринового цемента: он очень прочно склеивает различного рода предметы из фарфора, фаянса, простой глины и т.д., причем склеенные части не боятся даже горячей воды, ни вообще высокой температуры. Словом, глицериновый цемент по своим превосходным качествам представляет собой «идеал цементов».

Читайте также:  Двухэтажная баня с балконом веранда

Китайский цемент Чио-Лиао

Недавно раскрыт способ приготовления одного из лучших и замечательнейших китайских цементов, одинаково годного как для склеивания кожаных, мраморных, гипсовых, так и фаянсовых, фарфоровых и других изделий. Способ приготовления этого цемента весьма несложный: 54 весовые части гашеной извести смешивают с 6 весовыми частями квасцов в порошке; затем к ним добавляют 40 весовых частей хорошо взбитой свежей крови (например, теленка, свиньи, курицы), после чего всю смесь тщательно растирают до получения совершенно одинаковой массы тестообразной консистенции. В таком виде цемент употребляется для склеивания изделий из вышеназванных материалов.

В более же жидком состоянии он может служить краской для покрытия предметов, которым желают придать прочность и непромокаемость. Двух-трех слоев такого состава, последовательно наложенных на картон, совершенно достаточно, чтобы придать последнему прочность дерева.

Цемент для склеивания различных минералов

Хорошим составом для склеивания различных минералов (гранита или тому подобных камней) может служить замазка из свинцовых белил, мастики и воска. Приготовляется она следующим образом: берут на 6весовых частей мастики 1 часть свинцовых белил в виде плиток и растирают то и другое в тончайший порошок. Затем, распустив на слабом огне белый воск, добавляют понемногу порошок, постоянно тщательно размешивая смесь. Когда все количество порошка мастики и белил будет распущено в растопленном воске и вся масса хорошо размешана до однородной консистенции, то замазка вполне уже годна для склеивания камней. Замазке этой нетрудно придать ту или другую окраску, смотря по цвету склеиваемых камней; для этого часть белил заменяют соответствующего цвета сухой, стертой в порошок краской. Указанная замазка весьма прочно склеивает различные камни и вполне пригодна для исправления особенно мелких предметов.

Цемент для камней и плит

Лучшими составами для цементирования камней и плит считаются следующие: по 1 весовой части смолы и серы, расплавленных в отдельных сосудах, смешивают вместе и к полученной смеси добавляют, постоянно размешивая, 3 части свинцового глета и 2 части толченого песка. Песок и глет предварительно высушивают и тщательно измельчают. Также хорошим цементом является смесь из 1 весовой части серы, такого же количества вара (каменноугольного пека) и 1/10 части воска. Смесь эту плавят и добавляют к ней 2 части толченого кирпича. Чтобы цементировать таким составом песчаные плиты или заливать ими пазы, плиты должны быть предварительно хорошо высушены, а поверхности, заливаемые цементом, смазаны олифой. Употребление вышеприведенных составов особенно выгодно в тех случаях, когда камни подвергаются действию сильного жара или холода, а также дождя или снега. При таких условиях эти составы дают, как показал опыт, несравненно лучшие результаты, нежели рекламируемые цемента разных марок.

Цемент для склеивания разбитых оселков

Прежде всего необходимо тщательно вымыть разбитые куски от грязи и жира в щелочной воде. После этого части, которые должны соприкасаться, тщательно посыпают шеллаком и нагревают на плите до тех пор, пока шеллак не расплавится и не заполнит поры. Нагревание должно производится на гладкой плите, и пламя не должно касаться кусков, иначе они могут треснуть в другом месте. По этой же причине не следует их слишком перегревать. Когда шеллак расплавится, куски складывают вместе, нажимают один на другой и оставляют зажатыми в струбцине, пока склеенные куски не охладятся. Соединенные таким образом куски настолько прочно склеиваются друг с другом, что не уступают целому оселку. Хорошо выполненное склеивание не оставляет следов.

Цемент для склеивания стекла

Приводим следующие составы, которые могут служить для склеивания стеклянных предметов.

1) Берут 1 часть едкой извести (в порошке), хорошо перетирают с 2,5 частями свежего яичного белка и затем, разбавив смесь 1 частью воды, добавляют 5,5 частей гипса, после чего состав сразу наносится на изломы стекла. Состав употребляется только раз и не хранится.

2) Хорошим оказывается также состав из тщательно отжатого творога, к которому примешивается такое количество жидкого растворимого стекла (Wasserglas), чтобы получилась масса консистенции меда. Этот состав готовится заново каждый раз, когда в нем появляется необходимость.

3) Растворяют 10 частей желатина на слабом огне при легком нагревании с 15 частями уксусной кислоты (эссенции) и к полученному раствору добавляют 5 частей растертого в порошок двухромовокислого аммония. Состав сливается в баночку из темного стекла и хранится в темном помещении.

4) Берут 80 частей белого вара (пека), кипятят его до полной выварки воды, снимают с огня, смешивают с ним, хорошо растирая, 12 частей сала и постепенно добавляют порошок красной охры до придания всей массе твердой консистенции. Приготовленный таким способом цемент перед употреблением разогревают, пока он не станет мягким. Цемент быстро твердеет и крепко держит.

Цемент для склеивания стеклянных пластинок

Обыкновенный клей для такого склеивания непригоден. Лучшим оказывается следующий состав: в наглухо закрывающемся сосуде готовят смесь из 1 части мастики, 0,5 части аммиачной смолы, известной в продаже под названием гуммиаммиака, и 6 частей спирта (85%). Сосуд затем ставят в теплое помещение, пока мастика и гуммиаммиак не распустятся полностью. Одновременно с этим готовится другой раствор: 2,5 части рыбьего клея обливают 10 частями спирта (85-90%) и 15 частями воды, предварительно профильтрованной. Смесь в хорошо закрытом сосуде оставляют в покое на сутки, после чего в водяной бане подогревают, пока клей не распустится. Тогда оба приготовленных раствора, слегка подогретых, смешиваются вместе, фильтруются через полотно и состав готов к употреблению. Для склеивания стеклянных пластинок поверхности их предварительно промываются спиртом, вытираются насухо, затем покрываются тонким слоем вышеуказанного состава, накладываются друг на друга и держатся связанными, пока состав не высохнет.

Этим способом пластинки прочно склеиваются и стекло сохраняет свою первоначальную прозрачность.

Цемент для наклейки стекла

Приводим два рецепта цементов. Распустить на слабом огне 125 г истолченной в порошок канифоли, 36 г белого воска и 75 г железного сурика (колькотар). Затем, когда получится жидкая масса, снять смесь с огня и осторожно (подальше от огня!) добавить 18 г терпентина (очищенного скипидара) и размешивать деревянной палочкой до полного охлаждения, после чего состав готов к употреблению.

Распустить на огне 10. частей смолы обыкновенной с 1 частью желтого воска и полученной смесью наклеить стекло на металл.

Цемент для соединения разбитых углей для дуговых ламп

Замазка состоит из 12 частей бронзового порошка и 18 частей натрового жидкого стекла (36+ по Боме).

Для этой же цели можно употреблять также смесь из 1 части цинковых белил, 1 части перекиси марганца (в порошке) и 1 части жидкого стекла. В эту смесь нужно добавить еще немного хорошо истолченных дуговых углей.

Для того чтобы испытать, хорошо ли склеились куски дуговых углей, берут в руку несколько склеенных углей и прислушиваются, хорошо ли они звенят от легких постукиваний; если хорошо, то они могут идти в дело. Однако склеенные угли не следует сразу пускать в дело, лучше оставить их просохнуть в течение полусуток.

Цемент для прикрепления ножей и вилок к ручкам

Для этого рекомендуется множество различных составов. Самый простой способ прикрепления следующий: порошком канифоли наполняют все отверстия в ручке и, нагрев металлический стержень ножа или вилки, вставляют его в отверстие; расплавляющийся при этом порошок канифоли, остыв, затвердевает и довольно прочно держит нож или вилку в ручке.

Но при таком скреплении ножи и вилки нельзя мыть в горячей воде. В этом отношении следующие составы дают более удовлетворительные результаты: готовят смесь из 1 весовой части воска с 3 частями канифоли и, наполнив этой смесью отверстие в ручке, вставляют ножи и вилки. Таким же образом употребляются в горячем расплавленном состоянии и следующие составы: к 2 частям по весу расплавленного шеллака примешивают 1 часть отпущенного мела или сплавляют вместе 8 частей канифоли, 2 части воска и 4 части крокуса.

Специально для металлических ручек рекомендуется следующий состав: 3 части серы сплавляются в 5 частях канифоли и 1 части церезина (минеральный воск). Когда смесь сплавится в однородную массу, добавляют к ней, хорошо размешивая, 2 части кирпича, истолченного в мелкий порошок. Этой горячей массой наполняют отверстия и вставляют ножи и вилки. При помощи такого состава ножи и вилки держатся в ручках очень прочно.

Черенки для ножей и вилок.

Черный цвет у черенков ножей и вилок можно восстановить, протерев их несколько раз железным купоросом. Если это средство окажется недейственным, можно смочить черенки раствором танина и насухо вытереть газетной бумагой.

Цемент для глиняной посуды

Этот способ состоит в следующем. В посуду, подлежащую ремонту, кладут 3-4 куска сахара, обливают их водой и ставят на сильный огонь. Когда сахар превратится в сироп, им обливают трещину по нескольку раз, продолжая держать посуду на огне. Проникая в поры, сироп обугливается и образует здесь род цемента, полностью заполняющего трещину. Рекомендуем этот способ преимущественно для химических лабораторий, где глиняные колбы часто трескаются от сильного огня. Но тот же способ вполне пригоден и в домашнем обиходе по отношению к глиняной посуде, употребляемой для варки пищи. Образующаяся в трещине обугленная масса не придает пище никакого постороннего вкуса; сама же трещина заделывается этой массой до того прочно,что исправленная посуда может служить наравне с новой.

Цемент для фарфора и фаянса

Для этой цели рекомендуем следующий состав. Берут 125 г свежего, хорошего качества творога и промывают его водой, сильно отжимая до тех пор, пока стекающая вода не станет светлой. Затем творог, промытый таким образом и хорошо отжатый, кладут в фарфоровую ступу, добавляют туда белки от 3 яиц и сок, выжатый из 7-8 головок чеснока. Все это хорошо растирают в ступке, после чего примешивают понемногу мелко истолченную жженую известь до тех пор, пока вся смесь не превратится в крутую твердую массу. В таком виде полученный состав готов к употреблению и хранится в хорошо закупоренной баночке с широким горлом. Чтобы склеить им какой-нибудь разбитый фарфоровый или фаянсовый предмет, небольшое количество его слегка смачивают водой, покрывают им равномерно поверхности излома и, быстро скрепив разбитые части, дают составу полностью высохнуть в темноте. По свидетельствам, склеенные этим составом предметы из фарфора или фаянса хорошо выдерживают огонь икипяток.

Цемент для янтаря

Вот простой и хороший способ для склеивания разбитых янтарных вещей (мундштуков и т.д.). Приготовить слабый раствор в воде едкого калия, смочить этим раствором поверхность янтаря, подлежащую склеиванию, и затем, слегка подогрев, сильно прижать сломанные части друг к другу. Последние склеиваются очень прочно, и, если части подогнаны хорошо, не остается даже ни малейшего следа в местах склейки.

Цемент для склеивания изделий из целлулоида

Ввиду широкого применения целлулоида, допускающего имитацию (подделку) слоновой кости, черепахи, кораллов и т.п., будет полезно указать простой и легкий способ склеивания сломанных вещей из этого состава. Достаточно смочить изломы уксусной кислотой или эссенцией, затем, плотно прижав их друг к другу, держать в таком виде. некоторое время. Если поверхность излома подогнана хорошо, части склеиваются очень прочно. Действие уксусной кислоты основано на растворении целлулоида в местах смачивания, который затем вновь затвердевает и таким образом изломы склеивается.

Как придать портландскому цементу свойство противодействия сильному морозу

Опыты, произведенные в этом направлении австрийским инженером Рейнгофером, заслуживают внимания. Оказывается, что водный раствор соды вполне предохраняет портландский цемент от вредного действия на его качества сильного холода. Для опытов был изготовлен известковый раствор из 1 части по объему портландского цемента, 1 части извести и 3 частей песка. К этой смеси добавлено водного раствора соды с таким расчетом, чтобы на каждый литр цемента приходился 1 кг соды, распущенной в 3 литрах воды. Приготовленная таким образом известковая замазка была подвергнута в течение 14,5 часов действию низкой температуры -32+С, а затем высушивалась в течение 3 часов, и при всем этом цемент полностью сохранил свои качества, не обнаруживая ни малейшего изменения. Отсюда очевидный вывод, представляющий для практики большое значение: заливку портландским цементом можно производить и при сильных морозах, не боясь отрицательного воздействия последних, если к цементу будет добавлен водный раствор соды (углекислый натрий) в пропорции, близкой к вышеуказанной.

Источник статьи: http://sevparitet.ru/raznoe/cement-s-molokom-ot-rzhavchiny.html

Adblock
detector