Клей для блоков в бани

Какой клей подходит для кладки силикатных блоков и как его применять?

Газосиликатные блоки завоевали успех в сфере гражданского строительства благодаря небольшому весу и возможности существенно сократить сроки возведения коробки дома.

Этот материал прекрасно сохраняет тепло внутри помещений, дом прогревается за несколько часов, даже если в нем никто не жил на протяжении двух месяцев.

Чтобы сохранить и в полной мере использовать эти свойства блочного материала, рекомендуется укладывать его на специальный клей. Он позволит избежать наличия мостиков холода и создаст монолитную конструкцию.

Какой состав требуется для кладки стен?

Многие строители, применяя старые методы кладки, работают с традиционным цементно-песчаным раствором. Но этот материал здесь будет не уместен. Для кладки газосиликатных блоков используют специальные клеевые составы. Они бывают нескольких видов:

Летний. Такой состав подходит для кладки газосиликатных блоков в летнее время года. Он также подойдет, если планируется возводить перегородки и стены внутри помещения.

Температура его применения от +5 до +30 градусов. Состав нельзя использовать при работе в зимнее время года. Морозостойкость такого состава – 50 циклов, рекомендуемая толщина между блоками – 10-20 мм.

Хорошими представителями клея летнего типа будут Линкер, Магма, Униблок, Holcim.

Средняя стоимость такого клея — 250 рублей. Например, клей Holcim (20 кг) обойдется в 220 руб.
Универсальный. Выпускается в сером цвете и подходит для работ летом и зимой. Температурный режим достаточно широк, чтоб использовать этот состав и при плюсовой и при минусовой температуре. Это означает, что материал одинаково хорош как для кладки внешних стен, так и для сооружения перегородок. Такие составы используются при температурах от -5 до +30 градусов.

Если же приходится применять клей при температуре ниже указанной, то строители добавляют в смесь противоморозную добавку. Компания Малахит выпускает такой материал, а также фирмы Русеан, Основит, Ivsil Block.

Средняя стоимость составляет около 250 рублей. Например, за Ivsil Block (25 кг) придется заплатить около 200 руб., за Основит Селформ (20 кг) — 180 руб., а за Русеан (25 кг) — 150 руб.
Зимний. Такой клеевой состав предназначен для кладки газосиликата в зимнее время года. Выполнять работы можно при температуре до -10 градусов: таких свойств позволяет добиться противоморозная добавка. Морозостойкость этого клея составляет 75 циклов. При этом раствор в открытом виде может существовать 10 минут, поэтому процесс нанесения должен быть быстрым. Толщина слоя такого раствора 10-15 мм. Составы производят компании Цересит, Perfekta.

Средняя стоимость составов — 300 рублей. Например, клей Perfekta (25 кг) обойдется примерно в 250 рублей, а Боларс (25 кг) — 280 руб.

Важно! Все растворы продаются в порошковом виде. Для их замеса необходимо ознакомиться с инструкцией и придерживаться ее. Мешки фасуются по 20-25 кг, готовить раствор необходимо в таком количестве, которого хватит на 30 минут работы.

Как рассчитать расход?

Для того, чтоб точно понимать, сколько денег уйдет на клеевой раствор, нужно вычислить его расход. Зачастую расход материала указан на упаковке с клеем, но мастера отмечают, что такого расхода бывает недостаточно. Лучше всего произвести расчеты самостоятельно. Для этого необходимо:

1. узнать размеры 1 газосиликатного блока;
2. узнать толщину шва, который будет применен при кладке;
3. узнать площадь поверхности;
4. выбрать клей.

Когда все перечисленные показатели известны, можно приступать к расчетам. Например, для расчета будет взят Клей для газосиликата Эталон Теплит.

За основу берут стандартный размер газосиликата для кладки стен: 600х300х200 мм. Чтобы выложить 1 квадратный метр газосиликатными блоками при толщине шва в 10 мм понадобится 10 кг раствора клея.

При этом мешки выпускаются по 20-25 кг, а это означает, что на данную кладку необходимо приблизительно пол мешка.

Для точности расчетов можно рассмотреть общий размер кладки. Например, стена по площади составит 12 квадратов. Это означает, что для ее кладки при толщине шва 15 мм потребуется 180 кг клеевого раствора. В сухом виде это 7,2 мешка клея по 25 кг в каждом.

Какой состав выбрать?

Несмотря на то, что клеевые составы выпускаются по категориям сезонности, для каждого типа кладки нужно выбрать свой тип клея.

Для наружных несущих стен

Чтобы выложить наружные несущие стены лучше использовать клей, который соответствует температурному режиму климата во время года строительства.

Также важно учитывать перерывы между кладками. Если начало работы приходится на лето, когда температура в среднем от +20 до +30 градусов, то подойдет и летний клей. Если же строительство продолжается зимой и холодной весной, то рекомендуется сменить состав, согласно температурному режиму окружающей среды.

Для кладки наружных несущих стен можно использовать зимние и универсальные составы. Так как стены будут контактировать с окружающим климатом, лучше перестраховаться и использовать зимние составы, особенно, если зима в регионе суровая. Для работ лучше выбирать влагостойкий и морозостойкий клей порошкового типа. Он обладает высокой прочностью, адгезией, а также пластичный и удобный в работе.

Для внутренних несущих

При возведении несущих стен внутри здания допускается применение универсального клея. Он выпускается в сером цвете в виде порошка и также обладает подходящими характеристиками для кладки газосиликата внутри дома. Мастера рекомендуют увлажнять поверхность блоков, если температура вокруг поднимается выше +30 градусов. Морозостойкость универсальных клеев составляет 50 циклов: это означает, что стена спокойно выдержит температуру внутри.

Для перегородок

Перегородки можно возводить с использованием летнего или универсального состава. Толщина шва может быть любой, какую рекомендует производитель клея.

При работе внутри дома зачастую температура уже плюсовая, поэтому использование летнего клея будет кстати.

Некоторые мастера рекомендуют делать шов 10-15 мм: на перегородках не так важен момент теплоизоляции, как на наружных стенах. Если перегородки возводят в местах для подвала, санузла, то лучше использовать влагостойкие клеи.

Как приготовить?

Готовая смесь должна быть пластичной и удобной для нанесения на блоки, поэтому рекомендуется полностью соблюдать все рекомендации производителя на упаковке. На пачке часто пишут, какое количество воды необходимо добавить, чтоб развести порошок. Ни в коем случае не стоит пренебрегать советами изготовителя, иначе готовый раствор может получиться слишком жидким, или наоборот, слишком густым.

Чтобы приготовить клей, понадобится:

1. налить в ведро указанное количество воды;
2. насыпать необходимое количество клея, соблюдая пропорции;
3. раствор насыпать тонкой струей: для этого удобно предварительно срезать уголок мешка или воспользоваться ковшом;
4. размешать раствор дрелью с насадкой «миксер» или специальным строительным миксером;
5. дать постоять 5 минут;
6. перемешать еще раз и можно приступать к работе.

Справка! Готовый клей должен иметь густоту сметаны.

Выработать клей необходимо в течение 20 минут для летних составов, 30 минут – для зимних. На коррекцию в кладке дается 10 минут. Не стоит заранее заготавливать большое количество раствора. Уже затвердевшую массу никогда не разбавляют водой или свежим раствором: кладка на такой клей подвергнется разрушению.

Материалы и инструменты для монтажа

Чтобы выложить стену из газосиликатного блока подготавливают традиционные материалы и инструменты. Подробнее стоит рассмотреть специфические инструменты:

• кельма;
• резиновая киянка;
• широкий шпатель;
• зубчатый шпатель;
• специальная каретка.

С помощью кельмы мастер накладывает раствор на шпатель. Резиновая киянка необходима для коррекции блока в кладке, так как она не разрушит структуру камня. Широким шпателем наносят состав, а зубчатым – его распределяют на полоски. Специальная каретка применяется для выравнивания слоя клея между блоками.

Пошаговая инструкция

Чтобы соблюсти все правила кладки, придерживаются инструкции:

1. Подготавливают поверхность: очищают блоки от пыли и грязи.
2. Замешивают раствор до нужной густоты в необходимом количестве.
3. Накладывают смесь на блоки по 2 сторонам: основной и торцевой.
4. Укладывают на кладку и выравнивают.
5. Излишки клея вытирают ветошью.

Для наружных стен используют толщину шва не более 5 мм. Наружные стены нужно армировать для их упрочнения, так как сам строительный материал не является достаточно прочным. Внутренние стены должны быть связаны с несущими с помощью гибких вязей или анкеров.

Плюсы и минусы применения

Некоторые строители привыкли использовать цементно-песчаный раствор для кладки блочного материала, но применение клея несет массу плюсов:

• на тонкошовной кладке отсутствуют «мостики холода»;
• стены получаются ровными из-за тонких швов, поэтому затраты на отделку минимальны;
• повышаются теплотехнические характеристики кладки;
• пластичность клея позволяет удобно с ним работать;
• состав легко замешивается;
• есть финансовая выгода.

Минус заключается в том, что состав сильно реагирует на температуру. Например, если она слишком высокая, то смесь будет быстрее застывать. Если же температура низкая – смесь в кладке будет застывать медленно. Чтобы избежать этого, достаточно придерживать температурного режима работы, указанного на упаковке.

Средние цены

Стоимость клеевых составов за мешок клея зависит от поставщика, производителя и региона покупки. Также на стоимость влияет сезонность применения раствора (т.е. состав предназначен для работ только летом или зимой, либо универсальный).

В среднем за мешок смеси (20-25 кг) придется заплатить около 300 рублей.

Заключение

Для кладки блочного материала из газосиликата нужен специальный клей. Он бывает летним, зимним и универсальным. Для расчета расхода необходимо знать размеры блоков, толщину шва и площадь стен. Выполнять кладку наружных, внутренних стен и перегородок нужно разными видами составов. Готовят клей в небольшом количестве, чтобы использовать его в течение 20-30 минут.

Источник статьи: http://stroim-domik.org/stroitelstvo/steny/iz-blokov/gazosilikatnye/klej-dlya-kladki-gsb

Строительство бани из газобетона

Традиционно для возведения бань в нашей стране используют дерево. Часто из-за этого стереотипа другие варианты даже не рассматриваются и это напрасно, потому что многие строительные материалы демонстрируют лучшие результату за меньшие деньги. К таким материалам относятся газоблоки. Рассмотрим тонкости строительства бани из газобетона.

Плюсы и минусы строительства бани из газобетона

Плюсы:

• Низкая теплопроводность повышает теплоизоляционные свойства ограждающих конструкций. Если сравнивать газобетон с деревом, наиболее популярным конструкционным материалом для бань, то теплопроводность газобетона ниже (0,088 – 0,15 Вт/м*С в сухом состоянии (4 – 5% влажности), у дерева 0,15 – 0,2 при влажности 15- 20 %).

Нужно сразу оговориться, что показатели теплопроводности
газобетона сохраняются только в сухом состоянии, поэтому нужно позаботиться о
пароизоляции.

• Высокая однородность – газоблоки позволяют сформировать однородную структуру стены. При этом блоки можно класть практически на любую плоскость: они все равно будут обеспечивать одинаковые характеристики кладки.

Чтобы понять, что такое однородность материала, проще рассказать о неоднородных материалах. Это могут быть композитные изделия, которые включают в себя разные по своим параметрам компоненты, что делает их параметры различными в разных направлениях (анизотропия). Классическим примером анизотропного материала является древесина – параметры вдоль и поперек волокон отличаются.

• Соотношение прочности и плотности – низкая плотность обеспечивает низкую теплопроводность, а высокая прочность позволяет материалу выполнять несущие функции. Для сравнения газобетон прочностью D300 имеет прочность B1,5 – B2, пенобетон прочностью B1 – B1,5 имеет плотность D500, т.е. теплопроводность последнего будет заметно выше.

Про подробное сравнение пенобетона и газобетона можно прочитать в статье на сайте.

• Экономичность – по сравнению с древесиной баня из газобетона получится дешевле.
• Скорость проведения работ – размеры блоков позволяют достаточно быстро проводить строительные работы.
• Относительная простота выполнения работ – работать с газоблоками проще, чем строить баню из бревен или бруса, где требуется минимум два человека. Материал имеет небольшой вес, поэтому с ним легко обращаться.
• Устойчивость к пожарам – газобетон относится к негорючим материалам, во время пожаров длительное время сохраняет несущую способность.
• Биологическая устойчивость – газобетон не способствует распространению плесени и не гниет.

Минусы:

Минусы газобетона в равной степени относятся не только к бане, но и ко всем постройкам из этого материала.

Повышенные требования к проекту здания – газобетон имеет низкое сопротивление смятию, поэтому при нарушениях технических требований на постройках легко появляются трещины.

Высокие требования к качеству фундамента – часто можно прочитать в интернете, что газобетон легкий материал, поэтому ниже требования к надежности фундамента. Это вводит читателей в заблуждение, ведь газобетон требует, чтобы основание не имело перекосов свыше 2 мм на 1 м. Грунт под подошвой фундамента должен быть стабилен.

Подробнее про устройство фундаментов под постройки из газобетона
читайте в статье .

Высокая влажность после производства – иногда можно прочитать в интернете, что газобетон «впитывает влагу, как губка», но это утверждение больше относится к мифам. На самом деле проблема тут в изначально высокой влажности газобетона. После обработки паром в автоклаве влажность блока может достигать 50% по массе. Дополнительно материал увлажняют во время строительных работ. По этой причине не рекомендуется проводить внешнюю отделку стены из газобетона, пока она не выйдет на равновесную с окружающей средой влажность (5 – 8%).

Типичной ошибкой является, когда застройщики начинают утеплять газобетонную постройку сразу после строительства стен материалами с низкой паропроницаемостью. Общая рекомендация тут состоит в том, что отделка не должна препятствовать высыханию стен.

Газоблоки: размеры и характеристики

• Размеры – высота и длина блоков обычно стандартные (625х250), отличается ширина (100 – 600 мм). Выбор толщины влияет на несущую способность и зависит от нагрузки на стены. Также выбор толщины влияет на высоту стен. Чем тоньше стена, тем меньше её устойчивость.

Устойчивость стены можно проверить по допустимому соотношению
высоты этажа к толщине (H/h). В результате мы получим коэффициент, который
проверяем по таблице, приведенной ниже (в ней нас интересует столбец II — группа
кладки). Если наш результат не превышает данные из таблицы, то условие
выполняется.
Если в стене есть проемы, то дополнительно умножаем наш параметр на
коэффициент k из другой таблицы. Допустимые показатели таблицы могут быть
увеличены при наличии продольного армирования.

• Плотность – обозначается буквой D и цифрой. От плотности зависит теплопроводность и прочность материала. Для бани оптимально использовать газобетона плотностью D400 и прочностью B2,5 .
• Теплопроводность – способность передавать тепловую энергию. У газобетона D400 параметр составляет 0,17 – 0,12 Вт/м*С.
• Теплоемкость – количество теплоты, которое материал может поглотить на единицу массы, т.е. как быстро мы сможем протопить помещение бани. У газобетона этот параметр составляет 0,84 кДж/кг*С, у дерева хвойных пород – 2,4. Это говорит о том, что в случае с деревянной баней мы долго нагреваем стены и только потом начинается нагрев воздуха внутри помещения.
• Допуски по геометрии блоков – по допускам газобетон подразделяется на несколько категорий. Блоки первой категории пригодны для кладки с тонким швом.

Также газоблоки могут отличаться по своему формату.

С плоскими торцами – стандартная конфигурация газобетонных блоков. Не требуется подрезка на углах.

Паз-гребень – имеют ручки для транспортировки, клей наносится по краям торцевой плоскости. Требуется подрезка или оштукатуривание на углах, чтобы скрыть выступающие пазы.

Паз-паз – при стыковке два паза образуют отверстие, которое заполняется жидким раствором или клей-пеной. Требуется подрезка или заделка на углах.

Паз-плоскость – заполняются, как паз-паз, но не требуют заделки или подрезки на углах.

Лотковый блок (U-блок) – служит в качестве несъемной опалубки при формировании армирующих поясов и устройстве перемычек.

Строим своими руками

Способы кладки блоков

Способы кладки газоблоков зависят от типа вяжущего и толщины шва.

• Кладка на цементно-песчаный раствор требует использования толстого шва (более 10 мм). Такой способ оправдан, если блоки имеют низкое качество и большие отклонения по геометрии, тогда растворный шов позволит компенсировать неровности. На цементно-песчаный раствор всегда выкладывается первый ряд газобетона.

• Цементный клей для кладки позволяет класть газоблоки с тонким швом от 1 до 3 мм. Такая кладка на 20 – 30% прочнее кладки с толстым швом, при этом стена приобретает большую однородность. Цементный клей проще замешивать и с ним легче работать. Геометрия блоков при этом должна не иметь отклонений больше +- 1 – 2 мм. Для выравнивания используется терка, которой снимают выступы («зубы»).
• Клей-пена – полиуретановый клей поставляется в баллонах, поэтому прост в транспортировке и не требует дополнительного замешивания. Клей-пену легко наносить даже без специальной подготовки.

Гидроизоляция основания под кладку стен

Чтобы исключить капиллярный подсос от фундамента используется слой рулонной гидроизоляции, который раскатывается под первый ряд кладки. Лучше использовать кровельную самонаплавляемую гидроизоляцию с абразивной посыпкой, это позволит увеличить адгезию кладки с основанием и снизить ползучесть.

Технология и особенности кладки стен

На гидроизоляцию блоки начинают выкладывать от углов. Удобнее начинать работу с наиболее высокого угла. Блок укладывают на цементный раствор (соотношение цемента и песка 1 к 3).

Если разница между самой высокой точкой основания и самой низкой превышает 20 мм, то к раствору первого ряда следует добавлять кладочную сетку. Ровность укладки первого блока проверяют с помощью пузырькового уровня. Затем между углами натягивают причалку, веревку, которую можно закрепить на гвозде, воткнутом прямо в блок.

Для выравнивания блоков используют киянку с резиновым набалдашником. После укладки нужно дождаться схватывания раствора. Если проект предполагает армирование первого ряда, то в блоках делают штробу. На армировании подробнее остановимся в последующих разделах.

После завершения армирования с блоков второго ряда надо предварительно с помощью веника удалить пыль и мусор. Последующие ряды укладывают уже на минеральный клей или клей-пену. Их надо наносить на вертикальные и горизонтальные плоскости.

Вертикальные швы каждого последующего ряда газоблоков должны смещаться относительно предыдущего на не менее 8 – 12 см. На углах должно происходить чередование ложковых и тычковых плоскостей.

Тычок – торец, ложок – боковая плоскость блоков.

Перегородки

Перегородки в бане служат для разделения пространства здания на помещения душевой, парной и предбанника. Перегородки можно изготовить из любых материалов, чаще встречаются внутренние стенки из дерева, но иногда их делают из газобетона.

В этом случае используют блоки толщиной 100 – 150 мм. Перегородки не выполняют несущих функций, в верхнем сечении их обычно не связывают с перекрытиями, чтобы не появилось трещин. Доведя кладку до потолка, оставляют небольшой зазор, который потом заполняют монтажной пеной.

Нежелательно жестко связывать перегородку с несущими стенами, так как из-за разницы температурно-усадочных деформаций газоблоки могут треснуть. Перевязку перегородки с основной стеной лучше осуществлять с помощью гибких связей, которые закладывают в кладку основной коробки дома на стадии строительства или после завершения работ.

Подробнее про перегородки из газобетона читайте в статье на нашем сайте.

Межэтажное перекрытие и кровля

Если у бани несколько этажей, то устраивается межэтажное перекрытие. В бане из газобетона можно использовать любые типы перекрытий.

• Перекрытие на деревянных или стальных балках – для бани часто применяют перекрытия из деревянного бруса. Между стеной и балкой укладывается слой рубероида. Под каждую балку необходимо устроить гнездо. Сделать это можно несколькими способами: в блоках вырезаются отверстия или используются доборные элементы из блоков 100 – 150 мм. Пустоту заполняют монтажной пеной. Стальные балки обойдутся значительно дороже деревянных. Надо организовать надежную паро- и гидроизоляцию потолка, чтобы исключить процессы корродирования и гниения.
• Плиты из газобетона или железобетона – представляют собой готовые изделия, которые опирают на кладку через различные демпферные слои. Газобетон можно опирать через прокладку из пластичного материала или класть на слой раствора. Железобетон опирают на кладку через раствор, прокладку или на жесткую опорную подушку из прочного материала (железобетонный обвязочный пояс). В случае с железобетонными перекрытиями нужно обеспечить подъезд к стройке грузовой техники.
• Монолитные перекрытия формируют цельную пластину, которая одновременно выполняет функции обвязочного пояса. Под монолитные перекрытия собирается опалубка из ламинированной фанеры и деревянных или стальных опор. Опалубка заполняется арматурной стальной сеткой. Затем емкость заливается бетоном. Для использования этого вида перекрытий важно соблюсти ряд условий: к месту строительства должна быть возможность подъезда строительной техники, здание не должно иметь сложного контура, чтобы не усложнять сборку опалубки.
• Часторебристые сборно-монолитные перекрытия – оправданы для зданий с пролетами от 5 – 6 м. Для этого вида перекрытий используются газобетонные блоки, арматура и бетон. Также прутковая арматура может быть заменена стальными балками с арматурным каркасом, это повысит удобство работы, но увеличит конечную стоимость таких перекрытий. Под перекрытием сооружается деревянная опалубка на опорах. Газобетонные блоки склеивают, формирую своеобразные газобетонные балки. Между ними прокладываются стальные армированные балки или арматурный каркас. Сначала заливаются промежутки между газобетоном. Затем укладывают стальную сетку и второй уровень заливают еще одним слоем бетона.

Если второго этажа в бане не планируется, то после стен можно сразу переходить к устройству кровли. В большинстве бань традиционно используют скатные кровли, возможен вариант и с плоской кровлей, но на нем в этой статье не будем останавливаться. Рассмотрим наиболее распространенные варианты устройства скатной кровли.

Основой скатной кровли является стропильная система. Стропильные ноги упираются в мауэрлат, который укладывается на последний ряд кладки или на железобетонный пояс.

Железобетонный пояс под мауэрлат повышает сопротивление ветровым нагрузкам и перераспределяет распорные нагрузки.

Наслонная стропильная система – отдельные стропила опираются на мауэрлат и конек, дополнительная поддержка обеспечивается опорами, стоящими на перекрытиях.

Наслонная система

Источник статьи: http://www.sdvor.com/articles/stroitelstvo-bani-iz-gazobetona/