Печи для бани футерованная

Что такое и для чего нужна футеровка печи

Чтобы узнать, что такое футеровка и для чего она нужна, необходимо понимать, что в любой печи при сжигании топлива образуется высокая температура. Воздействие высоких температур приводит к изменению структуры и свойств материала. Материалы, из которых изготовлена печь, хоть и являются в большинстве огнеупорными, тоже нуждаются в защите.

Защита наружная, внутренняя

Защиту внутренних стенок топливника можно осуществить несколькими способами:

• Во-первых, можно использовать защитные экраны, способные поглощать большую часть лучистых потоков. Установленные внутри топливника экраны влияют на нагрев дымовых газов, поэтому большая часть тепла будет удаляться через дымоход.
• Во-вторых, внутреннюю часть топливника можно обмуровать огнестойким низкотеплопроводным материалом.

Теплозащита и теплоизоляция – разница есть

Существует огромная разница между теплозащитными и теплоизоляционными принципами. При теплоизоляции тепло, выработанное в рабочей зоне, никуда не удаляется. Для этого и служит теплоизоляция.

В отличие от нее, теплозащита предназначена защищать определенный участок от теплового излучения рабочей зоны. Из всего сказанного становится понятным, что теплозащита совершенно не предназначена для сохранения тепла.

Кирпич для футеровки: шамот — идеальное решение

Шамотный кирпич

Если устанавливается внешняя защита в виде экрана в котлах обогрева, применение такого метода будет очень расточительным, так как большая часть тепла будет расходоваться совершенно напрасно. Но этот метод прекрасно подходит для установки банных печей.

Ранее, при СССР, частникам в основной массе был известен простой строительный кирпич ГОСТ 530-95. Данный кирпич предназначен для возведения промышленных, жилых строений и никоим образом для использования в печах и котлах отопления. Кстати, многие до сих пор используют его для строительства печей и котлов.

Многим умельцам в то время удавалось раздобыть кирпич данного ГОСТ, но более высокой марки М – 300, в простонародном выражении «печной». Этим кирпичом обкладывалась топочная часть печей для защиты от высоких температур.

Позже для массового применения стал доступен шамотный кирпич ГОСТ 390 – 96.

Наша справка: шамотные материалы изготавливаются из глины, смешанной с порошком из обожженной глины и последующим обжигом при высоких температурах.

Использование шамота и есть футеровка

Из-за того, что все фракции имеют однородный химический состав, все шамотные изделия имеют высокую степень термостойкости и не растрескиваются от воздействия высоких температур.

Обкладывание топочной части шамотным материалом для защиты теплового агрегата от воздействия высокой температуры в топочной части называется футеровкой.

Футеровка топочной части

Футеровка топочной части

Производственная футеровка и свойства материалов

На производстве, в металлургии, футеровка индукционной печи выполняется с использованием особых, прессованных шамотных кирпичей. Они очень износостойкие, не дают усадки и хорошо выдерживают термоудары. Применение шамотного кирпича позволило добиться большой экономии средств и намного удешевить процесс производства металлов.

Индукционная печь

В таблице приведены свойства некоторых огнеупорных материалов

Материал	Плотность кг/м3	Максимальная рабочая температура °С
Шамот	1800-2000	1300
Кирпич глиняный	1600	700
Вермикулит	150-250	1100
Базальтовая вата	100	750
Каолин плотный	2400-2500	1400

Бытовые проблемы – футеровка как решение

В быту людям обычно приходится решать более простые задачи. На самом последнем этапе, догорание углей, происходит перегрев низа металлической печки, иногда докрасна. Человек решает своими руками обложить изнутри перегревающуюся стенку.

Но и в этом случае приходится решать вопрос, до какого уровня выполнить футеровку, оставить ли зазор и как при этом закрепить кирпичи?

Конкретно в данной ситуации вопрос можно решить следующим образом:

• Если позволяет ширина топливника, по его периметру укладываются шамотные кирпичи стандартного размера – 250Х150Х65 мм. При этом кирпич укладывается к стенке плашмя. Можно уложить вертикально, с высотой 250 мм или горизонтально на 120 мм.
• Для того чтобы кирпичи надежно зафиксировать между собой, используется простой способ. С помощью шлифовальной машинки делается пропил в части соединения, и кирпичи скрепляются с помощью вставленного металлического шипа подходящего размера.

Устройство футеровки: температура и металл

Особое внимание стоит обратить на то, что термическое линейное расширение металла намного больше, чем у кирпича. Поэтому все металлические части, подверженные нагреву, должны иметь свободное пространство для расширения.

Наша справка: отсутствие зазора между металлической стенкой печи и футеровкой приводит к разрушению футеровки.

При устройстве данной футеровки зазор уплотняется базальтовой или каолиновой ватой, скрученной в жгуты, шнуры или виде спрессованного полотна. Можно для этой цели использовать асбест.

Ошибочная защита. Последствия

Очень часто встречается такая картина. Металлическая печь обкладывается кирпичом с применением глинистого раствора, да еще и без зазора. Мотивируется это обеспечением безопасности и улучшением прогрева печи.

Металлическая печь с кирпичной обкладкой

Это совершенное заблуждение!

• Во-первых, кирпич очень теплоемок.
• Во-вторых, у кирпича низкая теплопроводность. Что происходит во время работы такой печи?

Кирпич просто исполняет роль теплозащиты. Основное тепло, вырабатываемое печью, из-за переизбытка в топке просто вылетает в трубу.
Ко всему прочему, отсутствие зазора мешает проникновению охлаждающего воздуха к металлическим стенкам печи, что однозначно приводит к их прогару, а расширение металла приведет к растрескиванию кирпичной защиты.

Как итог, угарные газы начнут поступать в помещение.

Не всегда кирпич: смеси для футеровки

В последнее время большой популярностью стали пользоваться банные «лепные» печи различных форм. В основном такие печи устанавливаются в банях, выполненных в стилизованном «сказочном стиле». Изготавливают такие печи, используя старинный метод, называемый – глинобитным.

После естественной просушки глины производится обжиг печи изнутри с применением дров. Наружная часть обжигается с помощью паяльных ламп до образования корочки. Очень удобно выполнить футеровку таких печей, применяя специальные составы.

Это могут быть сухие смеси:

Данные составы можно прекрасно использовать для изготовления прямо на месте различных огнеупорных изделий, футеровок в том числе. Сплошная, монолитная футеровка, изготовленная из данных материалов, намного превосходит по своим качествам шовные футеровки печи, выполненные с помощью шамотного кирпича.

Футеровка без отрыва от производства

В настоящее время существует ряд технологий, при которых футеровка или восстановление футеровки производится без остановки печи. Составы наносятся с помощью «набрызга» прямо на раскаленную поверхность или методом торкретирования.

Наша справка: торкретирование – метод, при котором бетонная или иная смесь наносится послойно на конструкцию с помощью сжатого воздуха и специальной торкретной установки.

Данный способ в основном применяется на производстве, что позволяет без остановки процесса производства выполнить при необходимости футеровочные работы.

Кирпичная печь: проблемы «перетопов»

Мы уже рассмотрели необходимость футеровки топочной части металлических печей, а как дела обстоят у кирпичных печей? Что происходит с кирпичными печами при «перетопах»?

Трещины в кирпичной печи

Существует понятие – термическое растрескивание. Это явление относится как к самому материалу печи, так и к ее швам.

• Внутренние стенки печей, нагреваясь от горячих газов, вырабатываемых сжигаемым топливом, расширяются и начинают распирать наружные «холодные» стенки.
• Наружные стенки печи играют роль «бандажа», сохраняя размеры печи и поддерживая ее целостность.
• Чем больше прогревается печь, тем тоньше становится «бандаж», который и так испытывает сильные нагрузки, а поэтому становится еще менее прочным.
• При «перетопе» печей наружные стенки под внутренним напором начинают «разъезжаться» в стороны.
• Образуются трещины, и даже происходит разрывание отдельных кирпичей.

Местный раствор: основные недостатки

Стоит обратить внимание, что в кирпичной печи для соединения кирпичей между собой применяется глина. Поэтому происходит разрыв или самих швов, или контактности с кирпичами из-за низкой адгезии. В любом случае шов, в котором применялся раствор с большим содержанием песка, будет расширяться значительно больше чем кирпич.

Данная ситуация усложняется еще и тем, что в основном термический коэффициент у кирпичей и швов имеет большое различие между собой. Это и понятно, ведь в основной массе печной раствор готовится непосредственно на месте. Печники добиваются в первую очередь пластичности раствора на ощупь и отсутствия растрескивания при высыхании и сжатии.

Наша справка: правильную оценку раствора на соответствие с используемыми кирпичами можно проверить следующим образом. Раствором скрепляются два кирпича, после просушки производится прокалка испытуемого блока в печи, с последующей оценкой на адгезию, растрескивание и отслаивание.

Методы и варианты приготовления правильных растворов

Конечно, такой метод требует определенных временных затрат, ведь не факт, что с первого раза у вас получится требуемый раствор.

Поэтому если вы все же решите использовать данный метод проверки, приготовьте сразу несколько «блоков» для испытания с различными растворами. После вам только останется выбрать самый оптимальный. Главное — не перепутать и не забыть, где какой раствор.

Еще одним хорошим вариантом является использование для раствора самых обычных глин, с примесью порошка, приготовленного из молотого кирпича.

Если при топке вы будете использовать только дрова, использование специальных шамотных глин с большим содержанием каолинита не совсем целесообразно, так как температура дров недостаточна для того, чтобы каолин спекся в муллит. Но если вы будете применять уголь, тогда такой вариант будет вполне оправдан.

Футеровка: вопросов больше нет

Рассмотрев данный вопрос, можно сделать вывод, что футеровка печей, используемых в бытовых целях, в основном представляет собой защиту конструкции печи от разрушающего воздействия высоких температур. Это своего рода экран, препятствующий тепловому потоку открытого огня напрямую воздействовать на стенки печи.

В отличие от «бытовой» футеровки, футеровка в промышленности, к примеру, футеровка индукционной печи, предназначается для значительного уменьшения тепловых потерь, предохранения кожуха печи от прямого воздействия высоких температур и защиты от прямого контакта с расплавленным металлом.

Рассмотрев данный вопрос, надеемся, вы сделаете правильный вывод, который поможет вам при сооружении печей своими руками.

Источник статьи: http://sdelaikamin.ru/uhod-za-pechyu/futerovka-pechi-chto-eto-i-dlya-chego-115

Футеровка печи: защищаем печь от сильного нагрева

Что такое футеровка, и всегда ли она необходима? Попробуем разобраться в этом вопросе.

Футеровка — это способ защитить стены топки печи или камина от перегрева при очень высоких температурах. Стенки топки могут растрескиваться, а металл — излишне накаляться и со временем разрушаться, если температуры в топке превышают 700-800 градусов Цельсия. Возникает это, как правило, при топке углём, хотя и пеллеты могут сильно нагреваться.

Перегрев — это не единственное воздействие, негативно влияющее на стенки металлической или кирпичной топки. Футеровка также может иметь функции:

• Защиту от перепадов температур (теплоизоляционные свойства).
• Защита от агрессивных реагентов (кислотоупорная футеровка).
• Футеровка как облицовочный материал.

В целом футеровка может создать герметичность среду внутри топки и способна продлить срок службы печной топки и печи\камина в целом.

Отрицательные моменты футеровки:

• Внутренняя футеровка топки поглощает либо отражает часть лучевых потоков тепла (тепло уходит в дымовую трубу), и, соответственно, камин меньше греет.
• Собственно, трудозатраты и стоимость футеровки.

Что такое «футеровка»?

Футеровка печи — это устройство облицовочного слоя на внутренних плоскостях топочного отдела, находящихся в постоянном контакте с открытым огнём. В его функцию входит защита внешних стен от повреждений термического, механического, химического или физического характера. Футерование выполняют не только для отопительных устройств бытового назначения, такую технологию применяют при изготовлении металлургических плавильных печей, паровых котлов, ковшей и т. п.

Кроме огнезащиты, жаростойкий материал выполняет теплоизоляционную функцию — снижение потерь тепла. Однако, здесь существует некоторая опасность: слишком толстый слой футеровки приведёт к снижению КПД прибора, так как потоки тепловой энергии будут «улетать» через дымоотвод на улицу, а не распространяться внутрь помещения.

Характеристика чугунных модификаций

Принцип действия традиционной конструкции с открытой каменкой базируется на нагреве помещения за счет камней, находящихся непосредственно над жаровней. Они раскалялись благодаря открытому огню и отдавали свое тепло парилке. Несмотря на высокую эффективность модели, весомым недостатком являлась необходимость постоянного поддерживания пламени.

• Камни расположены между двух чугунных листов. Это способствует их быстрому прогреву и медленному остыванию, сопровождающемуся постепенной отдачей тепла парилке.
• Проходя через массив камней, топочные газы дополнительно их нагревают, уменьшая количество тепла, бесполезно выбрасываемого в атмосферу.
• Поверхность чугунной конструкции способствует равномерному прогреву парной комнаты, резкие контрасты, возможные при эксплуатации открытой каменки, отсутствуют.
• Успешно сохраняются ароматы от сжигания натуральных дров, используемых для отопления помещения.
• Высокая мощность. Температура нагрева камней достигает 600оС и сохраняется продолжительное время, позволяя в полной мере насладиться посещением русской бани.

Способы выполнения

Футеруют топочные бункеры, в зависимости от стройматериала изготовления основной конструкции, несколькими способами:

устройство облицовочного слоя из материалов с низким коэффициентом теплопроводности: шамотного кирпича или специальных панелей. Выполнить эту работу можно как в процессе сооружения печки, так и после завершения её строительства;

Шамотный кирпич

монтаж защитных экранов, отражающих тепловое излучение. Применяется для футеровки металлических печей — каменка, которыми оборудуют парные в банях. Применение теплоотражающих экранов для других конструкций отопительных агрегатов малоэффективно;

покрытие изнутри стен топочного отдела жаростойкой смесью различного типа. Нанести состав на стены топки можно в любой момент — при постройке или в уже готовом агрегате.

Режимы работы банных печей из кирпича

Для строительства банной печи применяется красный обожженный кирпич. Участок топки имеет наиболее толстые стенки (250 мм), остальной корпус может не превышать толщины в полкирпича или его четверть. В качестве топлива используется торф или дрова, для некоторых моделей допустим древесный уголь. За счет применения такого топлива, печь из кирпича принадлежит к моделям периодического действия.

Предварительно помещение протапливается на протяжении нескольких часов, и только после достижения требуемой температуры возможно посещение парилки. Достоинства кирпичной конструкции следующие:

• длительное сохранение тепла камнями, получить пар можно спустя 9 часов;
• пожаробезопасность;
• тепло в помещении сохраняется на протяжении суток;
• оптимально подходит для эксплуатации в больших помещениях.

Совет! Благодаря способности раскаляться до 800С, наиболее рационально устанавливать печь из кирпича в помещениях с площадью свыше 30 м кв.

Избежать быстрого охлаждения камней в процессе получения пара позволит загрузка булыжников в печь периодического действия из расчета 30-40 кг на 1 м куб. парной комнаты. Для безопасной эксплуатации кирпичной печи на протяжении длительного времени важно найти профессионала высокого уровня. Работа по установке занимает две-три недели, после чего принятие банных процедур может перерасти в своеобразный ритуал, почитаемый семьей или в кругу друзей.

При выборе конструкции ориентируются на скорость прогрева печи, объем парилки и количество человек при одновременном посещении.

Используемые материалы

Огнеупорные материалы для футеровки печей в зависимости от входящих в сырьевой состав ингредиентов подразделяются на следующие классы:

1. А — изделия, основу которых составляют материалы природного происхождения или синтетическая композиция с добавлением кремнеорганического связующего;
2. В — в качестве основного ингредиента используется специальный вид глины (шамот);
3. С — другие компоненты огнеупорных веществ.

Изделия и составы для футеровки печи класса В (кирпич, блоки, мастики и т.п.), основу которых составляет обожжённая шамотная глина доступны, стоят недорого, и поэтому пользуются наибольшей популярностью. Для повышения жаростойкости в сырьё при их производстве могут вводиться порции кварцевого песка, песчаника и других видов горных пород, прочность которых остаётся неизменной при любых значениях температур нагрева.

В качестве дополнительной защиты к шамотным изделиям применяются материалы в форме рулона, плиты или листа. Они укладываются между слоями кладки из жаропрочных и керамических изделий. В перечень таких материалов для футеровки печи, основу которых составляет белая глина, входят:

вермикулит и ряд других изделий.

Сухие смеси используются для изготовления огнестойкого раствора, которым обмазывают плоскости топочного бункера и другие элементы кладки. Ими заполняют полости технологических просветов и зазоров, компенсирующих линейное расширение конструктивных деталей печи из металла.

К огнеупорным материалам для футеровки печей можно отнести и термостойкую алюмосиликатную клеевую массу, с помощью которой приклеивают огнеупоры в листовой или рулонной форме. Такой клей также применяют для кладки из шамота, для обмазки тонким слоем стен из кирпича с низкой термостойкостью.

О клее и растворе

На долговечность и эффективность футеровки печи кроме качества и технических характеристик материалов оказывает влияние их правильная укладка. Любые нарушения в технологии внутренних облицовочных работ топки могут привести к изменению свойств и структуры окружающих стройматериалов, выходу угарных газов в жилые комнаты.

Раствор

При обмазке топки термостойкими растворами на стенках образуется монолитный очень тонкий защитный слой, являющейся лучшим ограждением рабочей поверхности от воздействия огня. Однако такому монолиту быстрее потребуется ремонт, чем для кладки из штучных изделий.

Для изготовления футеровки по такой технологии существует несколько правил:

Готовят раствор из сухих смесей шамотного, муллитового или корундового типа, разбавляемых водой до консистенции густой сметаны. Реализуются они обычно в бумажной упаковке, на которой нанесена информация о пропорциях компонентов, характеристиках смеси, инструкция производителя о применении.

Консистенция раствора для футеровки

Нанесённый слой раствора вначале обжигается паяльной лампой или при кратковременном нагреве печи до образования твёрдой корки.

При футеровке печи шамотным кирпичом стыковочные швы должны заполняться на всю высоту кладки.

Расход готового раствора на 1 м³ кирпичной кладки ориентировочно составляет 100 кг.

Огнеупорный клей

Продажа огнеупорного клея для футеровки осуществляется в пластиковых ёмкостях весом 2 — 50 кг. До начала работ по футеровке ведро с клеем нужно вскрыть и перемешать содержимое до полной однородности.

• Клеевая масса наносится только на предварительно увлажнённую поверхность шпателем. Толщина слоя не должна превышать 3-х мм.
• Если планируется обмазывать клеем всю полость топки, то обмазку выполняют слоями с временным промежутком между нанесением не менее 15 минут.

• Для приклеивания базальтового картона на горизонтальные участки клеевой состав можно разбавить водой на 15%, но не позднее, чем за 12 ч до начала работы с клеем.
• В зависимости от структуры обрабатываемой поверхности и толщины клеевого слоя на 1 м² расходуется от 1 до 4 кг клея.
• Время полного застывания слоя клеевой массы с толщиной в 3 мм при температуре выше 25ºС составляет 24 часа, при температуре свыше 90ºС — 6 часов.

Нужно ли замачивать шамотный кирпич перед кладкой?

Даже у опытных печников нет однозначного ответа на этот вопрос. Однако, изучив физические свойства шамота, можно убедиться, что в некоторых случаях, перед тем, как сделать футеровку печи, увлажнять кладочный материал просто необходимо:

1. когда кладка ведётся бывшим в употреблении кирпичом. Во время предыдущего использования поры материала забились частицами пыли и кладочной смеси, и чтобы открыть капилляры в его структуре, кирпич замачивают. После того, как кирпич вынимают из ёмкости с водой, следует дождаться пока с него стечёт вся жидкость, а уже затем использовать для кладочных работ;
2. при возведении отопительного прибора в летний зной, а вот при повышенной влажности осенью или весной уже лучше кирпич не замачивать.

Элементы печи

Печное литьё

Стандартные размеры дверок розжига/вытяжки вентиляции и подачи третички 130х130мм. Топочная дверка совмещенная с поддувальной – 380х420мм. Колосник 600х200мм. (может набираться из нескольких колосниковых решеток или колосниковых балочек) Заслонка ЗВ-3У для рабочего хода, ЗВ-2У для прямого хода.

Инструкции по футеровке

Для устройства футеровки домашней печки лучше воспользоваться услугами специалистов, но при наличии хотя бы минимальных навыков и старания этот вид работы печного мастера можно выполнить своими руками.

Кирпичной печи

Футерование топки кирпичной печи с использованием шамота выполняется следующим образом:

• Первый ряд. Шамотный кирпич кладут ребром вокруг колосников. Предпочтительнее, чтобы кирпичное изделие имело наклонную грань для обеспечения уклона в сторону колосниковой решётки.
• Второй ряд задней и боковых стен поднимается одновременно. Кирпич также укладывают ребром со сдвигом на ½ длины относительно блока в нижнем ряду. Выполняется армирование шва стальной проволокой диаметром 3 мм или 5 мм.
• Последующие ряды выполняются аналогичным образом до верха топочного отдела. Армируют швы через один ряд кладки.
• В последнюю очередь облицовывают верхнюю плоскость топки, укладывая кирпич плашмя. Между слоями футеровки и основной кладки выполняют тепловую изоляцию из асбеста. Если свод имеет выпуклую форму кладку ведут с применением фасонного (трёхстороннего клинового или пятигранного) кирпича.

Пример футеровки шамотным кирпичом

Пример 2

Пример 3

Пример 4

При этом нужно учитывать, что футеровочный слой и основная кладка стенок должны совпадать по расположению вертикальных швов, не иметь перевязки.

Металлических печей

Футеровка топок металлических печей выполняют аналогично тому, как в кирпичных камерах (инструкция выше), но с одним отличием: между стенами из металла и шамотного кирпича должен оставаться небольшой зазор для компенсации линейного расширения. В это пространство укладывают базальтовые или каолиновые плиты, листы асбеста. Наружную облицовку не рекомендуется проводить кирпичом из-за его низкой теплопроводности.

Футеровка металлической печи

Еще один пример

Твердотопливного котла

В котлах теплоноситель проходит по теплообменным каналам, и почти не теряет энергию на обогрев стен корпуса. Эта особенность твердотопливного оборудования и учитывается при устройстве футеровки.

Выполняют её одним из трёх способов:

1. Тяжёлое футерование. Применяется для аппаратов со слабым экранированием. При этом способе внутреннюю облицовку топки выполняют двух или трёхслойной кладкой из шамота.
2. Облегчённое футерование. Внутри топочного отдела кладётся однослойная кирпичная кладка. Снаружи котёл облицовывают теплоизоляционными изделиями, способными противостоять высоким температурам и обшивают листовой сталью.
3. Натрубной футеровкой. Трубы котла обмазываются снаружи огнеупорным клеем и раствором в 3 — 4 слоя с армированием стекловолоконной сеткой. После застывания образуется монолитный толстый пласт, защищающий от ненужных потерь тепла.

Глиняных печей

Футерование топок лепных глиняных печей проводят шамотным кирпичом. Исключение составляет печь, изготовленная из глинопесчаной смеси и армированная камнем. Её можно обмазать пластичными огнеупорами: алюмосиликатным клеем или мастикой. После застывания слой такого футеровочного материала образует сплошную оболочку, надёжно защищающую глиняные стенки от перегрева.

Печи и очаги специального назначения

Эта группа объединяет печи и очаги, которые сооружаются специально для какой-либо определенной цели, не связанной с отоплением жилых помещений. Хлебопекарные печи

по своему устройству разделяются на печи периодического и непрерывного действия. Печи периодического действия нагреваются, если топливо сжигается в самой печи (по типу русских). Если же хлебопекарная печь работает на каменном угле, то топка производится в топливнике, а продукты горения проходят через камеру, где печется хлеб. В печах непрерывного действия камера выпечки нагревается за счет прохождения дымовых газов по каналам, опоясывающим камеру. В этих печах выпечка изделий производится непрерывно, так как камера не подвергается остыванию. Хлебопекарные печи должны иметь в камере выпечки температуру порядка 160—180° для белого хлеба и 250—300° для черного. Вся камера должна прогреваться равномерно, чтобы хлеб пропекался, но не горел. Когда хлеб выпекается в формах, то свод и под камеры должны одинаково прогреваться. Если же хлеб выпекается без форм, то под должен быть нагрет несколько слабее. Камера выпечки оборудуется плотно закрывающимися дверцами. Под камеры (особенно при выпечке без форм) должен иметь гладкую поверхность. Для наблюдения за выпечкой изделий наклон поверхности пода делают к устью. Под выстилается лещадной плитой или огнеупорным кирпичом. Хлебопекарная печь периодического действия (рис. 90).

Рис. 90. Хлебопекарная печь периодического действия.

Размеры печи 153 X 153 X 189 см. Дымовые газы, от сгорающего в камере 1 топлива, поднимаются через отверстия в тыловой части свода и тремя дымоходами 2 возвращаются (над сводом) к фасаду печи и через открытую задвижку 3 уходят в дымовую трубу. На фасадной части, под загрузочным отверстием печи 4, вмонтирована дверца 5, которая служит для прочистки дымоходов; через нее можно попасть к душникам 6, установленным на каждом из каналов. Регулирование нагрева камеры производится с помощью душников. Производительность печи 450 кг хлеба в сутки при 8—9 выпечках. В этой печи основным топливом являются дрова. Если печь топится каменным углем, топливник надо установить отдельно от камеры выпечки. Под камерой для экономии кирпича и облегчения веса печи делается подпечье 7.

Хлебопекарные печи непрерывного действия представляют собой более массивные сооружения иногда не в один, а в два яруса с одним топливником. Горение топлива в них происходит без перерыва. Печи непрерывного действия используются н крупных населенных пунктах.

Котлы для приготовления горячей воды применяются в банях и прачечных. Котел устанавливается (рис. 91) над топливником, снабженным колосниковой решеткой и поддувалом.

Рис. 91. Котел для нагрева воды.

Размеры установки 130 X 130 X 140 см. Горячие газы омывают дно котла, боковые стенки и уходят в дымовую трубу. Котел 1 снабжен крышкой 3, водоразборной трубой с краном 2. В крышке котла устанавливается пароотводная трубка 5, другой конец которой выводится в дымовой стояк. Для чистки дымооборотов монтируются прочистные дверцы 4. Дымовая задвижка 6 расположена на дымовом стояке. Если потребность в горячей воде велика, могут быть установлены два котла с одним общим топливником (рис. 92).

Рис. 92. Парная установка котлов с питанием от водопровода.

Топливник в этом случае делается несколько большим и устанавливается между котлами. Газы поступают под котлы через боковые отверстия топливника и омывают их наружные стенки. Каждый котел имеет свою дымовую задвижку (выключатель). Котлы наполняются водой из водопровода. Питающие трубы проходят через верхние крышки котлов. Размеры установки 130 X 300 X 112 см.Пищеварные котлы предназначены для приготовления супов, каш, кипячения молока и воды. Изготовляются они из чугуна или из меди. Медные котлы покрываются изнутри полудой. Разборная трубка и кран на котлах для варки пищи не устанавливаются; пароотводная трубка сохраняется. Печь для сушки одежды и белья (рис. 93).

Рис. 93. Печь для сушки белья и одежды (сушилка).

Размеры ее 178X140X273 см. Производительность 80—90 кг белья за смену (8 час). Печь состоит из двух частей: нагревательной из кирпича и верхней — сушильной камеры. Камера делается из шпунтовых досок 1, обивается войлоком, пропитанным глиняным раствором, или асбестом и еще раз обивается кровельной сталью. Снаружи стены камеры оштукатуриваются по войлоку и драни. Двери камеры имеют такую же отделку.

В нагревательной части печи расположен топливник и дымогарные трубы, по которым, как по каналам, проходят горячие газы. Накаленные стальные трубы выполняют роль нагревателя воздуха, поступающего через отверстия в нижней части кирпичной печи. Нагретый и сухой от соприкосновения с накаленными трубами воздух поднимается в верхнюю камеру через решетки (план по сушильной камере). Здесь он принимает в себя влагу от помещенных на просушку вещей и уходит боковым накалом на подогрев. Банная печь-каменка (рис. 94) устанавливается в парильнях бань.

Рис. 94. Банная печь-каменка.

Назначение печи — давать сухой пар и обогревать помещение. Печь-каменка размещается так, чтобы дверка топливника выходила в отдельное помещение, где можно топить ее, не мешая моющимся. Боковые и задняя стенки выходят в парильную. Если мыльное отделение расположено рядом с парильным, то задняя стенка печи, на которой расположена парильная дверка 4, должна обязательно выходить в парильное отделение.

Топливник 1 изготавливается с толстыми стенками из огнеупорного кирпича. На своде, имеющем отверстия для прохода дымовых газов, в верхней камере 5 навалом уложены булыжные камни 3. Дымовые газы накаляют камни и уходят в трубу двумя опусками 6 и подъемным стояком. В верхней части топливника расположен нагреватель воды (змеевик) 2. Устройство и кладка печи просты, но требуют тщательной работы. Печь может топиться любым видом твердого топлива. Размеры печи 126 X 140 X 238 см.

Рис. 95. Печь для отопления оранжерей и теплиц.

Печь для отопления оранжерей и теплиц (рис. 95) представляет собой топливник размерами 130 X 195 X 140 см, к которому присоединен (лежачий) горизонтальный дымовой канал —боров, по которому уходят дымовые газы и который служит нагревательным прибором для помещения.

Для обогрева нижней части теплицы и грунта канал укладывается на земляном полу. Длина канала может достигать 12—15 м. Если помещение оранжереи или теплицы длиннее, то устанавливают несколько печей, так как при сравнительно невысокой дымовой трубе трудно обеспечить хорошую тягу. Боров выкладывается с подъемом в сторону движения дыма, чтобы облегчить его проход к трубе.

По мере удаления от топливника газы остывают, поэтому толщину стен борова следует постепенно уменьшать, доводя ее до 1/2 кирпича (перед выходом в трубу). Перед топливником для удобства топки печи ниже уровня пола делается приямок. Боров должен быть снабжен несколькими прочистными отверстиями без дверец (из-за незначительной тяги); эти отверстия закладываются кирпичом, который вынимается при чистке. Чтобы избежать потерь тепла топливником, его делаю г толстостенным, а в перекрышу дополнительно вводят теплоизоляционный слой из песка.

Печь для отопления гаражей. Воздух гаражей в большей или меньшей степени бывает насыщен парами бензина, которые легко воспламеняются. Поэтому конструкция пламенной печи должна исключать малейшую возможность появления огня или искр. Достигается это тем, что: а) печь закладывается в футляр из листовой стали, независимо от толщины ее стен; б) топочные дверцы и дымовые задвижки выходят в смежное помещение или в тамбур, не сообщающийся с гаражом. Наиболее удобная форма печи для гаража — прямоугольная, у которой «две длинные стороны и одна короткая выходили бы в отапливаемое помещение, а вторая — короткая (с топливной дверцей)— в помещение, откуда можно производить топку.

Рис. 96. Печь для отопления гаражей.

На рис. 96 представлена печь для отопления гаража. Кирпичная толстостенная она заключена в футляр из кровельной стали. Размеры печи 90 X 242 X 242 см. Система — бесканальная, нижнего прогрева. Из топливника, выложенного огнеупорным кирпичом, газы направляются в две полости (колпаки) нижней части печи, затем поднимаются и проходят верхние колпаки с насадкой. Из отверстий, в нижней части колпаков, газы через две открытые задвижки уходят в трубу.

Дезинфекционная камера простейшего типа используется для дезинфекции (обеззараживания) белья и одежды. Воздух в камере нагревается металлическими трубами, по которым движутся горячие газы из топливника (рис. 97).

Рис. 97. Печь дезинфекционной камеры простейшего типа: ; 1 — печь; 2 — шибер; 3 — дымовая труба; 4 — дезинфекционная камера: 5 — деревянный зонт; 6 — вытяжная деревянная шахта.

Топливник несколько заглублен, для удобства работы перед ним сделан приямок; такой же приямок находится по другую сторону печи, у прочистных отверстий труб — дымоходов. Под топливником сделано поддувало. Колосниковая решетка — из кирпича, поставленного на ребро. Чтобы прогреть дымовую трубу и создать нужную тягу открывается дымовой шибер (задвижка) и газы из топливника уходят в трубу. Затем, когда труба прогрета, шибер закрывается, и газы идут по трубам нагревателям. Воздух, нагретый трубами, поступает в верхнюю камеру; охлаждаясь, он снова поступает на нагрев и так до тех пор, пока температура воздуха не достигнет нужной.

Камера делается или бревенчатой (рубленая), или каркасно-засыпной. Когда дезинфекция окончена, воздух из камеры уходит в вентиляционную трубу. Она снабжена дроссель-клапаном, управляемым снаружи. Для наблюдения за температурой воздуха в камеру помещают угловые термометры. Приточные отверстия расположены ниже уровня пола помещения — в приямках.
« предыдущая оглавление следующая »

Источник статьи: http://xn—-btbthzjhegg9g.xn--p1ai/pechi/futerovka-bannoj.html