Печь для бани с баком для воды своими руками из газового баллона своими руками

Печь для бани своими руками из газового баллона – пошаговая инструкция для домашнего мастера

Сделать печь для бани из баллона по силам домашнему умельцу, который может производить несложные сварочные и слесарные работы. Главное выбрать надежную конструкцию, подготовить необходимые материалы и не торопясь сделать отличную каменку для вашей парной.

Перед началом работ необходимо подготовится, выполнить чертежи вашей печки, найти необходимый материал и приготовить оборудование и инструмент к работе.

Подготовительные работы

Выбор газового баллона

Для работы лучше использовать баллон от пропана. Он наиболее подходит для такой конструкции из-за своих габаритов. Купить баллон можно на любом пункте приема металлолома, главное, чтобы он был целым, без дырок и больших вмятин.

Не важно, когда баллон был произведен и срок его испытания. Не обращайте внимания на однородность покрытия стенок емкости краской, она все – равно выгорит сразу при первых испытаниях печи. Главное, чтобы стенки не проела ржавчина, лучше, если до вас снимут кран и выпустят газ из баллона.

Материалы и их количество

Указать точное количество материалов затруднительно. Многое зависит от размеров емкости для воды или величины отсека для камней. Приведем перечень необходимых материалов, а сколько их понадобится, решать вам:

• газовый баллон;
• лист металла, толщиной 2-3 мм;
• если после стройки остались отрезки арматуры или прутков из них можно изготовить колосник и ручки для дверок;
• для ножек можно использовать уголок или профильную трубу. Если в хозяйстве есть отрезок трубы большого диаметра, можно отрезав деталь шириной 60-70 мм, разрезать ее пополам и приварить к баллону;
• труба, сечением 120 мм, длиной 400 мм для вывода дымохода;
• пруток или арматура, для изготовления сетки в которую укладываем камни;
• кирпичи для фундамента печи бани.

Инструменты

• сварочный аппарат со средствами защиты рук и глаз;
• верстак с тисками;
• одежда с длинными рукавами из плотного материала;
• электроды для сваривания конструкционных сталей. Недорогой вариант – АНО-21 или МР-3, диаметром 3-4 мм;
• болгарка;
• отрезные и зачистной диски;
• слесарный инструмент;
• наждачная бумага, щетка по металлу.

к содержанию ↑

Пошаговая инструкция по изготовлению

Наша печка будет сделана из газового баллона, сверху которого расположим резервуар для нагрева воды и отделение для камней.

Схема

Для лучшего понимания приведем схему печки в разрезе:

Схема печи для бани из газового баллона

• Внизу, сделав паз, оборудуем полость для сбора золы и поддувало, которая надежно закрывается дверцей. Сверху выполним 2 отсека. В задней части баллона сделаем решетчатую конструкцию для камней и выход патрубка дымохода.
• В передней расположим емкость для воды с водоразборным краном и отверстием для залива воды.
• Печь будет оборудована 4 ножками, на которые ее установим на фундамент из кирпича. На выходе трубы дымохода устанавливается шиберная задвижка для регулировки тяги. Низ каменки закрывается колосниковой решеткой, которая предохраняет дно от воздействия высоких температур и сквозь нее в зольник просыпается зола.
• Для дверцы топки срезаем переднюю, полость баллона и устанавливаем отрезанную деталь на петельки.
• При производстве работ, чтобы не простаивать, необходимо соблюдать очередность проведения работ.

к содержанию ↑

Обустройство фундамента

Вообще под небольшие металлические печки фундамент делать нет смысла. Но в нашем случае, каменка будет устанавливаться на деревянные полы. Поэтому для защиты от пожаров лучше сделать основание из 2 рядов кирпича, чем уложив на пол стальной лист, наступать на него в парной:

1. Определившись с местом установки печи, по размерам будущего фундамента снимаем доски.
2. Первый ряд кирпичей выкладываем на ребро. Раствор лучше сделать из цемента и глины, в соотношении 1 к 4. Старайтесь, чтобы кирпич располагался отверстиями внутрь.
3. Второй ряд выкладываем плашмя.

Теперь оставляем фундамент застывать и переходим к выполнению следующей операции по изготовлению печи для бани из баллона.

Защита стен и потолка

Печь, при работе выделяет большое количество тепла, которое вызовет деформацию деревянных деталей стен и потолка. Поэтому из принято закрывать защитными экранами, закрытыми с лицевой стороны фольгой, для отражения тепла в помещение.

Не обложенную кирпичом печь запрещено устанавливать к стене, на расстоянии 700-1000 мм и до потолка 1000 мм. Поэтому для экранов можно использовать плиты ЦСП и из другого негорючего материала.

Изготовление конструкции

Изготавливая печь для бани своими руками из газового баллона, домашний мастер должен выполнять работу в определенной последовательности:

1. Газовый баллон с краном потребуется вынести на улицу, и выпустить остатки жидкости и газа. Лучше это делать в безлюдном месте, запах газа быстро распространиться по воздуху на большое расстояние, поэтому, чтобы не пугать соседей и не объясняться с газовиками, пожарными и спасателями, лучше отойти подальше или предупредить соседей.
2. После выхода газа, зажимаем баллон в тисках и откручиваем кран газовым ключом. В баллоне может остаться газ или конденсат, поэтому чтобы обезопасить себя от взрыва и пожара, обязательно полностью залейте емкость водой и только потом можно приступать к следующим операциям.

Отверстие для топки

Длина ножек определяется по вашему усмотрению

Установка дверц для поддувала и топки

Еще один вариант обустройства колосников (просверлить дырки)

Пример бака для воды

Монтаж сетки для камней

Обустройство дымохода

Дымоход лучше делать из сэндвич – труб, диаметром 120 мм. Для плотного соединения отрезков дымохода используются специальные хомуты. Труба поднимается под потолок и выводится через перекрытие на чердак. К стенам дымоход закрепляется на специальные зажимы.

Достоинство гофрированных труб – при их использовании не требуется делать дополнительный слой теплоизоляции и исключается возможность ожога при касании. Внутри металлических стенок, находится слой теплоизоляции, не позволяющий нагреваться наружной поверхности.

Место прохода вентиляции через конструкцию крыши должно надежно укрываться слоями тепло и гидроизоляции. Такая защита не позволит пройти влаге на чердак и воспрепятствует образованию мостиков холода.

Финальные работы

Банная печь из газового баллона своими руками готова. Осталось выполнить заключительные испытание каменки.

• устанавливаем печку на фундамент и соединяем с трубой дымохода;
• для безопасного использования, бока печи лучше закрыть экранами. Их можно сделать из сэндвич – панелей. В этом случае они не только защитят от ожогов, но и позволят теплу быстрее и равномерно распределиться по помещению;
• заполняем сетку камнями, заливаем полный бак воды;
• открываем шиберную задвижку и дверцу зольника. Эта операция обеспечит хорошую тягу при разжигании пламени;
• заполняем топку дровами по всей длине. Можно использовать отрезки, длиной до 700 мм. Ближе к краю укладывается щепа и опилки для розжига.
• открываем двери и окна в бане. При первом обжиге, будет выгорать краска и остатки масла, поэтому, чтобы обезопасить себя от угарного газа нужно обеспечить дополнительную вентиляцию;
• зажигаем дрова и проверяем герметичность конструкции, если проявился свищ, это место перевариваем сразу.

Краска выгорает, печка дымит не только внутри помещения. Не бойтесь если из трубы печи, сначала будет валить столб черного дыма. После выгорания остатков краски, масла дым обязательно посветлеет. Может потребоваться подбросить еще немного дров. Важно довести воду в емкости до кипения и раскалить камни, чтобы выгорела вся грязь.

Особенности эксплуатации и правила ППБ

Эксплуатировать такую печку для бани очень легко:

• набрали толстых и длинных дров;
• заполнили ими весь объем топки;
• открыли шибер и зольник, убедились в хорошей тяге и запалили дрова.

Все, по мере прогорания дров, камни накаляются, вода нагревается. Можно звать друзей, брать веники и запас отвара трав или просто кваса и выплеснув несколько шаек на камни, наслаждаться ароматным и горячим паром и беседой с близкими.

При эксплуатации важно соблюдать правила безопасного использования печи. Их немного и они очень просты:

• обязательно следите за состоянием дымохода. При первых признаках его неисправности или уменьшении тяги сразу потребуется исправить все неполадки. Рекомендуется чистить дымоход не реже 1 раза в месяц;
• после начала горения дров дверца зольника должна закрываться;
• дверь топки открывается только для закладки дров и контроля за их горением. Все остальное время при горящем топливе, дверка должна быть надежно закрыта на замок;
• не стоит пробовать нагрев печи, касаясь боков голыми руками – это приведет к ожогам рук. Уровень нагрева можно почувствовать по количеству пара от камней, когда на них плеснуть воды из ковша.

к содержанию ↑

Вывод

В бане лучше парится с веничком, гордиться своим трудом, а не смотреть на волдыри на руках. Поэтому соблюдайте правила безопасности при пользовании металлическими печами — каменками. И тогда, самодельная печка – каменка для бани сделает банные процедуры приятным времяпрепровождением, но не стоит забывать и о здоровье и соревноваться на время в раскаленной бане.

Источник статьи: http://pechnoy.guru/pechi/dlya-bani/db-svoimi-rukami/db-sr-iz-metalla/pech-dlya-bani-iz-gazovogo-ballona.html

Печь для бани из газового баллона: дешево и сердито

Современный рынок представляет массу банных печей, на любой вкус, под различные задачи, и по самой разнообразной цене. Однако, при некотором стечении обстоятельств, вполне работоспособный агрегат можно получить практически даром. Естественно, если у вас есть навыки сварочных и слесарных работ. Ярким примером может служить печь для бани из газового баллона.

Подбираем баллон, инструмент и оснастку

Чем привлекательна такая печь? Ключевых моментов несколько:

1. Использовать баллон, как заготовку для печи, значительно более рациональнее, нежели делать ее изначально из листового металла. Для формирования из него,цилиндра — формы, достаточно практичной для печей любого формата, необходимы мощные вальцы, которые еще нужно найти. А здесь, практически готовая заготовка, причем, сваренная в условиях производства и соответствующего технического контроля.
2. Металл, который используется для производства баллонов, является легированным. В результате чего, он имеет более высокие потребительские качества, такие как механическая прочность, ударная вязкость, пластичность, в условиях знакопеременных тепловых нагрузок, коррозионная стойкость и повышенная температура образования окалины.

Внимание! Подходящим баллоном можно считать тот, который используется для транспортировки и хранения сжиженного газа, на основе смеси пропана и бутана. Его геометрические размеры и толщина металла значительно в большей степени подходят для переделки в печь, нежели баллоны, которые используются для транспортировки и хранения сжатых технических газов.

Несколько слов о выборе непосредственно баллона, в качестве заготовки. Его нет необходимости приобретать новым. Это непрактично и необоснованно дорого. После масштабной газификации частных домов природным газом, такие баллоны, в массовом порядке, остаются не у дел и вполне работоспособный экземпляр, в очень приличном техническом состоянии, можно приобрести за достаточно символическую сумму. Для проведения слесарных и сварочных работ его необходимо подготовить. А именно: освободить от остатков сжиженного газа и газового конденсата, который в отличие от смеси пропана-бутана, при атмосферном давлении не переходит в газообразное состояние. Далее, с баллона необходимо выкрутить вентиль. Производится такая операция с помощью мощного рожкового ключа соответствующего номинала на сосуде, у которого избыточное давление стравлено. Для удобства демонтажа вентиля, баллон необходимо зафиксировать или воспользоваться услугами помощника. Очень часто газовый конденсат можно полностью слить только после того, как будет извлечен вентиль.

Важно! Слесарные и сварочные работы можно проводить только на дезактивированном баллоне, то есть сосуд должен быть полностью избавлен от остатков и следов углеводородов. Для этого его полностью заполняют водой, которая растворяет и поглощает следы горючего газа.

Коротко, о перечне необходимого инструмента, оснастки и приспособлений:

• Для выполнения работ по резке металла и шлифовки сварочных швов необходима угловая шлифовальная машинка с диаметром круга 250 мм. Такой инструмент, в достаточной мере сможет обеспечить скорость и качество разделочных и финишных работ по отделке. Если сосуд имеет следы коррозии металла, то полезно иметь УШМ с диаметром круга 125 мм, оснащенную проволочной щеткой. Обработанный металлическим кордом баллон, сразу проявит все недостатки тела, которые тяжело выявить визуальным осмотром под слоем загрязнений, ржавчины и старой краски;
• Сварочные работы потребуют инвертора переменного тока мощностью 120 — 140 А и электродов диаметром 3 — 4 мм. Очевидно, что работы по сварке металла можно выполнять и аппаратами полуавтоматической сварки, в среде защитного газа. Качество шва, при этом, будет требовать меньших усилий по окончательной отделке;
• Для обустройства постели каменной засыпки, зольного ящика, шибера, изготовления крепежной фурнитуры необходим листовой металл, толщиной порядка 3 мм;
• Колосниковая решетка потребует арматурного прута, диаметром 16 мм. Изготовление корзины для камней возможно из арматурного прута сечением 12 мм;
• Для ножек пригодится профильная труба, сечением 40×20 мм, уголок с размером полки 25 мм или обрезки труб с диаметром, достаточным для получения нормальной опорной поверхности. Труба в таком случае, распускается пополам;
• Для организации дымоотведения и сооружения дымохода, необходима труба диаметром 100 — 120 мм и длиной, порядка 450 — 500 мм. Для удобного размещения дымохода и его ориентации в пространстве, необходимо иметь один или несколько уголков 45 градусов с соизмеримым диаметром, относительно сечения дымохода.

Внимание! Компактные металлические печи, в отличие от полноценных кирпичных печей, гораздо менее требовательны к возведению независимого фундамента. Однако, во исполнение правил пожарной безопасности основание под печью необходимо сделать жаростойким, имеющим, к тому же достаточную механическую прочность и несущую способность.

Организация основания под печью

Печь для бани из газового баллона своими руками, как уже говорилось выше, достаточна компактна и легка. Очень часто пользователи размещают под печью, в качестве жароупорного основания — лист металла, положенный на асбестовый картон. Скажем прямо, что такое решение нельзя назвать очень удачным. Причин тому несколько:

1. Асбест является неблагополучным, с точки зрения экологической и санитарной безопасности, материалом, применение которого, в условиях бани, крайне ограничено.
2. Такая конструкция, особенно на деревянных полах, не отличается достаточной несущей способностью.
3. Лист металла, может создавать некоторые неудобства пользователям бани, особенно, если его плоскость не выровнена, относительно пола.

Хорошим решением можно считать следующее. Если полы деревянные и не отличаются достаточной несущей способностью и подвержены влиянию повышенной температуры печи, то доски разбираются в периметре, который на 20 — 25 % превышает площадь самой печки. На основание, обнажившегося слоя, укладывается песчано-щебневая подушка, которая качественно утрамбовывается. На нее, в свою очередь, на ребро укладываются полнотелые строительные кирпичи, которые связываются с основанием и между собой с помощью классического песчано-цементного раствора. Некоторые практики советуют для повышения жароустойчивости кладки добавлять в раствор, в количестве 0,25 % от объема жидкое стекло. Далее, на уложенный таким образом первый слой укладывается второй, при этом кирпич ориентируется в кладке плашмя, что обуславливает более качественную связь между ними и более равномерное распределение нагрузки.

Естественно, что для качественной и долговременной службы основания, кладка должна созреть в течении 5- 7 суток.

Конструктивные особенности печи такого типа

В целом, конструкция такого изделия имеет следующие особенности:

• Передняя часть торца баллона, непосредственно там, где расположено устье вентиля, срезается, и торец в дальнейшем, оснащается загрузочной дверцей и ниже расположенным зольником, также оснащенное дверцей с запорной и навесной фурнитурой, в качестве поддувала;
• В нижней части полученного цилиндра — топки располагается непосредственно зольный ящик, отделенный от топочного пространства колосниковой решеткой;
• Верхняя наружная часть цилиндра топки будет оснащена корзиной для удержания каменной засыпи, набранной из арматурного прута. В пространстве, указанная деталь будет занимать примерно ½ часть верхней плоскости, со смещением ее ближе к заднему торцу;
• Печь оснащается ножками различной конструкции, основная задача которых, обеспечить дистанционный зазор между нижней частью печи и плоскостью пола;
• Дымовой канал оснащается шиберной заслонкой, которая, наряду с дверцей поддувала печи помогает регулировать уровень тяги и качество, а также скорость горения топлива в ее топке.

Кроме этого стоит упомянуть о такой детали, как тепловая отсечка стен и потолка. Это, оснащенный жароустойчивыми экранами участки, которые расположены в непосредственной близости от источник горения. Практика показывает, что наиболее распространенными экранами являются тонкие листы нержавеющего железа с полированной лицевой частью, участки каменной кладки, отделанные керамической плиткой и тому подобное. Стоит заметить, что участки с минеральным покрытием, часто отделываются металлизированной фольгой, которая теоретически должна способствовать отражению тепловых волн внутрь помещения.

Пошаговая инструкция по изготовлению печи на основе газового баллона

По факту созревания фундаментного основания можно начинать проводить основные слесарные работы. Их последовательность можно отобразить следующим образом:

1. Баллон осматривается на предмет наличия неисправимых дефектов.
2. Из сосуда посредством вентиля стравливается избыточное давление.
3. Отворачивается вентиль и через его отвор сливается газовый конденсат. Очевидно, что указанный и предыдущий пункт исполняются на хорошо проветриваемом пространстве, вдали от источников огня.
4. Для дезактивации сосуда от остатков горючих углеводородов, сосуд заполняется водой.
5. Несколько снизив уровень воды, с помощью УШМ по шву окружности делается надрез, вплоть до отделения переднего торца от цилиндра тела баллона. Вскрытый таким образом баллон можно полностью освободить от воды.
6. Отделенная часть переднего торца баллона геометрически оформляется для использования в качестве топочной дверцы. На этом же этапе деталь оснащается дверной фурнитурой: навесами, ручками, фиксаторами.
7. Нижняя часть цилиндра баллона размечается, и в ней, с помощью той же УШМ вырезается длинный паз с размерами: ширина 90 — 120 мм, длиной практически на весь вылет тела, за исключением 220 — 250 мм металлического целика оставленного в задней части цилиндра.
8. К полученному пазу в вертикальном положении привариваются две полосы шириной 75 мм, выкроенные из листа металла, толщиной порядка 3 мм. Это тело будущего зольника. Снизу он перекрывается полосой металла, вырезанной ранее. Торцевая часть оснащается дверцей с сопутствующей фурнитурой, которая является поддувалом.
9. Тело печи оборудуется ножками, которые можно исполнить как в монолитном варианте, с помощью сварки, так и в съемном, с возможностью регулировки по высоте. В этом случае фиксация осуществляется с помощью болтовых соединений.
10. Далее наступает черед оснащения подошвы топки колосниковой решеткой. Она может быть цельно-составной и может быть наборной. Роль колосников выполняют отрезки арматурного прута диаметром 16 мм. Очень хорошие результаты, в плане сроков эксплуатации, дает легированная арматура. Шаг набора колосников в решетке — порядка 8 — 12 мм. Альтернативой исполнению колосниковой решетки следует считать перфорацию дна топки в произвольном порядке, сверлом диаметром 9 — 10 мм. Трудозатраты по выполнению обеих вариантов объективно оценить сложно. Все зависит от качества применяемых инструментов и оснастки, а также навыков оператора работ.
11. На верхней площадки печи обустраиваем устье дымохода, обеспечивая его прямолинейность на первых 450 — 500 мм исходящей газовой струи.
12. Далее, вокруг устья обустраивается корзина для каменной засыпки, которая набирается из арматурного прута, связанного между собой посредством электродуговой сварки. Стоит отметить, что высота корзина должна быть порядка 400 мм, при том, что высота массива каменной засыпки будет достигать 270 — 320 мм.
13. Далее начинается этап ревизии сварочных швов, качества выполнения сопряжений дверей и топки, а также поддувала и зольника. Для придания печи эстетического внешнего вида, сварочные швы можно облагородить с помощью зачистного круга. Кроме этого, снятие верхнего слоя шва может открыть скрытые каверны и полости, визуализировать области непровара.
14. После освидетельствования конструкции и устранения вскрытых недостатков наступает черед монтажа на готовом основании. К этому времени, указанное место должно быть оснащено дымоходом, который сообщается непосредственно с атмосферой. Здесь необходимо отметить четкое соблюдение всех противопожарных норм и правил, особенно в части сопряжения тела дымохода с контактными поверхностями перекрытий и кровли. Стандартное сечение дымового канала для печей такой конструкции и мощности, следует принять в пределах 120 мм. Стоит обратить внимание на необходимость оснащения наружного среза дымовой трубы ветрозащитным козырьком, а также то, что его высота должна быть на уровне 850 — 1100 мм над уровнем конька кровли.
15. Дымовой канал печи сопрягается с дымоходом посредством гибкой вставки. Представленные на рынке гофрированные трубы нормально выполняют эту функцию, в полном объеме обеспечивая как соосность рабочих отверстий, так и их надежную герметизацию

Первый пуск

Стоит признать, что первый пуск печи — важное мероприятие, позволяющее оценить работоспособность, мощность, экономичность изделия, с другой стороны — выявить возможные недостатки конструкции. Наконец, прогрев печи позволяет термостабилизировать сварные швы, придав им необходимые эксплуатационные качества.

При проведении таких работ важно выполнить ряд правил и требований:

• Дверца зольника и шиберная задвижка должны быть полностью открыты;
• Топка заполняется колотыми дровами на 1/3 и обильно перекладывается щепой и бумагой;
• По мере разгорания закладки, топка заполняется на весь объем;
• Для контроля целостности корпуса, корзина камнями не заполняется;
• В целях безопасности, при проведении первого прогона, в парном отделении должна быть обеспечена максимальная вентиляция;
• Топка на максимальной мощности продолжается в течении 1 часа. В это время необходимо тщательно отслеживать поверхность, а особенно сварные швы, на предмет появления свищей. Если таковые появляются, место их проявления необходимо должным образом обозначить;
• По окончании топки и остывания печи до приемлемой температуры, выявленные дефекты устраняются;
• Если, первый пуск прошел успешно, то последующая работа печи возможна в обычном режиме с наполненной камнями корзиной и умеренной топливной загрузкой.

Очевидно, и вполне естественно, что в ходе эксплуатации такой печи ей необходимо устраивать плановые текущие осмотры.

Заключение

Печка для бани из газового баллона своими руками является хорошей и достойной альтернативой некоторым малогабаритным промышленным образцам. Хорошего качества сырье, применяющееся для изготовления баллонов и удобная форма заготовки, позволяют в короткие сроки, с применением небольшого набора инструментов соорудить работоспособный и эффективный образец современной печной архитектуры. Стоит, однако, отметить, что данная конструкция предусматривает широкое использование УШМ, которая является эффективным, но шумным, грязным и далеко небезопасным инструментом. Современные технологии позволяют для раскроя и прорезания металла такой толщины широко использовать инверторные аппараты плазменной резки. Они мобильны и позволяют сделать процедуру раскроя более приятной и эффективной. К тому же, по мере насыщения рынка такими агрегатами, цена на них имеет тенденции к снижению. В общем, если вы еще не обзавелись хорошей банной печкой, не спешите идти в магазин. Лучше хорошенько оглядеться по сторонам. Возможно, ваша будущая печь, лежит где то рядом и буквально, под ногами.

Источник статьи: http://obane.info/pechi/samodelnye/pech-dlja-bani-iz-gazovogo-ballona.html