Применение паронита в бане

Материалы для отделки парной

Вопрос, который заслуживает особого внимания при строительстве бани или сауны – это внутренняя отделка. И заслуживает этот вопрос подробного рассмотрения.

Начнем с того, что в парных категорически запрещено использовать для отделки плиты ДВП, ДСП, МДФ, при нагреве они выделяют опасные для здоровья человека опасные вещества. Для обшивки стен и потолка в банях и саунах используют только натуральное дерево, неокрашенное и непокрытое лаком. Лучше всего для этих целей использовать вагонку лиственных пород деревьев – осины, липы. Возможно, применение и хвойных пород дерева, материал из таких деревьев обладает приятным хвойным ароматом, но при этом очень быстро нагревается, поэтому для изготовления полков и скамеек его лучше не использовать.

Вагонку для обшивки следует выбирать ровную, с наименьшим количеством сучков, так как, имея большую плотность сучки, нагреваются намного быстрее, и, прикоснувшись к нему можно получить ожог. Не стоит применять так же сращенную вагонку, со временим при высоких температурах клей высохнет, и доска начнет расслаиваться. Сильнее всего в парилках нагревается потолок, поэтому материал для потолка следует выбирать очень внимательно. Необходимо обратить внимание на наличие смолы на досках, при нагревании смола будет плавиться, и капать на пол. С выбором материала для пола дело обстоит намного проще. В качестве покрытия обычно используют или вагонку, или керамическую плитку. Деревянный пол красив и легок в монтаже, но он быстро загрязняется и практически не поддается чистки. Пол из керамической плитки требует больших трудовых затрат, но при этом срок его эксплуатации намного дольше. Если в построенной бане или сауне есть вероятность промерзания зимой, то для пола лучше всего использовать клинкер, а для того чтобы не обжечься на горячей керамической плитке, сверху на плитку можно положить деревянные настилы или решетки.

Существует еще один способ отделки пола в банях и саунах, при этом способе облицовки, используют камень талькомагнезит. Этот камень обладает удивительным свойством, он очень быстро нагревается и очень медленно отдает полученное тепло. В основном этот материал используют, как кладочный или облицовочный материал для печей и каминов, но очень хорошо его использовать и для устройства теплого пола в банях и саунах. Плиты из талькомагнезита обеспечат теплый пол даже в очень холодные зимы. Такой пол не накапливает грязь, и его поверхность достаточно шероховатая, чтобы на ней не скользили ноги. Стоит, конечно, такая отделка не мало, но оно того и стоит, все затраты себя оправдают.

В современной промышленности для надежной герметичности различных соединений используют специальный листовой прокладочный материал – паронит. Особенно хорошо себя зарекомендовал данный материал в условиях пребывания и работы при наличии высоких температур и давления. Поэтому паронит широко применяют в машиностроительной, металлургической и химической промышленности.

Источник статьи: http://www.tdm.ru/stroymaterialy/materialy-dlya-otdelki-parnoy

Можно ли в бане использовать паронит

Можно ли в бане использовать паронит

Вы используете устаревший браузер. Этот и другие сайты могут отображаться в нём некорректно.
Необходимо обновить браузер или попробовать использовать другой.

Пропитки, краски, масла, гидроизоляция от FORUMHOUSE

FORUMHOUSE в этом году исполняется 15 лет! За это время миллионы людей построили себе дома благодаря знаниям, полученным у нас на сайте. Нам хочется, чтобы при строительстве использовались только качественные и безопасные материалы, которые помогут сохранить дома на долгие десятилетия. Поэтому мы запустили проект собственной торговой марки FORUMHOUSE, под которой будут выпускаться строительные материалы и оборудование, которые прослужат вам долгие годы и сделают вашу жизнь в собственном доме комфортнее и безопаснее.

Мы начали этот проект с ЛКМ для деревянных поверхностей. В прошлом году сотни форумчан уже протестировали и дали положительные отзывы о нашей защитно-декоративной пропитке для дерева. Теперь в нашем ассортименте полный спектр продуктов для деревянных домов (пропитки, краски, масла, лаки и гидроизоляция).

В этой теме мы с радостью проконсультируем вас и подберем лучшие решение для покраски вашего дома!

5 популярных материалов для изоляции печи

Всем привет. Активно идет строительный сезон, и теперь многие подходят к этапу монтажа печей, каминов.

В магазинах печек сейчас много, на любой вкус. Притом не важно, будь то печь в баню или камин в дом. Но не стоит забывать, что каждую из них нужно поставить безопасно. Конечно лучше это делать заранее, еще на этапе строительства, придерживаться снипа. Допустим предусмотреть стены из кирпича вокруг печки. Но обычно уже всё построено, притом из дерева, и городить новые стены уже не хочется.

Давайте рассмотрим какие способы и огнестойкие материалы сейчас применяют. Они могут помочь сократить противопожарные расстояния до стен, что сильно поможет нам.

1. Минерит (фламма)

Помните, что монтировать минерит прямо на деревянную стену нельзя. Он пропускает достаточно много и инфракрасного излучения печи и сам нагревается, что может вызвать пожар. Монтируется минерит либо с вентиляционным зазором, либо с прокладкой под ним утеплителя, вроде базальтового картона, либо на металлический каркас, с утеплением стены. Всё зависит от расстояния до печи. Монтаж минерита более подробно рассмотрим в другой статье.

2. Суперизол

Кстати материал легко выдерживает температуру до 1000-1100 градусов.

Источник статьи: http://dom-srub-banya.ru/mozhno-li-v-bane-ispolzovat-paronit/

Применение паронита в бане

Материалы для отделки парной

Вопрос, который заслуживает особого внимания при строительстве бани или сауны – это внутренняя отделка. И заслуживает этот вопрос подробного рассмотрения.

Начнем с того, что в парных категорически запрещено использовать для отделки плиты ДВП, ДСП, МДФ, при нагреве они выделяют опасные для здоровья человека опасные вещества. Для обшивки стен и потолка в банях и саунах используют только натуральное дерево, неокрашенное и непокрытое лаком. Лучше всего для этих целей использовать вагонку лиственных пород деревьев – осины, липы. Возможно, применение и хвойных пород дерева, материал из таких деревьев обладает приятным хвойным ароматом, но при этом очень быстро нагревается, поэтому для изготовления полков и скамеек его лучше не использовать.

Существует еще один способ отделки пола в банях и саунах, при этом способе облицовки, используют камень талькомагнезит. Этот камень обладает удивительным свойством, он очень быстро нагревается и очень медленно отдает полученное тепло. В основном этот материал используют, как кладочный или облицовочный материал для печей и каминов, но очень хорошо его использовать и для устройства теплого пола в банях и саунах. Плиты из талькомагнезита обеспечат теплый пол даже в очень холодные зимы. Такой пол не накапливает грязь, и его поверхность достаточно шероховатая, чтобы на ней не скользили ноги. Стоит, конечно, такая отделка не мало, но оно того и стоит, все затраты себя оправдают.

В современной промышленности для надежной герметичности различных соединений используют специальный листовой прокладочный материал – паронит. Особенно хорошо себя зарекомендовал данный материал в условиях пребывания и работы при наличии высоких температур и давления. Поэтому паронит широко применяют в машиностроительной, металлургической и химической промышленности.

Применение паронита в бане

– это листовой асбестовый материал, который изготавливается методом прессования массы из асбеста, каучука и других компонентов, для придания необходимых свойств этому материалу. Паронит с содержанием асбеста ГОСТ 481-80 бывает нескольких разновидностей:

Листовой паронит марок ПОН-Б и ПМБ — асбестовый прокладочный материал, применяемый для уплотнения соединений и разъемов в условиях воздействия давления, агрессивных сред и высоких температур. Материал поставляется листами толщиной от 0,4 мм до 5 мм.

ПМБ
Паронит ПМБ маслобензостойкий предназначен для работы в соединениях и стойкий к таким веществам: нефтепродуктам, маслам, коксовый газ, газообразный кислород и азот. Работоспособен при температуре от –40°С до +490°С. Плотность 1.5–2.0 г/см3.

ПОН-Б
Паронит ПОН-Б общего назначения предназначен для уплотнений соединений и стоек к таким веществам: вода, перегретая вода, перегретый насыщенный пар, инертные и нейтральные газы, воздух, водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак. Работоспособен при температурах от –50°С до +450°С. Плотность 1.8–2.0 г/см3.

Следующая тема
Предыдущая тема
Вы не можете начинать темы
Вы не можете отвечать на сообщения
Вы не можете редактировать свои сообщения
Вы не можете удалять свои сообщения
Вы не можете голосовать в опросах
Вы не можете добавлять приложения в этом форуме
Вы можете скачивать файлы в этом форуме

Powered by phpBB © 2001, 2002 phpBB Group :: FI Theme :: Часовой пояс: GMT + 3
Проект форум печников «Альянс. Печных Дел Мастера» © 2006-2020

Источник статьи: http://dom-srub-banya.ru/primenenie-paronita-v-bane/

Паронит, производство и области применения

Повышенные температуры и агрессивные среды, характерные для современной промышленности, определили высокую необходимость в уплотнительных материалах, способных работать в тяжёлых условиях. Требования к ним носят подчас сложный и противоречивый характер.

С одной стороны они должны быть химически и термически стойкими (например, выдерживать кислоты и высокие температуры вплоть до 450С), а с другой стороны они должны быть очень пластичными для того, чтобы закрыть все неплотности в сложных химических аппаратах и агрегатах. При этом они не должны растворяться ни в неорганических ни в органических растворителях и средах.

Именно таким универсальным материалом является паронит.

Химический состав

Паронит является достаточно сложным продуктом, в своём составе содержащем:

— асбест (до 70%);
— синтетический каучук (до 15%);
— вулканизирующие вещества (сера – до 8%);
— специальные наполнители (до 15%).

При этом состав паронита может изменяться. Присутствующий в большом количестве в составе паронита асбест, придаёт высокие химическую и термическую стойкости, а синтетический каучук — пластичность.

Помимо высокой химической и термической стойкости паронит не подвержен биологическому воздействию. Это свойство позволяет применять его в самых разнообразных условиях влажных, теплых тропиков, пустыней и холодных континентов.

Варьируя составом наполнителей, получают самые разнообразные марки паронита. Так, например, производят специальные уплотнители, работающие в средах агрессивных углеводородов и их смесей (коксовый газ, масла, расплавы парафина и т.д.)

Одним из недостатков паронита является его высокая адгезия (прилипание) к уплотняемым поверхностям. Что вызывает определённые проблемы при демонтаже и ремонте оборудования. Но эта проблема решается путём нанесения графита на поверхность уплотнителя (графитировка).

Производство паронита

Смесь из асбеста, каучука, серы и минеральных наполнителей подвергают нагреванию и завальцовывают в листы. Существуют ГОСТы, которые определяют плотность, прочность на разрыв, сжимаемость и восстанавливаемость, а также увеличение массы в разных жидкостях.

Листы уплотнителя выпускаются самых разных толщин, начиная от 0.4 мм и заканчивая 6 мм. При выборе толщины следует учесть, что толстые прокладки могут быть выдавлены, а более тонкие могут заполнить не все отверстия. Поэтому необходимо рассчитывать оптимальную толщину прокладки.

Паронит могут реализовывать как листами, из которых можно вырезать прокладки необходимых размеров, так и готовыми изделиями. Этот материал легко штампуется. При покупке листами следует проверить пригодность для использования, согнув пополам лист. При этом материал не должен крошиться или иным способом разрушаться (например, ломаться).

Существуют также так называемые феррониты – парониты, армированные специальной металлической сеткой. Феррониты способны выдерживать большие давления и температуры.

Области применения паронита

При высоких давлениях порядка 320 МПа паронит начинает течь, заполняя собой все малейшие отверстия. Это и определяет область его применения – уплотнение различного рода аппаратуры химической (скрубберы, аппараты для перегонки, запорная арматура), металлургической, нефтехимической промышленностях (колонны для ректификации и т.д.), электротехнике, энергетике и т.д. То есть там, где необходимо уплотнение аппаратов, работающих с агрессивными веществами при высоких температурах.

Паронитовые материалы применяют в различных отраслях промышленности в качестве прокладочного материала в тех случаях, когда необходимы высокие химическая и термостойкость. Паронит работает в интервале температур от -40 до +490 С.

Источник статьи: http://www.greenrussia.ru/vseremont/4392-paronit-proizvodstvo-i-oblasti-primeneniya.html

Паронит применение в строительстве

Паронит

Листы материала, используемого для изготовления прокладочных изделий, производимые из массы, компонентами которой, являются: асбестовое волокно, порошковые наполнители, каучук и другие ингредиенты называют – паронит. Каучук, применяемый для производства паронита должен быть натуральным, но, так как натуральные сорта каучука достаточно дороги и дефицитны, широкое применение для отечественного производства нашел каучук синтетический.

Области применения

Паронит, как прокладочный материал, нашел применение в различных отраслях: в машиностроении и металлообработке, нефтегазовой и химической промышленности, электротехнике и электроэнергетике. Используется для уплотнения и создания герметичности, соединяемых различным способом узлов, деталей и механизмов различных агрегатов, систем и аппаратов.

Основные свойства

Замечательные уплотняющие свойства паронита, объясняются тем, что предел его текучести находится в районе 320 МПа. И, когда величина сдавливания материала, при стягивании соединения болтами, винтами или шпильками, достигает этой величины,

паронит переходит в текучее состоянии, заполняя все неровности, раковины, трещины и другие дефекты, уплотняемых поверхностей, тем самым, герметизирует соединение.

Выбор толщины прокладки при герметизации соединения, имеет большое значение, так как, слишком маленькая толщина прокладки, может быть недостаточной для полного распространения паронита по всем неровностям соединения, а слишком большая прокладка может быть выдавлена, и тем самым нарушится герметичность соединения.

Использование

Толщина листов паронита гост 481-80 бывает, согласно его требованиям, от 0,4 мм до 6 мм, ширина и длина, а также вес, регламентируется этим же гостом. Материал хорошо поддается механической обработке, резке, рубке, выпиливанию, поэтому вырезать любые

прокладки, любой конфигурации, обычно не составляет большого труда. Паронитовые прокладки не теряют своих эксплуатационных качеств в любых климатических условиях, ни в районах с умеренным климатом, ни в тропических и пустынных климатических условиях ни в условиях крайнего севера.

По отношению к цветным металлам: латуни, бронзе, алюминиевым сплавам, к хроматному пассированию и оцинкованной стали, паронит коррозионно-активным материалом, не является.

Согласно требованиям госта 481-80, инструкция использования паронита для производства прокладок, предписывает необходимые технические характеристики, используемых для этого листов, и последовательность операций при изготовлении прокладок, которые имеют размер, превышающий максимальные размеры листов. Для изготовления таких прокладок, применяется склеивание из составных частей.

В зависимости от толщины прокладки, склеивание производится соединением типа ласточкин хвост, либо, стыкуемым частям придается клинообразная форма, чтобы стык не отличался по толщине от всей прокладки.

ГОСТом 481-80, регламентируется плотность паронита, составляющая в зависимости от его вида 1,8 — 2 г/см3. Выпускаемый промышленностью паронит, представлен такими видами:

• ПОН — паронит общепромышленного назначения, применяется для герметизации соединений в среде жидкого кислорода и азота, газообразном и жидком аммиаке, растворах солей и продуктов нефти;
• ПОН-А – подвид паронита, применяется для герметизации соединения частей и деталей оборудования, рабочая среда которых – перегретая вода, пар, солевые водные растворы;
• ПОН-Б – подвид паронита, работающего с перегретой водой, насыщенным паром, и еще, в среде различных сухих инертных и нейтральных газов;
• ПОН-В – подвид паронита, работающего в аналогичных средах, но еще может работать под воздействием паров масла минерального происхождения;
• ПМБ – вид паронита, применяемый для уплотнения деталей, составляющих двигатели ДВС, компрессора, промышленные агрегаты, а также соединений трубопроводов с тяжелыми и легкими нефтепродуктами, и в средах с повышенным содержанием азота и кислорода;
• ПМБ-1 – разновидность паронита, используемого для уплотнения соединений аналогичных соединениям с использованием ПМБ, но еще применяемый в жидкостях ВПС и морской воде. Также выпускается разновидности паронита для его использования в кислотных и щелочных средах.

Вес паронита у всех его видов и разновидностей различен и согласно требованиям гост 481-80, в зависимости от вида листа его толщины и размера, находится в пределах от 3 до 26 килограммов.

Когда предполагается использовать прокладочный материал для работы в особо тяжелых условиях, с насыщенным и перегретым паром, пресной нагретой водой, тяжелыми и легкими нефтепродуктами, нейтральными и инертными сухими газами, воздухом, масляными фракциями.

Давлением рабочей среды до 4 МПа, и рабочей температурой среды от — 40 °С минимум и +450 °С. То в этих случаях используется армированный паронит ПА. Для его усиления, применяется армирование металлической сеткой. Согласно требованиям госта 481-80, толщина его листов от 0,8 мм до 3,0 мм.

Ввиду того, что асбестосодержащий материал имеет в своем составе некоторые количества хлора и серы, это вызывает процесс коррозии, уплотняемых поверхностей, что является нежелательным. Также имеются проблемы с применением таких материалов в местах, где существуют часто меняющиеся температурные нагрузки.

Такое положение дел привело к тому, что был разработан безасбестовый паронит, не имеющий в своем составе асбеста, и производимый на основе кевларовых волокон, слюды, графита, синтетического каучука и необходимого количества добавок. Безасбестовый материал, имеет более высокие показатели, в сравнении с асбестосодержащими, по восстанавливаемости после снятия нагрузки. А этот параметр, является очень важным для соединений с часто изменяющимися температурными нагрузками.

Если вы ищете новых потребителей вашей продукции, или наоборот, ищете более приемлемых для вас производителей, тогда помощь в этом деле вы найдете на страницах нашего сайта, воспользовавшись соответствующими каталогами. Там вы, точно, найдете интересные предложения

Понятие — сертификат на паронит, подразумевает качество материала, которое подтверждается Сертификатом Соответствия и протоколами испытаний, получаемых, согласно требованиям, установленных законами РФ.

Читайте также на портале myfta.ru:

Вольфрамовая проволока Данная категория металлического.

Керамический тепловентилятор – вид отопительного прибор.

Состав паронита и описание его свойств

Уникальный состав паронита объясняет его востребованность

Паронит – универсальный прокладочный материал, широко применяемый в промышленности. Его популярность обусловлена химическими свойствами, которые позволяют ему без повреждений взаимодействовать с едкими веществами, и не дают деформироваться при перепадах температур.

Любое производство предполагает некие особенности, к которым можно отнести взаимодействие с разными веществами, такими как сильно концентрированный кислород или азот, легкие или тяжелые продукты переработки нефти и пр. Все это постепенно изнашивает оборудование, поэтому в составе промышленных машин, компрессоров и прочих агрегатов, либо при протягивании трубопроводов, используются специальные прокладки из паронита, устойчивые к воздействию едких веществ и перепадов температур.

Паронит – прокладочный материал в виде листов, производимый из прессованной массы определенного набора компонентов. Он обладает рядом бесспорных преимуществ – пластичностью и способностью растекаться при высоком уровне давления, что позволяет герметично соединять нужные детали. Свойства паронита обусловлены составом его химических компонентов.

Состав паронита:

• Асбест – его содержание в общей массе составляет более 60% и обеспечивает термостойкость.
• Каучук – резиновая смесь, которая придает пластичность, его содержание составляет около 15 %.
• Другие компоненты – сера, минеральный наполнитель и пр.

Паронит отличается большой адгезией – прилипанием, чтобы этого не происходило, перед его применением соприкасающиеся с ним поверхности обрабатывают тонким слоем графита. В зависимости от сочетания в составе дополнительных материалов паронит делится на несколько типов.

Виды паронита (где ПОН – паронит общего назначения):

• ПОН-А – нужен для уплотнения деталей приборов, которые работают в среде соляных растворов, горячей воды и пара.
• ПОН-Б – используется как прокладка в оборудовании, которое может находиться не только в среде горячей воды, но и в среде газа.
• ПОН-В – применяется как уплотнитель в масляной среде.
• ПМБ – используется как часть промышленных машин, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания, стыках трубопроводов и пр. Он обладает свойствами, которые позволяют выдержать воздействие повышенного количества кислорода, жидкого азота и продуктов нефтепереработки.
• ПА (армированный) – армируется металлической сеткой,
• Электролизованный паронит – используется в оборудовании, контактирующем с агрессивной щелочью.
• Кислостойкий паронит – применяется в оборудовании, которое находится в среде агрессивных кислот.
• Паронит тропик – используется как прокладки или уплотнитель плоских типов соединений сосудов, насосов, арматуры, насосов, компрессоров и пр. агрегатах, которые находятся в тропическом климате.

Благодаря уникальному составу, паронит часто используется в нефтяном производстве, сферах, содержащих насыщенный кислород, азот и разного вида газов. При этом парониту «не страшны» ни пар, ни горячие жидкости, ни растворы солей, ни кислоты. Эти свойства сделали материал поистине универсальным и популярным в промышленности, давая ему лучшую конкурентоспособность среди аналогов.

Применение, цена, свойства листового паронита, ПОН, ПМБ и других видов паронитов.

Каталог паронита листового

Форма обратной связи

Оставтье свои контакты и мы обязательно свяжемся с вами.

Что такое паронит?

Паронит — это листовой прокладочный материал, изготавливается путем смешивания и последующего пресования каучука (резиновых смесей), асбеста (асбестовые волокна) и других порошковых ингридиентов. Основное назначение паранита — это изготовление герметизирующих прокладок, для последующего уплотнения и герметизации в деталях машин и в производстве.

Свойства паронита

Самое важное свойство паронита — это высокая термоустойчивость, что дает возможность применять его в двигателях внутреннего сгорания и других местах с повышенным давлением и температурой. Еще одной важной особенностью паронита является его свойство текучести, при давлении 320 мПа паронит растекается, заполняя все неплотности и создает герметичное соединение между деталями.

Применение

Широкое применение паронит находит в химической и нефтехемической отрасли, в машиностроении, металлургии и металлообработке, электротехнике и электроэнергетике для обеспечения необходимой герметичности соединений различного типа в условиях воздействия агрессивных сред, высоких температур и давления.

Паронит общего назначения (ПОН)

Паронит общего назначения применяется в средах: пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, сухие нейтральные и инертные газы; воздух; водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты; жидкий кислород и азот; тяжелые и легкие нефтепродукты.

Температура рабочей среды от -50 до +450 °С.

Сжимаемость при давлении 35 МПа — 5-15%, восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа — 35%.

ПОН-Б – для общих назначений. Данный материал применим в качестве прокладок и уплотнений сосудов плоской формы, трубопроводов.

Паронит маслобензостойкий (ПМБ)

Паронит ПМБ, применяется в средах: тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска; сжиженные и газообразные углероды С1-С5; рассолы; коксовый газ; газообразный кислород и азот.

Температура рабочей среды от -40 до +490 °С.

ПМБ-1 используется в трудных и нетрудных нефтепродуктах.

Другие виды

ВП-1 имеет стойкость к агрессивной среде. Используют при уплотнении машин и агрегатов.

ТП-1 используется в уплотнении плоских разъемов.

ПК 101— кислотостойкий, применяется для уплотнения компрессора, двигателя внутреннего сгорания.

ПЭ — электролизерный, для уплотнения ячеек батарей.

ПА 9 38 56 лист, изготовленный из вулканизационной смеси, работает в топливной и масленой среде.

Паронит Тропик — лист с различной толщиной, обладает хорошей плотностью.

Источник статьи: http://dom-srub-banya.ru/paronit-primenenie-v-stroitelstve/