Топка бани с отработкой

Печь на отработке для бани

Сердцем каждой бани является печь, и именно ей следует уделять максимум внимания.

Не обязательно покупать отопительное оборудование – прибор отопления для бани, собранный своими руками, будет прогревать баню ничуть не хуже покупной.

Банная печка должна выполнять сразу две немаловажные функции:

• разогревать воздух в помещении;
• нагревать воду, необходимую для принятия душа.

Принцип работы отопительного оборудования от производителя и того, которое создано самостоятельно, ничем не отличается. Главное различие лишь в том, что в заводских моделях могут быть дополнительные функции, а также их дизайн наиболее привлекателен в сравнении с самодельной печью.

Плюсы и минусы металлических банных печей

Чаще всего при изготовлении прибора отопления для установки в баню используется металл. К его достоинствам можно отнести:

1. Долгий срок использования и стойкость к износу.
2. Стойкость к большим температурам.
3. Возможность использования большинства видов топлива, в том числе и отработки.
4. Возможность быстрого нагрева бани. Даже самая простая печка за час способна полностью прогреть помещение.
5. Возможность сборки из подручных средств. Например, если делать печь на отработке, то расходы на материалы для ее изготовления будут минимальными.
6. Легко собрать самостоятельно.
7. Маленький вес. Если изготавливается металлическая печка, то для нее не нужно будет сооружать фундамент, как это делается для каменки.

Также металлические печи обладают и определенными минусами. Например, в сравнении с каменной, металлическая печь будет остывать гораздо быстрее, из-за чего ее нужно постоянно подтапливать. Но в данном случае нужно будет всего лишь отрегулировать объем поступления отработки в отопительный прибор.

Изготовление печи

Если имеется старая широкая труба (но целая, без повреждений и следов коррозии), прибор отопления легко соорудить из нее. Конструкция будет составлена из следующих элементов:

• расположенного внизу конструкции резервуара для отработки;
• нагреваемого модуля;
• горелки.

В самой нижней части – резервуаре – необходимо предусмотреть отверстие, через которое внутрь будет заливаться отработанное масло. Также благодаря ему будет регулироваться интенсивность горения. Чтобы продукты горения выходили в дымоходную трубу, необходимо в верхней части печки разместить патрубок для газоотвода.

Источник статьи: http://poluchi-teplo.ru/pch/maslyanaya/pech-na-otrabotke-dlya-bani.html

Van046 › Блог › Печка на отработке.

Решил к зиме обзавестись печкой на отработке. Отработки много собирается, пусть на топливо идёт.
У всех соседей масляные печи открытого типа. Я такую не хотел. Открытое пламя и раскалённое масло не очень хорошее соседство в небольшом гараже. При попадании воды или охлаждающей жидкости в масло печь открытого типа может выплеснуть в стороны горящее масло.
Изначально думал о закрытой печи. И хотелось как можно более компактную. При изучении темы в интернете, наткнулся на видео, где делается печь закрытого типа с наддувом из огнетушителя.
Старый большой огнетушитель у меня был. На даче взял два куска трубы от заборных столбов. Нашел в гараже медную трубку и ниппель на 8 мм от ГБО, кусок бензошланга и маленькую воронку. Это всё, что нужно для самой печи.
Размеров подобной конструкции нигде не нашел, варил на глазок, как в видео делали.
Готовую конструкцию вынес на улицу и разжёг.

Процесс пошел с первого раза. Корпус раскалился и вся красная краска с огнетушителя облетела. Дыму было много.
Для наддува использовал канальный вентилятор для систем вентиляции.
Окрылённый успехом, на следующий день изготовил дымоход. Трубы купил из оцинковки 90 мм. Высота 4 метра. Верхнюю часть привязал к соседской трубе, чтобы с крепежом не возится.
Попробовал разжечь. Дым из трубы ужасный. Черный, как дизель в разнос пошел.
Не хватает воздуха. Купил канальный вентилятор большего размера и мощности, но изменения незначительные. Эти вентиляторы отказываются дуть при малейшем сопротивлении потоку, даже при заужении трубы.
Положение спас проверенный вариант для самодельных печей на отработке, печка от ВАЗ-2109.

Причем, вентилятор работает через штатное сопротивление на самой малой скорости. Поток такой сильный, что нет необходимости соединять трубу наддува. И внутрь нагоняет воздух и горячий корпус обдувает одновременно.
Теперь другое дело. Поддымливает только на запуске, а потом перестает.
Бак для масла сделал из антифризной баклажки и водопроводного крана.
Пускаем масло маленькой струйкой.

Источник статьи: http://www.drive2.ru/b/544392946997265124/

Печи на отработанном масле: ограничения и запреты

Что такое отработка: преимущества и недостатки

Отработанное масло, или же просто отработка, широко используется для работы печи. Такое масло можно найти в больших количествах на всевозможных автомобильных предприятиях, СТО и мастерских. Для печей используется индустриальное, трансмиссионное и моторное масло.

Утилизировать отработку можно, но зачем, когда можно сэкономить хорошие деньги, изготовив из нее печку своими руками. Отработанное масло дает теплоотдачу, которая равняется 15 кВт работы электрообогревателя. Расход при этом составляет от 05 и до 2 литров в час.

Печи на отработке работают по принципу прямого нагревания воздуха, с их помощью можно отапливать такие небольшие помещения, как мастерские, теплицы, гаражи и так далее. Также такая печь пригодиться и на автосервисе, где не нужно будет долго искать нужное топливо.

Печи на отработки имеют следующие преимущества:

• отсутствие гари и копоти при сгорании масла;
• печь проста в работе;
• высокий уровень пожаробезопасности, поскольку горят лишь пары топлива, а не оно само.

Но стоит учитывать и недостатки топлива:

• отработанное масло содержит массу примесей, влаги, спиртов и многого другого, что, при использовании в котлах может засорить фильтры и форсунки, и даже спровоцировать взрыв в блоге подогрева;
• масло перед использованием в котле нужно фильтровать и очищать, что невозможно сделать самостоятельно;
• невозможность держать на холоде отработку, оно должно храниться либо в отапливаемом помещении, либо в закрытом виде в бочке на глубине, соответствующей уровню замерзания земли.

Топливо

Для такой печки используется так называемая отработка – то есть отработанное трансмиссионное или моторное масло, которое сливается из двигателей и коробок автомобилей на станциях техобслуживания. Еще можно использовать производственное масло. Для организаций утилизировать эти отходы, которые имеют класс высокой опасности, будет достаточно дорого, поэтому они охотно пойдут навстречу, продав отработку по самой низкой цене или вовсе отдав бесплатно.

Этот вид топлива при правильном сгорании не коптит и не образует гари, его можно найти практически на любой СТО. Но в составе современном масле могут находиться различные спирты, присадки, добавки, а также влага, поэтому масло должно быть отфильтровано и очищено. К тому же хранить его в холодное время придется в теплом помещении, так как оно замерзнет. Если теплого помещения нет, то масло в бочке можно поместить в глубокую яму, ниже уровня замерзания.

Классификация печей на отработанном масле

Наиболее распространенными в быту видами печей на отработанном масле являются печки на пиролизе и турбогорелки.

Особенность пиролизных печей состоит в том, что отработанное топливо нагревается от кислородного недостатка в камере, где разлагается масло. Остатки разложения во второй камере сгорают вместе с кислородом, что провоцирует выделение тепла в большом количестве. Температура пиролиза может быть изменена, если прибавить или убавить уровень подачи воздуха в камеру. Но подобную печь нужно будет постоянно чистить, а еще в ней невозможно поддерживать ту или иную температуру в автоматическом режиме.

Турбогорелки работают как двигатели для дизелей: масло попадает в камеру и начинается горение паров. Однако подобные печи очень привередливые в отношении качества топлива также их нужно каждый раз перед использованием подогревать.

По конструкции печи на отработке делятся на такие:

• агрегаты, изготовленные на основе газового баллона;
• агрегаты с поддувом;
• агрегаты с капельной подачей масла.

Инструкция по изготовлению

Печь на отработанном масле своими руками выполняется из двух резервуаров, соединительной трубы, а также дымохода. Конструкция ее сваривается из металла, 4 мм в толщину. Но для верхней крышки верхнего резервуара толщина металла должна быть больше — 6 мм, так как эта крышка прогорает намного быстрее, чем другие части печи.

Требования к соединительной трубе таковы:

• Диаметр ее должен быть не меньше 100 мм.
• Длина трубы должна превышать ее диаметр в четыре раза, имея протяженность в 35-40 см. По всей трубе высверливаются отверстия диаметра 9 мм в количестве 48-50 штук.
• Расположение этих отверстий может быть таким: по кругу – 8 шт., и по ряду (вдоль трубы) – 6 шт.

Как видно на схеме, труба, вытягивающая дым, размещается над верхним резервуаром. Ее выполняют из жаростойкого материала, например – стали. А вот конечный отрезок трубы, который будет выдерживать более низкую температурную нагрузку, можно изготовить из таких материалов, как жесть, оцинковка или керамика. Дымоход должен иметь высоту, не менее 4-х метров, а лучше всего – метров 5-7.

Теплоотдача печи будет лучше, если отрезок дымоотводящей трубы выполнить под наклоном. Только конечный ее участок должен быть вертикален для исключения задувания ветра. Дымоход накрывается специальной крышкой для защиты от затекания в него дождевой воды. Трубу дымохода желательно сконструировать так, чтобы она легко снималась для прочистки дымохода от копоти и сажи.

Нижнюю часть резервуара приваривают к ножкам, плотно (без зазоров) надевая на нее сверху крышку, имеющую отверстие для воздуха и масла. Затем сваривают вместе крышку с отверстием, трубу, на которой высверлены 48 отверстий и верхний резервуар.

Отверстие для воздуха и масла должно регулироваться и закрываться легко при помощи специальной, смонтированной для этого крышечки. Мощность горения напрямую зависит от величины оставленного зазора.

Выполненная таким образом печь на отработанном масле своими руками готова к эксплуатации. Она не только эффективно обогреет помещение в холодное время года. На раскаленной поверхности ее верхнего резервуара можно будет разогреть принесенную с собой в гараж еду или вскипятить воду.

А еще такую печь можно применить в качестве водяного отопления. На самом горячем верхнем резервуаре можно смонтировать емкость с водой, из верхней части которой выходит труба, подсоединяясь к радиатору водяного отопления. Остывшая вода будет возвращаться опять в ту же емкость по обратной трубе. Устроенный таким образом водяной контур даст вам относительно недорогое отопление, которое, к тому же, можно регулировать.

Как сделать печь на отработке из газового баллона

Печка на основе газовых, кислородных либо же углеродных баллонов – наиболее проста для изготовления своими руками. У баллонов толстые стены, что сделает печку долгоиграющей, кроме того, печка на газовом баллоне сможет отопить помещение до 90 квадратных метров. Ее не нужно будет оснащать системой принудительной подачи воздуха, масло же поступит в нее само. Обратите внимание, что высота контура должна соответствовать источнику горения, размещенного внутри. Чтобы изготовить такую модель своими руками вам понадобится следующий перечень материалов:

1. Дымоходные трубы с диаметров внутри 10 см и стенками толщиной по 2 мм и длиной по 4 мм.
2. Емкость для топлива на 8–15 литров.
3. Трубки для горелок.
4. Электроды и аппарат для сварки.
5. Напильник.
6. Болгарка.
7. Уголки из стали.
8. Дрель и сверла.
9. Рулетка с уровнем.

Теперь, когда все готово, можно приступать к работе. Бесшовный баллон емкостью 50 л и толщиной стенок по 1,5 см, но не более. Важно, чтобы температура кипения была порядка 300 градусов, а температура в камере выше 600 соответственно.

Чтобы избавиться от запаха одоранта, характерного для газового баллона, нужно вынести его на улицу и слить конденсат, а потом несколько раз ополоснуть водой. После этого его заливают водой до горла, ставят вертикально на поддон либо же закапывают в землю так, чтобы он оставался в вертикальном положении.

Верхнюю часть баллона срезают болгаркой, при первом надрезе вода начинает стекать. Когда она стечет, продолжайте делать надрезы. Итак, нижнюю часть баллона мы применим в качестве камеры, а срезанную верхнюю часть – в качестве крышки для печи.

Внизу к баллону привариваем печные «ножки» в виде стальных двадцатисантиметровых уголков. А вверху делаем отверстие, которое послужит для протяжения вытяжной трубы.

Также нам потребуется дымоходная тонкостенная труба, она будет работать как вытяжка. Ее диаметр должен быть порядка 10 см, а длина – от 4 м. Вставьте трубу в отверстие и приварите, соблюдая вертикальное положение. Кроме этого отверстия, нужно сделать еще одно, прикрыв пластиной, чтобы можно было регулировать процесс подачи воздуха.

Обратите внимание, что дымоход должен быть расположен строго по вертикали, с помощью уровня следует проконтролировать это.

Затем сверлим небольшое отверстие через 10 см от предыдущего с диаметром до 3 мм, а через несколько миллиметров – еще такое же. Всего подобных отверстий в итоге должно быть 10. Также здесь же, на трубе просверлите еще одно отверстие под новую трубу с диаметром до 6 см и длиной от 2 до 4 м. Ее нужно вставить параллельно уровню пола и приварить.

Отрезанную часть баллона мы будем использовать в качестве емкости для заливания переработанного масла. Помните, что нельзя заливать неочищенное масло, чтобы не спровоцировать пожар или взрыв.

В верхней съемной части баллона при желании можно присоединить так называемый поднос для подогрева готовых блюд. Чтобы его сделать, возьмите стальной лист, вырежьте из него квадрат или прямоугольник и приварите к крышке или же на трубе, которая находится параллельно уровню пола.

Печь работает следующим образом: отработка наливается в размере двух третей емкости баллона, потом поджигаете бумагу, кладете ее сверху и закрываете печь. Когда температура горения увеличится, пары начнут самовозгораться. Помните, что масло в работающую печку подливать нельзя. Также нельзя вместо масла использовать керосин или бензин.

Чтобы очистить печку после работы, снимите верхнюю часть и постучите крышкой по баллону, чтобы сажа оттуда выпала.

Общие принципы работы печи для гаража или дачи на отработке

Суть процесса проста: поскольку само по себе масло не столько горит, сколько чадит, его нужно нагреть до температуры кипения и поджечь выделяющиеся пары. Соответственно, нужна емкость для подогрева масла, точки подачи воздуха и камера дожигания. Ну и, разумеется, дымоход.

На схеме ниже показан принцип устройства самой простой печи с квадратным топливным баком.

• в топливный бак, он же топка, заливают отработку примерно на ½…2/3 объема. Больше нельзя – либо в процессе закипания масло выплеснется, либо просто не образуется достаточного количества горючих паров;
• после того, как топливо немного отстоится в баке и даст определенное количество испарений, поджигают содержимое. Это делают с помощью «факела» – горящей лучины, ветоши (лучше тоже промасленной), бумаги. Далее отверстие для заливки закрывают и не открывают больше до момента догорания топлива;
• при нагреве масло начинает выдавать все больше и больше паров, они поднимаются в зону дожига, смешиваясь по пути с вторичным воздухом. Поскольку нагретые пары гораздо выше по температуре, чем окружающий трубу воздух, кислород втягивается в отверстия очень активно, способствуя повышению температуры горения. Тягу можно регулировать с помощью заслонок, тем самым увеличивая или уменьшая интенсивность горения паров;
• нагрев окружающего помещения происходит благодаря теплообмену между раскаленной камерой топки, трубы, камеры дожига и воздухом. Чтобы устройство дольше отдавало тепло, ставят заслонку между камерой дожига и дымоходом, уменьшая скорость удаления нагретых и горящих паров.

Для равномерности процесса камеру дожига и топку делают примерно одинакового размера (объема).

Если печь выполнена правильно, пламя имеет бело-голубой цвет. Соответственно, температура горения составляет 1000 градусов Цельсия и выше. Если пламя имеет золотисто-оранжевые, красноватые тона, температура горения явно недостаточна – слабая тяга, малый нагрев отработки, проблемы конструкции в целом. При бело-голубом пламени образующаяся в процессе горения сажа частично сгорает, не доходя до дымохода, что заметно уменьшает необходимую частоту чистки дымовых каналов.

Вне зависимости от того, насколько правильно сконструирована и выполнена конструкция, сажа и копоть в ней будут образовываться обязательно, а на дне емкости для топлива будет скапливаться негорючий осадок. Поэтому необходимо делать печь по максимуму разборной – это заметно облегчит ее чистку.

Особенности устройства дымохода

Длина дымохода в данных печах принимается не менее 4 м. Это необходимо и для создания должной тяги, и для качественного удаления отходов горения. Важно также устройство качественной вентиляции в отапливаемом помещении, поскольку часть продуктов сгорания так или иначе оказываются не в дымоходе, а внутри комнаты.

Диаметр дымовой трубы принимается не менее 100 мм, причем наличие колен, поворотов, сложной формы крайне нежелательно – чистка дымохода необходима гораздо чаще, чем у обычных печей, поскольку топливо дает большое количество сажи.

Оптимальный вариант установки буржуйки – строго под лазом в крыше, через который будет выведена дымовая труба. В этом случае вертикальное положение дымохода обеспечит стабильную тягу и легкую прочистку. Наружную часть трубы обязательно утепляют. Если этого не сделать, на внутренних стенках будет осаживаться конденсат, смешанный с недогоревшей сажей, быстро сужая проход для дыма.

Печь на отработке из стальных листов

Чертежи и сборка конструкции печи из стальных листов.

А сейчас мы узнаем, как сделать печку на отработке из стальных листов. Подобная печь более компакта и не очень много весит. Кроме того, она подключается к отоплению, морозоустойчива также на ней можно готовить еду.

Перечень необходимых инструментов такой:

1. Стальные листы по 4 и 6 мм толщиной каждый.
2. Болгарка.
3. Напильник.
4. Инструмент для сварки и электроды.
5. Труба для дымохода.
6. Чертежи.
7. Стальные уголки под печные ножки.
8. Рулетка с уровнем.
9. Молоток.
10. Труба для горелки (стальная, медная или жестяная).

Подготовьте чертеж конструкции и прорисуйте все детали. Сделайте детали для резервуара из стального листа, имеющего толщину 4 мм. Затем из листа толщиной 6 мм изготавливается топливник и крышка. Листы нужно разложить на полу и на них делаются разметки. Потом их вырезают на детали болгаркой и сваривают швы.

Вырежьте полоску 115 мм в ширину из листа толщиной 4 мм, сложите на станке полосу и приварите ее сварочным аппаратом – у вас должна выйти труба для масла. Из этого же листа вырезаем круг с диаметром 34,5 см, который будет служить крышкой для масляной емкости. Привариваем ее к трубе, а к ней – уголки со всех сторон.

Берем лист толщиной 6 мм и вырезаем 6-сантиметровую полоску, сворачиваем ее кольцом с диаметром 35,2 см. Вырезаем круг с диаметром 35,2 см из этого же листа, посередине просверливаем дыру диаметром 10 см для дымоходной трубы. С правой стороны через 4 см сверлим еще одно отверстие на 5 см для вливания масла. Теперь кольцо и круг свариваем и получаем бак для заливания масла.

Чтобы сделать нижнюю часть емкости, берем лист на 6 мм и вырезаем из него круг с диаметром на 35,2 см, потом отступите пару сантиметров от его края и вырежьте отверстие на 10 см. Оно будет служить для прохождения патрубка, в который будет вставлена труба для дымохода. Сам патрубок делается из трубы диаметром 10 см, от которой отрезается отрезок размером в 13 сантиметров.

Вырежьте прямоугольник из 6-миллиметрового листа, ширина его должна составлять 7 см, а длина – 33 соответственно, он будет служить в качестве перегородки. Ее приваривают к кругу диаметром 35,2. А во второе отверстие вставляют готовый патрубок.

На трубе для горелки просверливают 48 отверстий на 9 мм, они должны располагаться друг от друга на расстоянии 6 см.

Готовую трубу вставьте в крышку для масляного контейнера, проверьте уровнем, чтобы она стояла ровно. Погрешности следует удалить болгаркой или напильником. Части должны плотно входить друг в друга, приваривать их не нужно.

Вставьте выхлопной патрубок на 16 см в отверстие бака, куда будет заливаться масло.

Соедините верхнюю часть резервуара с нижней не приваривая их, а просто соедините плотно деталями. Чтобы максимально их закрепить, сделайте кольцо для уплотнения диаметром 35,4 см и наденьте на резервуар.

Приварите заливочный бак к трубе, где сделано много отверстий. С обратной стороны к этой же трубе приварите скрепленную конструкцию резервуара. Чтобы контейнер для заливки масла легко открывался и закрывался, его оснащают круглой пластинкой.

Сделайте дымоход из 4-метровой трубы. Дымоход нельзя проводить горизонтально, внутри помещения он может проходить под наклоном, но на улице – только вертикально.

Как сварить простую печь

Нет смысла пояснять, как сделать стандартную и самую распространенную конструкцию, изображенную ниже на сборочном чертеже. Во-первых, схема очень понятная, а во-вторых, в информации подобного рода нет недостатка.

Перейдем к более сложному варианту обогревателя с дожигателем, согнутым под 90° (угол поворота можно делать и больше, но не острее). Цель мероприятия проста – организовать отбор тепла у раскаленных дымовых газов, а не сразу выбрасывать их на улицу. Второе отличие – выдвижной ящик с маслом вместо традиционной закрытой емкости, которую неудобно чистить. Конструкция печи с размерами показана на чертеже.

Размеры агрегата произвольные и могут меняться при подборе труб другого сечения

Пошаговая инструкция сборки печи для сжигания отработки выглядит так:

1. Нарежьте заготовки для корпуса, выдвижного ящика и дожигателя. Для последнего трубы нужно резать под углом 45°.
2. В профиле меньшего сечения выпилите болгаркой одну стенку, а по бокам приварите заглушки, чтобы получилась открытая емкость. К передней части, выступающей за борта ящика, приделайте ручку.
3. Сварите конструкцию, как показано на чертеже, просверлите воздушное отверстие сверху топливной камеры и выполните перфорацию вашей изогнутой трубы. Отопитель готов.

Здесь мастер для лучшей теплоотдачи приделал конвекционные ребра из стальной полосы 40 мм

Несколько слов о том, как подобрать количество и диаметр отверстий дожигателя. В нашем примере его сечение составляет 80 х 80 = 6400 мм², для расчета нужно взять половину – 3200 мм². Если применить сверло 8 мм, то площадь каждого отверстия составит 50 мм². Делим 3200 на 50 и получаем 64 шт., которые надо просверлить в процессе сборки, при настройке их число вырастет.

Один из простых способов отбора тепла – подключение печки к горизонтальной трубе длиной 3—4 м, идущей под уклоном вдоль стены помещения. Проследите, чтобы над ней и отопителем не стояли деревянные полки или канистры с горючим. Стены около печки лучше оградить листовым железом.

Предлагаем ознакомиться Чем конопатить сруб бани из бревна

Теперь остается выполнить розжиг, прогрев и настройку печи. Ваша задача – добиться минимальных выбросов черного дыма на улицу, свидетельствующих о недостатке воздуха для горения. Нужно сверлить по 3—5 дополнительных отверстий в дожигателе и снова проверять работу агрегата, пока выброс не станет максимально прозрачным.

Противопожарные меры

Какой бы вы ни сделали вашу печь на отработке, следует придерживаться следующих правил по безопасности:

• не оставляйте печку на сквозняке;
• не ставьте печь рядом с предметами, способными легко воспламеняться;
• соблюдайте дистанцию на полметра вокруг печи, чтобы на нем ничего не находилось;
• в масло не должна попадать вода;
• регулярно проверяйте дымоход на герметичность;
• используйте только техническое очищенное масло;
• не оставляйте работающий агрегат без присмотра.

Если вы будете соблюдать эти правила, то ваша печь прослужит максимально долго и позволит вам сэкономить значительные средства на отоплении.

Источник статьи: http://oasistepla.ru/pechki-lavochki/pech-na-otrabotke-dlya-bani-2.html