- Фильтр на трубу бани
- Промышленная фильтрация газовых и дымовых выбросов печей: особенности, методы и оборудование
- Очистка печного газа и твердых дымовых частиц – нейтрализация угрозы
- Особенности образования дымовых выбросов из труб в различных сферах промышленности
- Очистка выбросов металлургических печей
- Оборудование для очистки отходящих дымовых газов и механических примесей
- Характеристики и преимущества пылегазоочистного и дымоуловительного оборудования от «ПЗГО»
- Заказ, проектирование, изготовление, доставка и внедрение
Фильтр на трубу бани
Промышленная фильтрация газовых и дымовых выбросов печей: особенности, методы и оборудование
Приволжский завод газоочистного оборудования «ПЗГО» предлагает к рассмотрению, производству и внедрению аппараты, системы, установки и фильтры на трубы и нагревательные агрегаты для очистки печных газов, улавливания, нейтрализации и утилизации газообразных, аэрозольных и твердых дымовых выбросов индустриальных печей в любых отраслях промышленности.
Наша производственная компания уже более 30 лет на профессиональном базисе занимается разработкой и внедрением экономически доступных, компактных, эффективных и высокопроизводительных аппаратов, систем и комплексов золоулавливания и очистки отходящих газов от печей. К текущему моменту наши установки с достоинством служат на более чем 200 предприятиях России и Зарубежья, показывая средний КПД в 99%.
Очистка печного газа и твердых дымовых частиц – нейтрализация угрозы
Печь, очаг и дымовая труба – одни из первых антропогенных творений, которые сопутствуют человечеству на протяжении всей истории. Зародившись как средство для сохранения огня, тепла и приготовления пищи, сегодня современные печи представляют собой широчайший класс нагревательного оборудования, использующегося во множестве бытовых, полубытовых и индустриальных сфер.
Разумеется, печь напрямую связана с огнем, с горением. И если бытовая буржуйка (или даже русская печка, шведка, тандыр, чименея или оджаг) являются слабыми источниками газовых и дымовых выбросов (и не нуждаются в серьезном трубном отводе продуктов горения), то промышленные печи комбустионного типа (англ. combustion-type furnace) генерируют такие количества газообразных, аэрозольных и твердых частиц, пренебрегать фильтрацией которых не просто неразумно, но и противозаконно.
Эффективность фильтров и установок для очистки воздуха от дымовых выбросов печей (в рамках контроля за чистотой и охраной атмосферного воздуха) должна соотноситься с ГОСТ Р 58579-2019.
Прямое сжигание в печи или котле любого вида твердых, газообразных и жидких топлив (древесина, мазут, кокс, угольная пыль и мелочь (каменная / бурая), природный газ, торф, антрацит, нефть) неизбежно приводит к образованию опасных результантов реакций термического окисления, большинство из которых являются сильными токсинами, биоцидами, канцерогенами или «прекурсорами» подобных соединений.
Глинобитная печь, изготовленная в наше время по старой технологии (глинобитной она называется, потому что при ее строительстве – для придания прочности – стенки оббивают, бьют через доски специальными молотками)
Кстати, высота трубы с точки зрения фильтрации / нейтрализации токсичных выхлопов значения не имеет. Они могут уводиться вверх на большую высоту, но обезвреживание само по себе не происходит, и несущие угрозу дымокомпоненты попросту разлетаются по всей округе.
Драматический ущерб может быть нанесен и персоналу предприятия – особенно, это касается вдыхания твердых тонкодисперсных частиц, (например, угольной пыли, часто выступающей топливом для угольных горелок кузнечных горнов и плавильных печей, цементных запекающих барабанов, тепловых установок).
Опасные составляющие отходящих дымовых и печных газов – (а также их негативное влияние на окружающую среду и человеческое здоровье) – раскрыты в списке ниже. В скобках указан класс опасности.
Домна в Германии, г. Дуйсбург
Интересный факт: наиболее стойкими к кислотным дождям являются береза и дуб. Намного сильнее страдают хвойные деревья – ель, сосна, пихта.
Особенности образования дымовых выбросов из труб в различных сферах промышленности
Печные агрегаты используются во множестве отраслей, впрочем, количества отходящих от них продуктов от сферы к сфере разнятся.
Даже, казалось бы, обычные хлебозаводы и другие пищевые производства, не оборудованные надлежащими фильтрами на печные трубы от дыма, могут доставлять серьезные неудобства окрестным жителям.
А инсинераторные установки, утилизирующие отходы ТБО, ТКО, (а тем более – медицинские отходы), генерируют – помимо основного «букета» загрязнителей – такие вещества как фураны и диоксины, токсичность которых превышает таковую у цианистого калия в тысячи(!) раз.
Сжигание пластиковых отходов в неблагополучном районе Индонезии
На текущий момент в России (только по официальным данным) около 15 000 свалок. А лабораторий, имеющих оборудование для точной фиксации концентрации диоксинов и фуранов – менее 10.
Не отстают и энергетические предприятия. Не имея особо токсичных выбросов в дымах, ТЭС, ТЭЦ и котельные «берут» не качеством, а количеством отходящих печных газов.
Впрочем, механизм дымообразования во всех вышеперечисленных случаях фундаментально схож: сжигание топлива / мусора – генерация дыма, пепла и сажи разной степени опасности.
Демонстрация эффективности пылегазоочистной системы от «ПЗГО» на участке сжигания нефтешламов
Очистка выбросов металлургических печей
Одной из наиболее опасных, с точки зрения загрязнения атмосферного воздуха, сфер, которой следует посвятить отдельный абзац, является металлургия, особенно цветная (с печальным лидером в «лице» алюминиевой промышленности).
Процесс получения металлов очень трудоемок, и значительные количества вредных веществ образуются на каждом этапе металлопроизводящих производств.
Рассмотрим в таблице этапы производства стали и цветмета, заостряя внимание на техпроцессах и сопутствующим им печным газам.
| Метод обработки | Особенности и поллютанты |
| Агломерация шихты методом спекания | Спекание руд, концентратов и флюсов при высоких температурах вызывает горение кокса и угля в шихте и высвобождает сернистые вещества и элементарную серу (наряду с двуокисью азота и другими поллютантами). Последующее дробление шихты вызывает повышенное пылеобразование |
| Окускование шихты методом окатывания | Окатывание проводится в барабанах – чашевых грануляторах, куда загружается рудная мелочь, концентраты и связующие вещества. Для придания прочности и пористости окатыши обрабатываются на обжиговых конвейерах. В случае высокого содержания серы – проводится окислительный обжиг в печах с кипящим слоем. Выбросы процесса – газообразные и твердые сернистые соединения, пыль руд и концентратов, дымовые компоненты после нагрева связующих составов |
| Плавка сырья в шахтных печах / домнах | В шахтных печах проводится плавка агломерата, кусковых руд, брикетов, вторичного сырья, полупродуктов, которые загружаются вместе с топливом – коксом, углем или иным. Выхлопы печи могут достигать температуры 1500-1700 градусов. Выброс – оксид железа и прочий, многокомпонентный и нестабильный по дисперсности и химсоставу конгломерат, образующийся при кипении в результате разрыва пузырей угарного газа на поверхности жидкого металла / стали / чугуна, а также конденсации легких компонентов в результате их охлаждения |
| Плавка в отражательных печах | Отражательные печи используют схему фокусировки, линзирования термической энергии через кладку свода на шихтовой материал. В качестве топлива обычно используют мазут, угольную пыль или природный газ. Отходы – оксид железа, оксиды тяжелых металлов, оксиды цинка, бурый дым, микрокапли металла, шлаков (в целом, нестабильный дисперсный и химический состав) |
| Обработка лома / сырья в кислородных конвертерах | В конвертерах происходит интенсивная продувка кислородом жидкой шлако-металлической смеси. Дисперсный состав пылевой взвеси, отходящей от конвертера, соотносится с используемой шихтой, маркой стали и другими технологическими особенностями. Среди значимых компонентов следует выделить тонкодисперсный шлак, оксид железа, оксиды металлов и неметаллов (кремний, фосфор, кальций, калий), а также фториды, хлориды, сульфиды |
| Электрическая и индукционная плавка | Расплавление металла обеспечивается электрической дугой или посредством электромагнитной индукции наведенными токами. Электросталеплавильная пыль, выносимая из электрических и индукционных печей, имеет непостоянный состав. Основная масса – это Fe(x)O(x), но в значительных количествах присутствуют и возгоны цветных металлов, окислы марганца и кальция, карбиды, сульфиды, соединения кремния, алюминия, что подразумевает установку исключительно эффективных утилизаторов дымовых газов и пылечастиц |
Вне зависимости от используемых металлоплавильных и вспомогательных (проходные, методические) агрегатов, их типов и принципов действия, газопылевые выбросы имеют сложный – химический и механо-дисперсный – состав. Эффективная разработка и изготовление установок утилизации газообразных и твердых выбросов должны точно соотноситься с широким перечнем технических условий производства.
Имея собственное проектное бюро и современные производственные линии, мы тщательно прорабатываем каждый Заказ таким образом, чтобы наделить фильтрующее оборудование для очистки воздуха от газов плавильных печей и твердых компонентов максимально рациональными технологическими и экономическими свойствами.
Оборудование для очистки отходящих дымовых газов и механических примесей
Подробно рассматривая печные выбросы различных отраслей промышленности, можно заметить, что все они, (кроме, наверное, индукционных ИТЛ и электродуговых), имеют общий фактор – пылевой и химический состав их выхлопа напрямую связан с типом используемого топлива и обжигаемого / запекаемого сырья.
Так, почти всегда топливом являются органические соединения, которые при сгорании выделяют из отходящих труб нагревательных аппаратов схожий спектр механических и дымовых компонентов (оксиды серы, сероводород и другие сернистые соединения, окислы азота, хлористый водород, углеводороды), а в металлургии к этим газовым и аэрозольным поллютантам присовокупляются галогены и галогениды, а также широкая гамма оксидов металлов и неметаллов различной дисперсности.
Абсорбция пиролизных газов
Крупногабаритный адсорбер для обессеривания горячих промышленных выхлопов
Дымоудаление и золоулавливание в скруббере Вентури
Пенная сорбция поллютантов в барботажном скруббере
Ознакомьтесь с другими видео оборудования на нашем Youtube-канале или на странице нашего сайта
В зависимости от этих параметров и выбирается оптимальный фильтр для очистки дыма из печи, который может работать как по мокрому, так и сухому принципу. Для удобства сведем в таблицу промышленные утилизаторы дыма согласно их назначениям и особенностям.
Таблица: установки и системы для нейтрализации / утилизации дымовых выбросов: циклоны, скрубберы очистки печного газа, водяные и реагентные абсорберы, сухие адсорберы, рукавные фильтры и электрофильтры. Достоинства, недостатки и особенности пылегазоулавливающих аппаратов и комплексов.
Легенда таблицы: голубым цветом обозначены аппараты мокрой газоочистки, песочным – сухие установки. Количество звездочек отображает общий рейтинг дымоочистной (золоуловительной) установки – строго по мнению экспертов ООО «ПЗГО».
Для подробного ознакомления с принципами работы и характеристиками аппаратов, пожалуйста, кликайте на ссылки в таблице (выделены подчеркиванием).
| Тип дымоочистителя | Плюсы, минусы, особенности и комментарии |
| Циклонные золоуловители | Сухие циклоны адежны, долговечны, просты в установке и эксплуатации. Возможна абразивостойкая, термоупорная и / или кислотостойкая футеровка (укрепление) рабочих камер и узлов. Сбор металлической и шлаковой пыли. Недостаток – неспособность фильтров к утилизации печных газов – только захват крупнодисперсных пылевых включений |
| Рукавные пылеуловители | Исключительно высокий КПД задержания микродисперсных шлаковых и металлических частиц, доступность к последующему возвращению уловленного материала в производственный цикл. Возможность использования рукавов повышенной температурной, химической и абразивной стойкости (с пропитками, сетками и иными покрытиями и включениями). Невозможность нейтрализации токсичных газов, необходимость предварительного осушения и охлаждения пылегазопотоков экстремальной температуры и / или влажности. Наивысшая рациональность – использование в качестве одной из ступеней в многоступенчатой пылегазоулавливающей системе |
| Электрофильтры | Высокий КПД задержания ультрамикродисперсной пыли, в том числе, металлической. Полученный фильтрат можно возвращать в рабочий цикл. Почти отсутствующий КПД в улавливании токсичных газов. Недостатки электрофильтров – неукоснительные требования по высоковольтному оборудованию и вспомогательным системам, потенциально ненадежные системы регенерации электродов, очень высокий расход электроэнергии на участке, что нередко требует модернизации электросетей предприятия. Критическая пожароопасность при обработке влажных / аэрозольных / склонных к конденсации дымов. Невозможность работы с цементирующимися, а также склонными к воспламенению / детонации веществами |
| Адсорбционные / каталитические сухие фильтры | Сухие физические и каталитические адсорберы (хемосорберы) предназначены для тонкой фильтрации газообразных и паровых / микроаэрозольных выхлопов особой токсичности. Действуя по принципу микросита, они эффективно, (с возможностью последующей десорбции из наполнителя), задерживают нежелательные дымовые конгломераты, чьи размеры сопоставимы с молекулярными. Исключительную эффективность адсорберы проявляют в отношении сернистых и азотистых соединений, оксидов, альдегидов, углеводородов, галогенов, фуранов, диоксинов. Нередко используются в качестве финальной ступени санитарно-гигиенической газоочистки |
| Полые скрубберы с пленочным орошением | Пленочные скрубберы очистки дымовых выбросов показывают куда большую эффективность по сравнению с сухими циклонами, демонстрируя как хороший КПД в задержании среднедисперсной пыли, так некоторую способность в фильтрации дымовых / печных / кислых газообразных компонентов (особенно, при подаче в орошающий контур химически активных растворов). Шламовая пульпа может быть дегидрирована для последующей производственной утилизации фильтрата |
| Скрубберы Вентури | Компактные, производительные скоростные турбулентные скрубберы Вентури инжекторного типа показывают великолепную результативность в задержании газовых, дымовых и аэрозольных компонентов, а также сопутствующих зольных / микрометаллических взвесей, в том числе, склонных к активной цементации. Шламоприемная емкость может быть оборудована скребковым транспортером для исключения слипания / слеживания пульпы. Обезвоживание фильтрата позволяет получать готовый к утилизации продукт |
| Пенные / барботажные абсорберы | Высокопродуктивные, компактные барботажные абсорберы в большей степени относятся к установкам химической газоочистки и широко применяются для обеззараживания дымов из труб печей, котлов и иных нагревателей и агрегатов пиролиза, закалочных аппаратах, при окислительных, восстановительных и иных реакциях, порождающих газообразные и аэрозольные компоненты высокой опасности. Вместе с этим, барботажные абсорберы могут работать как пылеуловители для твердых частиц ультратонкой дисперсности и мягких пылей / пепла / золы |
| Скрубберы с подвижной насадкой (с кипящим слоем) | Скрубберы с подвижным слоем представляют собой класс универсального пылегазодымоочистного оборудования, демонстрирующего среднюю эффективность в 99% в условиях экстремальных объемов и концентраций комплексных многокомпонентных выбросов, в том числе, химически-, термически- и абразивно-агрессивных. Псевдоожижение насадки не только обеспечивает максимальный контакт сорбента (воды или реагента) и загрязненной среды, но и самоочищение фильтра – за счет непрерывного соударения тел подвижного слоя друг с другом и стенками рабочей камеры |
