Бани из бруса фирма технология

Баня из бруса: особенности, плюсы и минусы материала

И сейчас русские бани, как и 100, и 300 лет назад строятся из дерева. Однако современные технологии позволяют разнообразить материал. Наиболее популярны бани трёх типов: классическая, рубленная из брёвен, каркасная из ДСП с утеплителем и из бруса. Вот сегодня мы поговорим о бане из бруса, точнее, об особенностях этого материала.

Бани из бруса – это своеобразный компромиссный вариант между бревенчатыми и каркасными. С одной стороны, такая баня собирается быстрее и легче, чем бревенчатый сруб; с другой стороны, она прочнее, надёжнее и долговечнее, чем каркасная. Однако не всё так просто, потому что для строительства бань (и не только) используются разные виды бруса, и свойства у них тоже разные.

Обычный брус: преимущества и недостатки

По сути, это те же брёвна, только им придали квадратную в сечении форму. За счёт этого такие брус легче укладывать, они плотнее прилегают, поэтому не требуют такой тщательно конопатки, как брёвна.

Да и отделки баня из бруса требует меньше, точнее, вообще можно не заботиться ни о внешней, ни о внутренней обшивке. И так стены ровные и красивые

Сруб из бруса легче бревенчатого, поэтому строение не требует такого массивного фундамента. Вот и все его достоинства, а недостатков у него много:

• Собранные из такого бруса бани дают сильную усадку.
• При недостатках обработки брус может трескаться, коробиться, деформироваться.
• Как бы ни ровно укладывали венцы, между ними невозможно избежать щелей. Поэтому утеплитель всё равно нужен.
• Площадь соприкосновения отдельных венцов довольно большая, по сравнению с брёвнами, и эти места самые проблемные – они часто становятся рассадниками гнили и плесени.
• Обычный брус имеет ограничение по длине – 6 м. Поэтому, если вы захотели баньку побольше, то придётся соединять брус и получать дополнительные мостики холода.

Из-за этих недостатков баня из обычного бруса может оказаться недолговечной, правда, и стоит он намного дешевле, чем другие виды этого материала.

Профилированный брус: чем он удобен в строительстве бани

Этот материал, пожалуй, чаще всего используется для строительства бань. По сути, это тот же массив дерева, что и бревно, и обычный брус. Но есть существенное отличие, которое делает его более удобным при строительстве.

Профилированный брус имеет по всей своей длине специальные пазы, что позволяет соединять венцы по принципу: шип – паз. Получается этакий конструктор-лего. Из-за плотной подгонки строения из профилированного бруса имеют ряд преимуществ и перед обычным, и перед рубленным из бревен.

• Бани из профилированного бруса более прочные и долговечные. Правда тут важную роль играет и порода древесины, из которой изготовлен брус.
• Сруб значительно меньше даёт усадку, если материал хорошо просушен.
• Благодаря плотной подгонке, требуется меньше утеплителя.
• Бани из профилированного бруса хорошо сохраняют тепло.

Правда, профилированный брус дороже обыкновенного, и без дополнительной обработки этот материал также неустойчив к плесени и гнили.

Клеёный брус: плюсы и минусы

Этот вид материала внешне мало отличается от профилированного бруса, но состоит из склеенных ламелей – тонких деревянных пластин. На нём есть такие же пазы, как на профилированном, что делает материал удобным для сборки.

Склейка ламелей осуществляется при высоком давлении, что существенно изменяет качество материала:

• строение из клеёного бруса почти не даёт усадки;
• стены не деформируются;
• за счёт пропитки клеевым составом строение из такого бруса прочнее и долговечнее, чем из обычного и даже профилированного;
• этот материал устойчив к гнили, плесени и грибкам, которые поражают обычную древесину.

Однако и у клеёного бруса есть недостатки. Во-первых, его качество напрямую связано с технологией обработки. Если есть какие-то нарушения, то ламели могут расслаиваться, в брусе появятся щели. Особенно это опасно именно для бани с ее горячим и влажным микроклиматом. Но если фирма надёжная, и материал качественный, то баня простоит долго.

Вот второй недостаток более серьёзный. Как бы производители нас ни убеждали в экологичности клеевого состава, но это химия. И в бане, где любое вещество из стен оказывается в составе горячего пара, такая особенность материала является отрицательным фактором.

К тому же клеёный брус в два-три раза дороже обычного и даже профилированного.

Несмотря на недостатки, брус – это удобный материал для строительства бань, но выбирая его, нужно учитывать все плюсы, минусы и риски.

Источник статьи: http://zen.yandex.ru/media/vse_o_bane/bania-iz-brusa-osobennosti-pliusy-i-minusy-materiala-5fb9840fffe1de7f5c6b119f

Технология строительства

Строительство начинается с заготовки материала. Материал привозят на площадку, разгружают и складируют. Перед разгрузкой материала на участке заказчика необходимо подготовить место для складирования материала. Подложить на землю доски , чтобы на них разгружать брус, доски и другой пиломатериал. Материал должен быть накрыт пленкой чтобы не замочило дождем или снегом.

НАЧАЛО СТРОИТЕЛЬСТВА

Фундамент: в базовой комплектации мы устанавливаем дома и бани на поверхностный опорно-столбчатый фундамент из бетонных блоков размером 20х20х40см. Высота бани над землей получается около 20 см., в зависимости от ландшафта местности. Для устройства такого фундамента на участке необходим песок и щебень мелкой фракции. Каждая опора ставится на песчано–гравийную подушку. Подушка должна быть не менее 20см. Выглядит это примерно, так как показано на фото. Кроме столбчатого фундамента, мы возводи свайно-винтовой.

Когда закончены земляные работы и фундамент выставлен, прокладываем в два слоя рубероид и начинаем ложить первый венец из бруса 100х150, в этом венце впиливаются половые лаги и брус под перегородки. Мы ставим под все перегородки, брусовые лаги, под полы мы ставим лаги из доски 150х40мм.

После того как обвязка положена, начинается возведение сруба. Сначала делаются наружные стены из бруса 140х90мм. Толщина стен 90мм. Высота сруба в стандарте 17 венцов по высоте это примерно 2.35м. Между брусом прокладывается джут. В стандартной комплектации стены собираются на гвозди 200мм. Гвоздь утапливается на два-три сантиметра, чтобы при усадке он не упирался в верхний брус.

После сборки сруба начинается сборка стропил. Обычно стропила собирают по одному образцу, то есть напиленные заготовки сколачивают на одном шаблоне. Фронтоны обшиваются вагонкой в горизонтальном положении. Под вагонкой прокладывается пароизоляция (пергамин). Когда стропила собраны и фронтоны обшиты, их ставят на свои места через 90-95см. Затем прибивают обрешетку.

ВНУТРЕННЯЯ ОТДЕЛКА

Когда кровельные работы завершены, начинается внутренняя отделка. Кладутся черновые полы, пергамин, утеплитель «ursa», «isover» толщиной 50мм. Утеплитель закрывают пергамином и затем прибивают чистовой пол (половая шпунтованная доска толщиной 28-38мм).

Потолок приколачивается к подстропильной балке через пергамин. На потолок сверху ложится утеплитель аналогично полу. Затем прокладывается пергамин и прибивается пол на мансарде.

На второй этаж устанавливается деревянная лестница. Лестница делается примерно такая, как на фото, из бруса или доски.

Далее вставляем окна и двери. Рамы в стандартной комплектации размером 100х120см., с двойным остеклением с форточкой или просто две створки. Двери филенчатые, размером 210х80см. Наличник делается из вагонки на дверях и окнах. Плинтус прибивается по полу, потолку, в углах и на всех стыках вагонки.

Источник статьи: http://stroymir53.ru/blog/texnologiya-stroitelstva/

Технология строительства бани

Часто наши заказчики интересуются технологией нашего строительства из профилированного бруса и спрашивают: «Как строите Вы?». Поэтому мы решили описать более подробно нашу технологию, которую не скрываем и предлагаем ознакомиться с ней ниже.

Образец технологии строительства бани из профилированного бруса от строительной компании «Русские бани».

1. Переговорный процесс Заказчика и Подрядчика. Редакция договора и приложений №1 и №2. Комплектация материалов на базе подрядчика, их погрузка, доставка до участка заказчика, разгрузка входят в оговоренную стоимость проекта.

2. Опорно-столбчатый фундамент исполнителя устраивается из цементных блоков 20х20х40 см по 4 блока в основные опорные точки по периметру основания и под основные несущие лаги. Щебень (гравий, песок) для подсыпки под блоки Заказчик готовит заблаговременно (как правило необходимо 1-2 м3 и того и другого).

3. Ленточный фундамент в стандарте устраивается по проекту Заказчика, со следующими размерами: 40 см углубляется в землю, 40 см – высота над землей, 30 см – ширина фундамента. Ленточный фундамент заливается по периметру будущей бани и под перегородки первого этажа (под несущие стены). Этот вид фундамента не входит в стандартную комплектацию. Его стоимость рассчитывается под каждый проект отдельно. Возможна самостоятельная установка ленточного фундамента Заказчиком и дальнейшее строительство на его основе.

4. Свайно-винтовой фундамент в стандарте устраивается по проекту Заказчика, со следующими размерами: длинна сваи – 2,5 м, толщина стенок сваи – 4 мм (плюс – двойной слой защиты от коррозии), толщина стенок винта – 5 мм. Сваи вкручиваются через 2 метра друг от друга по периметру будущей бани и под перегородки первого этажа (под несущие стены). Этот вид фундамента не входит в стандартную комплектацию. Его стоимость рассчитывается под каждый проект отдельно. Возможна самостоятельная установка свайно-винтового фундамента Заказчиком и дальнейшее строительство на его основе.

5. Монтаж основания (обвязки) 100х150мм (в зависимости от размеров стенового бруса может быть 150х150 или 150х200), основных несущих лаг 100х150 мм, лаг 40х150 шагом 800+;-50. Углы запиливаются в полдерева. Лаги врезаются брус основания и сплачиваются на гвозди (100, 150, 200мм). Допускается сплочение основания (лаг) по длине.

6. Устройство карманов (ниш) для укладки влаготеплоизоляции: пергамин, URSA или ISOVER 50мм (100 или 150, или 200). Для этого – к боковым поверхностям лаг (основания) крепятся бруски 50х40 мм. На них производится свободный настил из необрезной доски 20 (+-2)мм. По доске расстилается пергамин, по пергамину URSA или ISOVER 50мм (100 или 150, или 200). Чистовые полы – шпунт 27+;-2мм (камерной сушки) настилаются сверху по лагам раздельно в каждой комнате или свободным настилом без крепежа, или с креплением гвоздями.

7. Сруб: профилированный брус 90х140мм в стандартной комплектации (140х140 мм или 140х190 мм за доплату), снаружи строганный – вид блок-хаус, внутри строганный ровно. Брус уложен в паз-шип на джут, венцы сруба сжаты стальным нагелем 150, 200, 250мм. Нагеля утопляются в брус на 20мм. За доплату возможна установка деревянных нагелей взамен гвоздей. Толщина стены сруба 90мм (или 140мм, или 190 мм). Запилы углов встык с порядовой перевязкой венцов, конопаткой джутом. Снаружи углы облагораживаются вагонкой камерной сушки, внутри – фигурным плинтусом. Сруб и капитальные стены внутри не обшиваются. Брус естественной влажности. Допускается стыковка бруса по всему периметру стен с конопаткой. Стык должен быть ветронепродуваем.

8. Крыша (или мансарда). Монтаж стропильных ферм: подстропильная (потолочная) балка 40х150 мм, балка усиления потолка 40х150 мм, стропила (скаты крыши) 40х150, стойки (выгородка мансарды) 40х100. Шаг потолочного перекрытия 800+;-50мм. В стропильной основе (чердачное пространство) устраивается выгородка мансарды, которая служит каркасом мансарды. Каркас снаружи обшивается необрезной доской 20мм (через одну доску) для крепления влаготеплоизоляции. Стены, потолок и фронтоны мансарды утепляются мин.ватой URSA или ISOVER 50мм (100 или 150, или 200) и подшиваются вагонкой. По потолку расстилается пароизоляция, по ней – URSA или ISOVER 50мм (100 или 150, или 200). Фронтоны каркасно-щитовые снаружи и внутри обшиваются вагонкой 17 мм (камерной сушки) с прокладкой влаготеплоизоляции и утеплителя URSA или ISOVER 50мм (100 или 150, или 200).

9. Монтаж обрешетки необрезной доской 20-25мм через одну доску. По обрешетке настилается влагоизоляция, затем кровля из ондулина (за доплату возможна установка профнастила, металлочерепицы или мягкой кровли). Допускается сплочения стропил, потолочных перекрытий по длине.

10. Перегородки: каркасно-щитовые, каркас брусок 40х50 мм, обшит вагонкой 17 мм (камерной сушки) с двух сторон с наполнением теплоизоляцией URSA или ISOVER 50мм. Допускается стыковка вагонки по каждой стене, потолку в отдельно взятом помещении.

11. Монтаж оконных и дверных блоков согласно проекта с необходимыми зазорами 2-3см по вертикали и 5см по горизонтали с гидротеплоизоляцией и обналичкой вагонкой.

12. Внутренняя отделка: плинтус фигурный на стыки пола – стен – потолка – углы и обналичка окон, дверей- вагонкой.

13. Наружная отделка: углы конопатятся и облагораживаются вагонкой. Поднебесники, карнизы, ветровая, обналичка- вагонка.

14. Лестница: тетива – брус строганный 90х140. Перила резные. Балясы резные круглые. Ступеньки – строганная доска шпунт 36+;-2мм.

15. Балкон (если есть по проекту): открытый с устройством перил и балясин.

16. Крыльцо (если есть по проекту) открытое с перилами и балясами.

17. Эркер (профилированный брус). По проекту.

18. Базовый вариант не предусматривает дополнительных услуг.
Дополнительные услуги указаны на сайте.

19. Стены: строганные не шлифуются и не обтираются. Строганные полы не циклюются.

20. Возможны по ходу строительства незначительные обоснованные отклонения, своевременные, не несущие дополнительных финансовых затрат и не задерживающие ход строительства.

Описав, как можно подробнее нашу технологию строительства, мы, в очередной раз, показываем Вам, насколько строительная компания «Русские бани» открыта для Вас.

Источник статьи: http://rus-bani.com/teshnologiya/

О компании

Строительная компания «Брусовые бани» оказывает своим клиентам профессиональные услуги с 2007 года. Наша деятельность – строительство бань из бруса под ключ. В работе нами используется профилированный брус. Почему именно он, спросите вы? Вряд ли кто-то еще не знает о положительном влиянии древесины в составе конструкции бани на здоровье ее посетителей. Профилированный брус в свою очередь является заслуженно популярным, ведь бани из него получаются очень красивые и обходятся своим владельцам относительно недорого.

Компания «Брусовые бани» самостоятельно производит весь объем пиломатериала, используемого в дальнейшем в своей работе. Брус производится из хвойной древесины высокого качества. Натуральные смолы, содержащиеся в такой древесине, способствуют предотвращению процессов гниения. С ее помощью материал со временем становится прочнее, продлевая естественным образом срок эксплуатации бани.

Бригады рабочих состоят из русских специалистов, которые дисциплинированно выполняют свои обязанности в срок в соответствие с условиями договора. У нас в распоряжении имеется несколько единиц грузового транспорта, благодаря которому производится доставка материала до заказчика.

КРАТКАЯ БИОГРАФИЯ НАШЕЙ КОМПАНИИ

2007 год – это начало нашей деятельности. В аренду мы взяли участок, где построили строительный цех. Также куплен деревообрабатывающий станок. Наняты работники цеха, а также бригады плотников.
В 2008 году стали появляться первые заказы, а также создан собственный сайт, который и повлиял на то, что наша компания стала более известной.
В 2009 году мы набрали более обширный круг рабочих, ведь заказы увеличивались с каждым днем все больше и больше.
В связи с этим, мы приобрели свои грузовые машины в 2010 году, что сразу значительно повлияло на стоимость доставки, ведь она стала более доступной для заказчиков.
В 2011 году заключили договора с крупными фирмами, поставляющие для нас различенные материалы, начиная от гвоздей и заканчивая кровельными покрытиями.
В 2012 году мы увеличиваем количество бригад.
2013 год стал не менее важным, ведь появилось помещение, где высушивается брус.
В 2014 году мы открыли офис в Москве и Санкт-Петербурге, именно в нем наши клиенты могут получить грамотную консультацию, а также увидеть своими глазами пиломатериал.
2015 год – это расширение рабочей силы, а также грузового автотранспорта. Наша компания с каждым днем старается улучшить обслуживание, а также стремится к дальнейшему развитию.
С начала 2016 года мы начали заготавливать лес и закупать оптом различные материалы. И мы не собираемся на этом останавливаться.
Лето 2016 год. Мы открыли собственный цех, в котором заготавливаем брус по принципу камерной сушки.
2017-2020 год. Поиск новых каналов привлечения клиентов. Регулярные обновления сайта.

Источник статьи: http://brus-bani.com/o-kompanii/