Блок гипсовый для бани

Гипсовые блоки для бани

Что стало с баней из блоков после трех лет эксплуатации? Удачное строительство

Насчёт возведения бани из блоков многие домовладельцы сегодня находятся на распутье по двум причинам:

Во-первых, позитивный опыт службы подобных сооружений уже существует. Он свидетельствует, что блочным баням в нашем завтрашнем быту не только найдётся место, но благодаря демонстрируемым характеристикам они станут массовым явлением в российском дачном строительстве.

Во-вторых, наши далёкие предки не знали другого стенового материала, кроме брёвен. Если бы они были знакомы с керамзитобетоном, то наверняка предпочли бы его дереву.

Справедливости ради следует признать: древесина, являющаяся натуральным природным материалом, более экологична и легка. Однако на этом её преимущества заканчиваются (при условии, что керамзитобетон качественный и изготовлен в строгом соответствии с технологическими требованиями).

Первые экспериментальные объекты из керамзито- и газобетона были построены более 10 лет назад и, в частности, показали: частые стадии заморозки-разморозки им не помеха. Несмотря на то, что фасад бани ничем не обшивается, блоки за 3 года круглогодичной эксплуатации структурным изменениям не подверглись. Внутри бани также сохранились ровные стены; они не вспучены, не поведены.

Главное – ни на йоту не отступать от основных принципов создания подобных строений:

В заключение хочется отметить следующее. Все мы хорошо помним, как, например, 20 лет назад в отечественной стройиндустрии металлопластиковые окна робко завоёвывали себе право на жизнь. Прошло всего два десятка лет, и что мы видим? Настоящую революцию в этой сфере!

То же можно сказать и о банях, которые начали строить из упомянутого материала. Потребитель делает выбор в пользу данного варианта ещё и потому, что он считается бюджетным, в то время как благородные сорта древесины становятся на рынке всё менее доступными.

Баня из блоков своими руками – просто, быстро и недорого

Виды блоков

Возведение бани из блоков

Выбираем проект

Если в вопросе строительства бани делается выбор в пользу блоков, то начинать надо с проекта. Наш портал готов предоставить различные проекты бани: своими руками из блоков их построить не составит труда. Общее количество проектов достаточно велико, на любой вкус и кошелек.

Закладываем фундамент

Решив для себя то, что строим баню из блоков своими руками, тем самым мы получаем значительную экономию, в том числе и на возведении фундамента. Нужно сказать, что именно фундамент для бани из блоков своими руками возводимый не требует высокой строительной квалификации. Важна только аккуратность и четкость при выполнении строго определенных действий.

Порядок закладки фундамента выглядит следующим образом:

Совет: Использование специального вибратора позволит избежать пустот внутри фундамента, что сделает его прочнее.

Возводим стены

Укладка материала требует определенных навыков кладочных работ, но они вполне могут быть выполнены своими руками.

И основным инструментом при их проведении является строительный уровень, с помощью которого контролируется вертикальность и горизонтальность расположения брикетов.

Внимание: Каждый четвертый ряд должен армироваться, что позволит значительно укрепить кладку.

Кровельная система

Кровельную систему своими руками сделать довольно трудно здесь нужен хотя бы один помощник. Описание монтажа системы можно найти на нашем портале, а в качестве кровельного материала может использоваться кровельное железо и металлочерепица, шифер и ондулин.

Монтаж кровельной системы подчиняется следующему распорядку:

Отделка

Строительство бани своими руками из блоков подразумевает внешнюю и внутреннюю отделку.

Выводы

Блоки относятся к материалам, широко применяющимся для строительства таких объектов, как бани. Наш портал предоставляет информацию по этой теме в большом количестве, кроме того Вы можете посмотреть видео в этой статье.

Блоки для бани, какие лучше.

По мнениям историков баня на Руси появилась в пятом веке нашей эры. Первые бани были без дымохода, дым и копоть попадали внутрь помещения. Такие бани назывались черными. Позднее стали делать дымоход, баня с дымоходом считалась белой. В 17 веке появились каменные бани. Посещение бани издревле являлось целебным и ритуальным, считалось, что в них человек очищается не только физически, но и духовно. Сегодня промышленность выпускает различные блоки для бани. Какие лучше, нет однозначного ответа. Необходимо рассмотреть их качества, достоинства и недостатки.

Из каких блоков строить баню?

Можно строить баню из древесины. Но сегодня дерево и работа плотника стоят довольно дорого. Поэтому самым популярными материалами для строительства бань являются блоки. Их использование удобно, они обладают малым весом, из-за небольших размеров бани, для ее возведения не требуется сложный фундамент и бетонный каркас. Блоки различаются по технологии производства и цене. Рассмотрим различные виды блоков.

Газобетонные блоки

Производятся из цемента и кварцевого песка. Имеют ячеистую структуру. Достоинства этого вида блоков: малый вес, удобство обработки (можно распилить обычной ножовкой), хорошая термоизоляция, негорючесть. Недостатком является гигроскопичность. Для кладки стен лучше всего использовать блок D500 (плотность 0,5 т/куб.м). Цена одного куб. метра 3200 рублей.

Газосиликатные блоки

Производятся из кварцевого песка и извести. Относятся к ячеистым блокам. При насыщении влагой теряют прочность. Поэтому требуют дополнительный материал для изоляции. Цена 3000 рублей за куб. метр.

Пенобетонные блоки

Изготовляются из цемента и песка с добавлением пены. Преимущество: Высокая термоизоляция. Недостаток – невысокая прочность. Если вы приобретаете эти блоки, должны тщательно их проверять на отсутствие трещин. Цена 2800 рублей за куб. метр.

Шлакоблоки

Производятся путем смешения продуктов сгорания каких-либо материалов, чаще всего угля, с цементом. Преимущество – низкая цена всего 1750 рублей за куб. метр. Недостаток – способен выделять вредные вещества.

Опилкобетонные блоки

При изготовлении этих блоков добавкой к цементу являются опилки. Преимущества: обладает хорошей термоизоляцией, экологически чистый. Недостаток – высокая гигроскопичность, перед применением этого вида блоков требуется их обработка водоупорным составом. Цена 2400 рублей за куб. метр.

Керамзитобетонные блоки

В последние годы получили большое распространение. Изготовляется как шлакоблок, вместо шлака применяется вспученная глина. Достоинства: легко подвергается резке и сверлению, имеет хорошую термоизоляцию, не горюч. Недостаток- невысокая прочность, при неосторожном обращении с ним возможно образование сколов. Цена 2580 рублей за куб. метр.

Пескоблоки

Производятся из цементно-песчаной смеси методом вибропрессования. Преимущества: высокая прочность, водоупорность. Недостаток – большая масса. Цена 2600 рублей за куб. метр.

Теплоблоки

Представляют собой трехслойную композицию. Первый слой – декоративный, второй слой – изоляционный, состоит из пенополистирола, третий слой – опорный, выполняется из керамзитобетона. Преимущества: высокая теплоизоляция, эстетика. Недостаток – сравнительно высокая цена 4500 рублей за куб. метр.

Полистиролбетонные блоки

Представляют собой монолитную конструкцию, состав материала – цемент, кварцевый песок, полистирол, пластификаторы. Преимущества: высокая прочность, термоизоляция, паропроницаемость. Недостатки: плохо поддается сверлению и резке, низкая адгезия к штукатурным материалам. Цена 3100 рублей за куб. метр.

Блоки из арболита

Керамические блоки

Производятся из обожженной глины. В отличие от кирпича обладают пористой ячеистой структурой. Преимущества: экологическая безопасность, хорошая теплоизоляция, паропроницаемость. Недостатки: относительная хрупкость, высокая цена. Один куб. метр керамических блоков стоит 3800 рублей.

Силикатные блоки

По составу материала не отличаются от белого кирпича и включают известь и кварцевый песок. Бывают пустотелые и цельные силикатные блоки. Такие блоки имеют высокую прочность, гладкую поверхность, поэтому можно обходиться без оштукатуривания. Недостаток – гигроскопичность. Цена 3500 рублей за куб. метр.

Выбор блоков

Теперь вы можете решить для себя, из каких блоков лучше строить баню. Блоки из арболита, опилкобетона, силикатные и газосиликатные блоки имеют повышенную гигроскопичность. Поскольку баня является источником влаги, применение их обязательно требует дополнительных покрытий, что увеличивает расходы.

При рассмотрении других видов блоков следует определить, какие качества имеют для вас решающее значение, а какие второстепенное. Если вам необходимо делать крепления с внутренней стороны помещения, то не стоит применять полистиролбетонные блоки, потому что они плохо поддаются сверлению.

Как построить баню своими руками из строительных блоков

Итак, вы уже решили, из каких блоков построить баню. Теперь нужно приступать непосредственно к ее постройке. Прежде всего нужно выбрать место для строительства и составить проект. Обычно проект включает парилку, моечное отделение, предбанник и комнату отдыха.

Устройство фундамента

Строительство начинается с фундамента. Для небольшой бани 4Х4 наиболее подходит фундамент на сваях. Свая – это стальная труба, оснащенная в нижней части лопастями и наконечником. Свая вкручивается при помощи лома, вставленного в проушину. Расстояние между сваями должно быть 2 – 2,5 метра. Длина сваи 2,5 метра. Минимальное расстояние от поверхности грунта до наконечника сваи 1,5 метра. В полости свай после их установки заливается цементный раствор.

Привариваем к наземным оголовкам свай металлический швеллер. Получаем периметр, называемый обвязкой. Это основание для кладки блоков, оно должно быть горизонтальным, проверенным по уровню.

Возводим стены

Кладка начинается с угловых блоков, между ними натягивается нить. Придерживаясь заданной нитью линии, выкладываем первый ряд. Проверяем первый ряд уровнем и приступаем ко второму ряду. Таким образом возводятся стены.

Кроем крышу

Далее приступаем к постройке крыши. Самый простой вид крыши – двускатная крыша. Для этого потребуется

Из досок собирается каркас, изнутри крепится пароизоляционная пленка. Сверху настилается кровля.

Отделка бани из строительных блоков

После завершения отделочных работ устанавливается печь: металлическая или кирпичная. Место установки печи надо определить заранее, чтобы сделать в потолке отверстие для дымохода.

Таким образом, здесь изложены основные этапы постройки бани от фундамента и до крыши. А для кладки стен используйте блоки для бани, какие лучше всего вам подойдут.

Видео о бане из строительных блоков

Источник статьи: http://dom-srub-banya.ru/gipsovye-bloki-dlya-bani/

Размер гипсоблоков для строительства дома

Гипсовые блоки: виды, особенности, технические характеристики

Экономически выгодные материалы всегда интересовали строителей. Их применение снижает трудоемкость работ и стоимость. В настоящее время используется очень много материалов, которые стоят дешевле привычных товаров, а их применение позволяет значительно ускорить темпы возведения строительных конструкций. В их число входят и гипсовые блоки.

Преимущества изделий из гипса

Лучшим доказательством преимущества использования блоков из гипса служит следующий пример: 20 красных кирпичей одинарного вида или 14 силикатных изделий можно заменить всего одной плитой. Если кирпичную поверхность впоследствии нужно штукатурить, что совсем не дешево, то изготовленная из гипсовых блоков стена практически готова к завершающей отделке – покраске, оклейке обоями. Необходимо лишь заделать швы и отшлифовать их. Еще одним преимуществом применения гипсовых изделий является увеличение скорости монтажа и его простота.

Благодаря этому можно возводить перегородки любого типа:

Малый вес изделий, их экологичность, возможность использовать в любых помещениях делают гипсовые блоки незаменимым материалом для строительства новых или ремонта уже имеющихся сооружений. Еще одно важное преимущество, которым обладает гипсовый блок, – цена. В зависимости от региона и производителя стоимость одного изделия колеблется от 165 до 197 рублей.

Общие сведения

Гипс – основной материал, из которого и изготавливают плиты. Почему именно этот материал был выбран для производства столь необходимых для строительной сферы изделий? Этому способствовали важные, с точки зрения экономии, экологии и безопасности, свойства:

Пазогребневые блоки – это монолитные изделия из строительного гипса. Они имеют форму параллелепипеда и отличаются очень точными размерными показателями. На производстве для получения конструкций природный гипс подвергают низкотемпературной обработке.

Выпускаются обычные изделия и способные противостоять влаге. Чтобы получить влагостойкую продукцию, гидрофобные компоненты вводят в формовочную массу, благодаря чему значительно уменьшаются влагопоглощающие свойства изделий.

Невзирая на применение добавок, влагостойкая продукция по всем показателям не отличается от обычной – она так же «дышит», обладает экологической чистотой и имеет те же свойства, зато отлично противостоит влаге. А все потому, что добавками служат портландцемент и доменный шлак в гранулах – экологически чистые материалы. Чтобы отличить влагостойкие гипсовые блоки от обычных изделий, их окрашивают во время изготовления в светло-зеленый цвет.

Область применения

Используются гипсовые блоки для перегородок и возведения ненесущих стен. Так как в продажу поступают изделия разной толщины, их можно подбирать для применения при строительстве любых построек:

Вид изделий (одинарный или сдвоенный) зависит от нормативных требований по звуко- и пароизоляции к конкретному объекту или необходимости размещения внутри стеновых конструкций коммуникаций.

Технические характеристики

Независимо от вида, как обычные, так и влагостойкие пазогребневые блоки обладают практически одинаковыми характеристиками:

Для удобства хранения и транспортировки гипсовые блоки упаковывают в пакеты по 15 плит. Затем их размещают на деревянные поддоны, по 2 пакета на каждый. Упакованная таким образом продукция имеет высоту 1 м и весит вместе с поддоном 870 кг. Чтобы оставить изделия на хранение, необходимо уложить их на ребро. Высота штабеля не должна превышать 1,5 м, чтобы изделия не деформировались, иначе это приведет к потере как внешних показателей, так и прочности.

Как строить перегородки из пазогребневых плит (ПГП)

При перепланировке квартиры или строительстве частного дома, приходится ставить новые перегородки. Подобрать для них материал не так то просто. Он не должен создавать чрезмерную нагрузку на перекрытие, должен быть надежным и иметь хорошую несущую способность. А еще желательно, чтобы монтаж был несложным и быстрым, а цена невысокой. Материалов и технологий, отвечающих этим требованиям, не так много. Это гипсокартонные перегородки и пазогребневые плиты. В этой статье будем говорить о пазогребне.

Что это за материал и его виды

Пазогребневые плиты (сокращенно ПГП) или блоки — крупноформатный строительный материал для возведения перегородок в виде плиты, на торцах которой сформированы гребень (шип) и паз. Отсюда и это название — пазогребневые плиты. Они бывают:

Размеры гипсовых пазогребневых блоков по ГОСТу и ТУ

В раствор для улучшения свойств добавляют пластификаторы и гидрофобные (водоотталкивающие) добавки. Есть у гипсовых ПГП еще одно название — гипсолитовые плиты. Оно объяснимо: гипсовый раствор заливают в формы. Вот вам и «источник» этого варианта названия.

Влагостойкость и пустотность

По области использования пазогребневые плиты могут предназначаться для нормальных условий эксплуатации (обычные, стандартные) или для влажных помещений (влагостойкие). Влагостойкие для лучшей идентификации подкрашиваются в зеленоватый цвет.

Полнотелые и пустотелые отличаются весом и прочностью

И гипсовые, и силикатные пазогребневые плиты бывают полнотелыми и пустотелыми. Полнотелые более прочные, пустотелые за счет меньшего веса создают меньшую нагрузку на перекрытия. Выбор между полнотелыми и пустотелыми надо делать опираясь на несколько факторов:

Если учитывать надо несколько факторов, звукоизоляция рассматривается в последнюю очередь. Повысить защиту от шума можно используя специальную технологию монтажа (на виброгасящие прокладки), а также сделав дополнительный слой звукоизоляционных материалов.

Технические характеристики

Если сравнивать обычные и влагостойкие пазогребневые плиты, отличия в характеристиках только в водопоглощении и прочности. Влагостойкие, за счет большего количества гидрофобных добавок, влагу почти не впитывают. Из-за большого числа эти добавок они и стоят дороже, так как добавки эти дорогостоящие. Заодно они и прочность увеличивают (М50 по сравнению с М35).

Кстати, можно «не отходя от кассы» проверить, действительно перед вами влагостойкие ПГП или просто окрашенные в зеленый цвет стандартные. Просто налейте на поверхность немного воды. Стандартные плиты ее быстро впитают, а на водоотталкивающих она будет долго стоять лужицей.

Основные технические характеристики гипсовых и силикатных ППГ

Если же сравнивать гипсовые и силикатные перегородочные блоки, в глаза сразу бросается повышенная прочность последних — М150 по сравнению с М50 и М35. То есть прочность силикатных плит сравнима с бетоном не самой плохой марки. Если вы собираетесь на перегородку навешивать нечто очень тяжелое, лучше использовать силикат. Еще производители выпускают блоки толщиной 115 мм, которые называют межквартирными.

Технические характеристики пазогребневых перегородочных блоков из гипса

Чем еще силикатные плиты отличаются от гипсовых аналогов? Тем что в стандартном исполнении имеют не такую уж и высокую впитывающую способность. Она не настолько низка, как у влагостойких блоков, но этот материал может без проблем использоваться в любых влажных помещениях (13% по сравнению с 26-32%). Минусы этого материала — больший вес (при равных размерах) и более низкие теплоизоляционные характеристики.

Силикатные или гипсовые?

Если сравнивать звукоизоляционные характеристики гипсовых блоков и силикатных, вторые, при равных параметрах, хуже проводят звуки (40-43 дБ у гипсовых и 48-52 дБ у силикатных). Так что для лучшей звукоизоляции выбираем силикат.

Размеры по ГОСТу и ТУ

Но силикатные блоки одинаковых размеров имеют больший вес и более высокую теплопроводность (лучше проводят тепло). Ключевым в выборе является вес, так как звуко и теплоизоляцию можно улучшить при помощи дополнительных слоев специальных материалов, а вот снизить вес перегородки никак не получится. И если ее масса критична для перекрытия, ничего хорошего ждать не приходится.

Как строить из пазогребневых плит

Чтобы перегородка из пазогребневых блоков была надежной и стабильной, необходимо выполнить некоторые условия:

Так выглядит готовая перегородка из пазогребня отделяющая санузел в новостройке

А вообще, необходимо точно соблюдать все рекомендации, строго следовать технологии. Тогда пазогребневые перегородки по прочности и надежности не отличаются от кирпичных, а возводятся в разы быстрее.

Разметка

Начинается кладка простенка из пазогребня с разметки. Если есть лазерный построитель плоскостей — все просто: развернули плоскость, нарисовали линии на полу, стенах, потолке. Если такого инструмента нет, придется потратить больше времени. Потребуется отвес. Тот, который в смартфоне не подойдет — это не измерительный инструмент. Лучше купить в строительном магазине или сделать из бечевки и отцентрованного грузика.

Стена из пазогребневых блоков должна быть строго вертикальной

Первую линию рисуем на потолке, при помощи отвеса переносим ее на пол. Соединив точки на полу и потолке, получаем линии на стенах. В результате образовалась замкнутая разметка для выравнивания перегородки.

Осматриваем основание, на которое будем класть блоки. Оно должно быть выровнено идеально, если смотреть вдоль линии перегородки, и не должно заваливаться вперед или назад, если смотреть поперек.

Если в перегородке будут дверные или оконные проемы, их тоже необходимо обозначить. С дверными все просто — их обозначаем на полу. С оконными сложнее — необходимы маяки на стенах и потолке.

Подготовка основания

Как уже говорили, основание должно быть идеально ровным без крена в какую-либо сторону. Если отклонения есть, на бетонном полу заливаем выравнивающую стяжку (марка бетона не ниже М150). Для этого придется собрать опалубку, в которую заливают раствор. Минимальная толщина слоя — 3 см. Чтобы получить гарантированный качественный результат, используйте самонивелирующийся состав. Только учтите, что «сами выравниваются» не слишком большие погрешности. Распределять состав все равно надо вручную. Просто проведите шпателем, разгоняя раствор по всей длине, а мелкие неровности нивелируются за счет повышенной текучести материала.

Бетон залили в опалубку и накрыли полиэтиленом

Залитый бетон укрываем полиэтиленом, оставляем примерно на неделю. Это если температура в помещении не будет опускаться ниже +20°, за это время он наберет 50% прочности. Это значит, что с ним можно работать. Если температура будет ниже, срок увеличивается. При температуре 17°C и чуть ниже, нужны уже 2 недели… Ровное основание промазываем бетоноконтактом — он улучшит сцепление основания с клеевым составом, на который будем класть ПГП.

Если пазогребневые блоки будем класть на деревянный пол, перегородка должна проходить над балкой — это раз. Второе — выравниваем основание при помощи сухого бруса. Его надо закрепить так, чтобы он тоже был выровнен по горизонтали во всех направлениях. Крепим брус к полу гвоздями или саморезами. Если есть стык, его соединяем в полдерева, дополнительно промазывая соединение столярным клеем и скрепляя гвоздями.

Для улучшения звукоизоляции

Основной недостаток перегородок из гипсового пазогребня — не слишком высокая звукоизоляция. У силикатных блоков ситуация получше, но тоже не идеальна. Поэтому рекомендуем по периметру перегородки уложить виброгасящую ленту. Ведь не секрет, что большая часть звуков передается посредством вибраций через пол, потолок и примыкающие стены и эластичные прокладки значительно улучшают ситуацию.

Пробковая лента для улучшения звукоизоляции при монтаже пазогребневых перегородок

Под пазогребневые плиты можно использовать полосу битумизированного войлока или пробки плотностью 250-300 кг/м³. Ширина полосы — чуть меньше ширины блоков. Ее укладывают на выровненное основание на то же связующее, которое будете использовать для заделывания швов между плитами. Раствор наносят на обработанную бетоноконтактом поверхность (после высыхания) слоем в 2-3 мм. Укладывают ленту, прокатывая ее валиком, выгоняя пузыри воздуха. Выступивший раствор удаляют шпателем. Таким образом ленту клеят на пол, стены, потолок. Горизонтальность проверяют при помощи пузырькового уровня.

Подготовка плит к монтажу

Если используются силикатные пазогребневые плиты, никакой подготовки не потребуется — у них верхняя и нижняя поверхности не имеют паза/гребня. Они абсолютно ровные (как на фото ниже).

Силикатные пазогребневые плиты имеют ровный верх и низ

При работе с гипсовым пазогребнем, для начала надо решить, шипом или пазом вверх вы будете располагать блоки. Удобнее работать когда вверх направлен паз, но и обратное положение не является ошибкой.

Если вы решили класть ПГП вверх пазом, на всех блоках первого ряда надо обрезать шип. Удобнее всего это сделать при помощи ножовки. Полученный срез при этом неровный. Его выравниваем при помощи рубанка.

Обратите внимание! Срез плиты должен быть абсолютно ровным. От этого зависит насколько прочно будет стоять стенка из пазогребневых плит. А еще обрезанные пазогребневые плиты должны быть одной высоты.

Шов между блоками не превышает 2 мм, так что даже небольшие отклонения скорректировать практически невозможно. Поэтому выравниваем аккуратно и тщательно. После выравнивания, пыль обметают щеткой и можно начинать возводить стену.

Первый ряд

Последовательность действий при кладке стены из пазогребневых плит простая и очень напоминает кирпичную. Есть только некоторые особенности. Так как перегородка обычно примыкает к стене, если к ней получается развернут шип, его срезают пилой, выравнивают поверхность рубанком, убирают пыль. Дальше порядок действий такой:

Сделать отвод простенка с перевязкой рядов

Таким образом выстраивают весь ряд. Последнюю плиту обычно приходится подрезать. Это может быть начало дверного проема или просто последняя плита в ряду. Ее длина должна быть на 3-4 мм меньше оставшегося промежутка — зазор на шов. Увеличивать зазор не следует — снизится устойчивость. Для большей уверенности, стык можно усилить металлическим уголком. По два-три уголка на каждый ряд. Этого достаточно.

Второй и последующие

Пазогребневые плиты укладывают с разбежкой швов — как кирпичи. Сдвиг второго ряда может быть наполовину или треть длины. Лучший вариант — половина. От целой плиты отрезаем половину, при необходимости срезаем шип, устанавливаем. Дальше кладка ничем не отличается. Третий ряд снова начинается с целого блока, четвертый — с половинки и т.д.

После укладки каждого блока проверяйте правильно ли он стоит. При таких размерах блоков погрешность накапливается очень быстро. Поэтому каждый поставленный блок проверяем сначала уровнем на вертикальность/горизонтальность. а потом, приложив планку горизонтально, захватив соседние блоки и проведя сверху вниз смотрим, чтобы не было зазоров. Так же проверяем отсутствие отклонений в вертикальной плоскости.

Контроль вертикальности и горизонтальности — одна из основных задач

Если возводимая стенка из пазогребневых блоков имеет наружный угол, кладку начинаем от него. Чтобы работать было проще, создаем опору угла. Это может быть уголок с довольно широкими полочками или две доски, соединенные под 90°C. Конструкцию ставим на место, проверяем правильность установки, закрепляем временно к потолку и полу.

Как сделать наружный (выступающий угол)

У одной из плит обрезаем боковой шип, упираем ее край в установленный упор, выравниваем, киянкой задавая направление. У второй плиты тоже обрезаем боковой шип, наносим на этот край клей, стыкуем с боковой поверхностью установленной плиты, подбиваем до плотного контакта (схема на рисунке выше).

Для установки второго ряда надо в установленной уже плите сделать пропил под нижний шип следующего блока. Берем ножовку по металлу, делаем надпилы. Затем при помощи штробореза (инструмент для работы с пенобетоном, но он пригодится и для прокладки проводки в ПГП) или любого твердого инструмента удаляем лишнее, выравниваем канавку, делая ее такого же размера и формы как паз. При помощи щетки или строительного пылесоса убираем пыль.

Второй ряд ставим начиная с другой стороны — чтобы шов был с другой стороны угла. На торец нижнего блока наносим раствор. Берем половинку блока, обрезаем боковой шип, устанавливаем нижним в подготовленную канавку (крайняя правая схема на рисунке ниже). Он тоже должен упираться в установленный уголок. Тщательно выравниваем установленные пазогребневые плиты, проверяя вертикальность и отсутствие даже малейших отклонений.

Ответвление

Надо еще рассмотреть ответвление от перегородки под прямым углом. Перегородки будут более надежными, если сделать их с перевязкой (средняя схема на рисунке). У всех трех плит, которые устанавливаются, срезают боковой шип. Места стыка промазывают клеевым составом, подгоняют три блока вплотную друг к другу киянкой. В этом случае необходимо еще контролировать, чтобы перегородка была перпендикулярной — то есть угол был 90°.

Второй ряд выстраиваем так, чтобы над примыканием находилась середина блока. Для его установки, тоже потребуется проделать канавку в выступах нижнего блока. Далее эти ряды чередуются.

Есть еще один способ поставить Т-образную перегородку из пазогребня — без перевязки. Для этого просто выкладываете стену (которая в букве Т — верхняя перекладинка). К готовой стене, встык, пристраиваете вторую перегородку (левая схема на рисунке выше). Чтобы увеличить надежность соединения, в месте стыка устанавливают металлические усиленные перфорированные уголки.

Дверной проем

Дверной проем в стене из пазогребневых плит может быть сделан с усиливающей балкой и без нее. Без усиливающей балки можно выполнить, если ширина проема не превышает половины длины блока. Так дверной проем шириной 900 мм можно сделать без балки, если перекрытие будет сделано из ПГП длиной 900 мм. Причем стык плит должен располагаться почти посередине. Допускается небольшое смещение (на 10 мм), но чтобы длина целой части блока справа и слева от проема не была менее 445 мм.

На время монтажа, до схватывания клея, перемычку над дверью усиливают упором (доска, которую подпирает шест, упершийся в пол) или собранной из досок конструкцией как на правой схеме. В этом случае сначала собирают П-образную перемычку из досок, закрепляют ее при помощи саморезов к расположенным ниже блокам (контролируйте горизонтальность перемычки). Прикладывают блок, размечают как надо вырезать. Получается два Г-образных блока одинаковых или почти одинаковых размеров. Нанеся в нужных местах раствор, их устанавливают.

Строим из пазогребневых плит: как сделать дверь в перегородке

Если пазогребневые плиты используем 667 мм длиной, под проем более 660 мм обязательна установка укрепляющей балки. Для изготовления балки можно использовать металлический уголок, швеллер, арматура, полосы металла значительной толщины. Возможно применение сухого деревянного бруса толщиной 50 мм и более (предварительно обработать антисептиком). Балка должна на 400-450 мм выступать за пределы дверного проема.

Источник статьи: http://dom-srub-banya.ru/razmer-gipsoblokov-dlya-stroitelstva-doma/