Гильза труба в бане

Изоляция банного дымохода: правила, рекомендации и основные ошибки

При эксплуатации печного оборудования по дымоотводному каналу выводятся продукты сгорания, горячий воздух. Внутренние стенки этого элемента окисляются, что приводит к снижению срока службы дымохода. Чтобы снизить риск повреждения стенок и замедлить процессы коррозии, дымоход нужно утеплять, но многие не знают, чем можно изолировать металлическую трубу дымохода в бане.

Какие факторы влияют на состояние системы дымоотведения?

Факторы, влияющие на сохранность дымовой системы:

1. Скопление конденсата. Внутри дымохода сохраняется влажность, повышенное давление. Резкий перепад температуры с внешней и внутренней стороны приводит к образованию вредоносного конденсата. Состояние металла из-за постоянного наличия влаги ухудшается.
2. Оседание вредных веществ. Образовавшиеся после сгорания топлива агрессивные вещества представляют большую опасность для человеческого здоровья. Под действием тяги происходит их выход наружу. Если дымоход неисправен, все вещества оседают на стенках, что наносит разрушающее действие на состояние материала.

Преимущества утепления

Конденсат при подборе качественного утеплительного материала практически не возникает. Не происходит скопления вредных кислот, влаги. Преимущества:

1. На стенках дымоотводного канала оседает меньше вредных веществ, поскольку теплоизоляционный слой уменьшает разницу в температурах между несгоревшими раскаленными частицами и трубой.
2. Утепленная система требует меньших энергетических затрат. Расход топлива снижается. Для поддержания постоянной температуры требуется меньше энергии.
3. Теплоизоляционный слой, помимо основной функции, выполняет роль защитного каркаса. Прочность, устойчивость дымохода увеличивается. Особенно это преимущество заметно при установке труб с тонкими стенками.
4. Повышается морозостойкость системы.
5. Снижается воздействие высокой температуры в местах выхода трубы сквозь крышу.
6. Посторонние элементы банного сооружения не нагреваются от трубы, что предотвращает возгорание внутри помещения.

Правила проведения работ

Для изоляции можно использовать:

1. Утеплитель на основе минваты. Материал восприимчив к воздействию влаги, поэтому при его использовании нужно прокладывать гидроизоляцию.
2. Стекловату. По свойствам она аналогична минеральной предшественнице.
3. Кирпич. Утеплителем служат как целые материалы, так и их обломки.
4. Раствор на основе шлака.

При выборе изоляции нужно учитывать материал, из которого изготовлена дымоходная система:

1. Из асбестоцемента. Внутренняя поверхность дымохода очищается от скопившейся грязи и слоев пыли. В стальной кожух помещается минвата, затем он надевается на трубу. Эта деталь изготавливается из железа, прошедшего оцинковку. Ее диаметр должен на 12 см превышать размер дымохода. При надевании кожуха нужно равномерно распределять утеплитель, которым нужно обернуть конструкцию начиная с потолка.
2. Из стали. Конструкция сложная, состоит из двух труб разного диаметра. На меньшую деталь одевается кожух, обеспечивающий защиту от внешних факторов. Между трубными элементами укладывается термоизоляционный слой.
3. Из кирпича. Для термоизоляции проводится оштукатуривание. Раствор кладется в 3–4 слоя поверх армированной сетки. Сверху поверхность дымохода нужно побелить.

Выбор утеплителя

Материалы, применяемые для утепления дымоходной системы, должны обеспечить изоляцию от попадания извне посторонних веществ, влаги от дождя, удерживать накопленное внутри бани тепло, быть негорючим.

Качественно заизолированный дымоотвод будет защищен от обледенения. Внутри канала не скопится конденсат.

Для утепления можно использовать:

1. Гидро- и теплоизоляционную штукатурку. Подходит для дымоотводной системы из кирпича и камня. Недостаток — требуется установка дополнительной армированной конструкции для наложения раствора.
2. Кирпич. Применяется в качестве теплоизолятора для кирпичных, стальных дымоотводов. Используется битый материал. Вокруг трубы крепится защитный кожух, под который засыпаются кирпичные осколки. Расстояние между внешней и внутренней частью конструкции – 60 мм. Иногда кирпич заменяют шлаком. Таким способом обеспечивается высокая степень теплоизоляции дымоходной системы.
3. Вату на основе базальта. Изоляционный материал, который выпускается в матах, цилиндрах, различающихся сечением. Вата обматывается по диаметру трубы. Для фиксации применяются обжимные хомуты из стали.

Для экономии внешний кожух из стали можно заменить плитами из дерева, шлакобетона. В этом случае вокруг трубы делается каркас прямоугольной формы, в свободное пространство засыпается теплоизоляционный материал.

Особенности монтажа

При эксплуатации отопительного агрегата температура внутри канала для отвода дыма достигает 200–300 градусов. Материал, выбираемый для обшивки, должен обладать высокой термостойкостью, чтобы не произошло возгорание. Для изоляции можно использовать стекло- и минвату, базальт.

В продаже присутствуют готовые цилиндры, имеющие специальный фольгированный экран. Их используют для оформления газохода, прилежащих сегментов крыши. Установка экранированной защиты предотвращает пожар, попадание холодных воздушных масс.

Перед началом утеплительных работ нужно изучить нормативные требования:

1. Высота трубы для выхода продуктов горения — не менее 5 м. Так обеспечивается максимальная тяга.
2. Между кровельным перекрытием и внешним элементом парной расстояние должно быть не менее 250 мм.
3. Если крыша обшита шифером, рубероидом, ондулином, мягкой черепицей, которые не являются огнестойкими материалами, на дымоход нужно установить искрогаситель.

Убедившись, что все требования выполнены, можно приступать к обматыванию дымохода теплоизоляционным слоем.

Способы утепления

Способ утепления металлического дымохода зависит от типа дымовой трубы:

1. Изделия из стали. Обшивка подразумевает использование раствора на основе сухой смеси, воды. Поверхность конструкции обрабатывается полученным составом. Сверху накладывается армирующая конструкция, сделанная из огнеупорного стекловолокна. Затем кладется слой штукатурки.
2. Конструкции по типу «сэндвич». Дымоотвод состоит из слоя минваты, 2 труб из металла. Основная гильза — верхняя, имеет больший диаметр. Дымовыводящий канал — элемент с меньшими размерами. Для изоляции в крыше и перекрытии нужно сделать отверстие, которое будет превышать размеры дымохода на 250 мм. Трубу обшить обмоткой из пожаробезопасной базальтовой ваты. Для крепления утеплителя используется стальная проволока. Последний этап — установка кожуха.

В банях печную трубу для предотвращения воспламенения можно заматывать:

1. Теплоизолом. Это вспененный полиэтилен, покрытый листами фольги. С ним печной дым не сильно греет трубу. Утеплителем оборачивают дымоход со всех сторон. Для фиксации используют проволоку, металлизированный скотч.
2. Фольгоизолом. Представляет собой стеклотканевый слой, сверху покрытый битумом и алюминиевой фольгой. Применяется для наружных работ. Не стоит путать с фольгоизолоном, который изготавливается из полиэтилена, сверху имеет отражающий фольгированный шар. Такой материал применяется для внутренней отделки. Главное достоинство обоих материалов — эффект термоса. Сохраняют более 90 % тепла.

Проверка

Чтобы проверить, насколько качественно уложен теплоизоляционный слой, нужно затопить печь. Для диагностики лучше использовать тепловизор. Оптико-электронная система поможет определить качество герметизации наружного кожуха. При правильном монтаже стенки конструкции дымоотвода, швы в местах соединения не пропускают тепло. Места просачивания теплового потока укажет экран прибора. Неполная герметичность приводит к перегреву утеплительного материала. При обнаружении проблемы происходит демонтаж внешнего кожуха и проводится повторная изоляция.

Утеплительные работы должны производиться после окончания монтажа дымоходной системы и вентиляционных элементов. При обустройстве дымоотводов необходимо использовать современные виды изоляционных материалов. Лучше применять готовые изделия с теплоизоляцией.

Источник статьи: http://probani.guru/pechidimohod/izolyatsiya-dymohoda/

Как правильно делать гильзование дымохода с помощью вкладышей?

Вы соорудили дымоход из кирпича, уделив больше внимания эстетическим целям. Теперь канал забился сажей, и пропала тяга. Решить проблему можно, установив внутри шахты новый вытяжной канал. Предлагаем пошагово рассмотреть, как выполняется гильзование дымохода с помощью вкладышей.

Особенности и конструкция дымоотвода

Конструкция кирпичного дымохода, идущего от камина, печи, твердотопливного и газового котла, представляет собой шахту, образующую прямой или с поворотами канал. Верхняя часть конструкции выводится над кровлей, а сверху надевают защитный оголовок.

Принцип работы

Когда горит котел, температура в нижней части канала выше, чем на выходе. За счет перепада образуется разность давления. Чем этот показатель выше, тем лучше тяга. Продукты сгорания свободно отводятся на улицу, а внутрь топки поступает кислород, поддерживающий горение.

Требования к вытяжному каналу

Хорошая тяга поддерживается за счет герметичности конструкции, а также при условии малого накопления сажи и образования конденсата. Эти параметры являются основным требованием ко всем дымоходам. Важно правильно рассчитать сечение, чтобы внутри помещения отсутствовала задымленность.

Суть гильзовки и ее преимущества

Прежде чем броситься реконструировать дымоход, надо разобраться, что такое гильзование, а также выяснить преимущества процесса.

Большинство дымоходных труб имеют прямоугольное сечение канала. Для кладки используют обычный красный или декоративный кирпич. Со временем внутри каналов появляются большие наросты сажи, снижается КПД, полностью пропадает тяга. Проблема заключается именно в форме сечения, а также шероховатой поверхности кирпича.

У круглых и овальных каналов внутренние стенки гладкие. Сажа к стенкам не цепляется.

Чтобы не строить новый дымоход, придумали гильзование. Процедура подразумевает вставку трубы внутрь канала, не разрушая кирпичную кладку. Лучшим вариантом считается гильза из нержавейки, но может использоваться керамика, асбест или полимер.

Польза от гильзования дымоходного канала:

• усиливается тяга за счет гладкой поверхности гильзы;
• уменьшаются потери тепла, увеличивается КПД;
• внутри круглого канала не возникают завихрения;
• увеличивается срок службы каналов за счет устойчивости гильзы к конденсату;
• улучшается герметичность дымохода.

Вставка из гильзы образует новый канал для отвода продуктов сгорания, а кирпичная кладка исполняет роль кожуха.

Есть ли потребность в гильзовке?

Установку гильзы лучше осуществлять на этапе строительства здания. Вставку замуровывают по мере выкладки шахты из кирпича. Если изначально этого не сделали, со временем к процессу придется вернуться. Гильзование достроенного дома происходит сложнее. Придется частично разрушать кладку, ломать декоративную облицовку и заново все восстанавливать.

Острая потребность гильзования кирпичных дымоходов вызвана следующими причинами:

• изначально система отвода продуктов сгорания спроектирована и построена с ошибками;
• предполагается постоянное использование камина или печи, подключенной к кирпичному дымоходу;
• большая длина канала;
• если по проекту шахту надо загильзовать, но этого не сделали;
• шахта проходит через холодное чердачное помещение и из-за разницы температур образуется конденсат;
• дымоход выложен из кирпича внутри наружной стены здания;
• из швов кирпичной кладки шахты проступают потеки конденсата;
• разгерметизация дымового канала;
• шахта быстро забивается сажей и требует частой очистки;
• хода для отвода дыма выложены не профессиональными печниками, а неопытными каменщиками.

Во всех других случаях гильзовку хозяин выполняет по своему желанию.

Три распространенных способа гильзовки и применяемые материалы

Основная суть гильзовки – это вставка вкладыша внутрь кирпичной шахты. Различаются гильзы по материалу изготовления, размеру, форме. Основной принцип монтажа одинаков, но существуют нюансы.

Нержавейка

Гильзы характеризуются длительным сроком эксплуатации, устойчивостью к высоким температурам и воздействию конденсата. Нержавеющие трубы подходят для шахт любой длины и формы.

Нержавеющие вкладыши различаются исполнением:

• Круглые трубы выпускаются сечением от 6 до 100 см. Толщина стенок зависит от используемого металла и составляет 0,5–1,5 мм.
• Прямоугольные трубы используются реже. При востребовании используют вкладыши с размером стенок 14×27 см.

• Овальные трубы изготавливают из нержавейки толщиной 0,5–0,6 мм. Ходовые размеры – 20×10 и 24×12 см. Сечение примерно соответствует круглой трубе диаметром 15 и 20 см.
• Гофрированные рукава изготавливаются двухслойные из разных марок нержавейки. Сечение варьируется от 8 до 35 см. Во время монтажа гибкого дымохода из нержавеющей стали нельзя изгибать гофру радиусом меньше двух диаметров трубы.

Из всех вариантов самым ненадежным считается гофрированный рукав. Двухслойная нержавейка за четыре года прогорает от воздействия высокой температуры, а на ребристых стенках задерживается сажа.

Полимерный рукав

Гильза изготовлена из стекловолоконной сетки, пропитанной полимерной смолой. Цельный шланг вводят внутрь шахты без применения соединительных сегментов. При необходимости используют фасонные детали. Максимальная длина рукава – 60 м. Толщина – от 8 до 50 см. Срок эксплуатации – до 30 лет. Для высокотемпературных и низкотемпературных котлов применяют разные по составу компонентов рукава.

В России популярны полимерные системы FuranFlex для газовых котлов, каминов и печей.

Вкладыши фирмы FiTFiRE используют для низкотемпературных котлов. FiTFiRE НТ 1000 подходит для каминов и печей.

Гильзование рукавом позволяет получить цельный канал без разбора кирпичной кладки шахты. Вкладыш устойчив к конденсату и способен изгибаться на поворотах под углом 30 0 . Из недостатков выделяют дороговизну, а также невозможность самостоятельного монтажа дымоотводящего канала без навыков и наличия спецоборудования.

Керамика

Вкладыши из керамики считаются надежными и долговечными. Для гильзования чаще применяются при восстановлении разрушенных шахт. Элементы выпускаются круглой и прямоугольной формы. Соединение происходит в раструб или замком «шип-паз». Диаметр гильз – от 12 до 45 см. Прямые куски трубы выпускают длиной 33, 66 и 133 см. Толщина стенок варьируется от 4 до 20 мм.

Керамика не боится возгорания сажи. Минусом считается большая стоимость и вес. Монтаж не обходится без разборки дымоходной шахты.

Особенности монтажа вкладышей из разного материала

В современном строительстве для реконструкции дымохода используют нержавейку, керамику или полимерный рукав. Керамический вкладыш и полимер сложно монтировать. Чаще всего при гильзовании дымоходов своими руками используют нержавейку.

Подготовительные работы

Независимо от выбранного типа вкладыша, перед началом гильзовки выполняют ряд подготовительных мер:

• Используя мощный фонарь, осуществляют изнутри осмотр дымовой шахты. Определяют степень разрушения, загрязненность сажей, наличие отвалившихся кусков раствора, кирпичей, птичьих гнезд.
• Металлическими скребками, ершами и другими приспособлениями очищают дымоход. Выступающие из кладки кирпичи помешают вводить вкладыш. Все выступы стараются сбить молотком или монтировкой.
• Измеряют длину, а также диаметр дымохода. Размеры переносят на схему, указав все повороты и градусы углов.
• Примыкающую к котлу или печи часть дымохода разбирают. С этого места начнется установка фасонного элемента.
• Дно дымовой шахты вычищают от мусора и при надобности выравнивают.

После проведенных подготовительных мероприятий покупают необходимые для гильзовки вкладыши.

Монтаж вкладыша из нержавейки круглого, прямоугольного или овального сечения

Гильзование нержавейкой маленькой шахты без поворотов выполняют по следующему принципу:

• Все элементы гильзы собирают в одну конструкцию. Стыки обрабатывают жаростойким герметиком, а сверху обматывают клеящей лентой на алюминиевой основе.
• К нижней части трубы фиксируют хомутом два ремня, троса или крепкой веревки.
• Гильзу аккуратно опускают по шахте до упора в дно. Если длина дымохода маленькая, легкую трубу из нержавейки погружают руками без использования тросов.
• Вкладыш снизу подсоединяют к входу котла или печи и устанавливают сборник конденсата. С улицы гильзу выводят выше кирпичной кладки дымохода, а сверху надевают защитный оголовок.

Гильзование нержавейкой длинного дымохода с поворотами осуществляется иначе:

• Дымовой канал разбирают у входа в котел, а также все участки, где будут установлены фасонные соединители.
• Сначала из ровных участков трубы собирают нижнюю часть гильзы до первого фасонного соединителя. Вкладыш опускают на дно шахты, подсоединяют к входу котла или печи, а снизу устанавливают сборник конденсата.
• На второй свободный конец стальной гильзы устанавливают фасонный соединитель. К нему подсоединяют ровный участок нержавейки до следующего поворота шахты. Процедура повторяется до вывода гильзы из шахты.

Участок стыковки труб аналогично усиливают жаропрочным герметиком и обматывают алюминиевым скотчем. Сверху устанавливают оголовок.

Монтаж гофрорукава из нержавейки

Гильзование гофрированной нержавейкой ровного и с поворотами дымохода осуществляется аналогичным способом. Отличием является обустройство нижнего и верхнего выхода из шахты. После установки гибкого рукава внутри дымового канала, снизу крепят жесткий переход из нержавеющей трубы. Этим участком подсоединяют рукав к входу котла или печи. Снизу устанавливают сборник конденсата.

На верхнем выходе из дымового канала гофру выводят выше кладки около 30 см. Для надежности крепления оголовка, выход можно сделать наращиванием жесткого участка из нержавеющей трубы. По окончании гильзования восстанавливают кирпичную кладку дымоходного канала.

Монтаж керамического вкладыша

Гильзование керамическими вкладышами происходит сложнее. Процесс состоит из следующих действий:

• К отверстиям сборника конденсата фиксируют роликовый механизм. Элемент в гильзовании является несущей конструкцией, и первый спускается внутрь дымохода на глубину 30 см. Керамика тяжелая. Для безопасного спуска оптимально воспользоваться лебедкой.
• Верхний торец сборника конденсата обрабатывают герметиком. С помощью раструба или замка «шип-паз» фиксируют ровный участок трубы.
• Для подключения котла с помощью универсального штуцера на ровной керамической гильзе вырезают отверстие. Лебедкой опускают часть вкладыша внутрь шахты. К торцу первой трубы аналогичным способом фиксируют следующий элемент. Во время спуска следят, чтобы гильза отверстием для штуцера не провернулась в другую сторону относительно входа котла.

Когда сборник конденсата достигнет дна шахты, осуществляют стыковку с входом котла. Сверху керамическую трубу выводят выше кирпичной кладки. Выступ делают равным высоте покровной плиты.

Монтаж полимерного рукава

Для гильзования дымоходов полимерным рукавом потребуется спецоборудование. Изначально вкладыш напоминает свернутый в бухту шланг. Рукав поднимают на крышу здания, вводят по каналу до дна шахты, подключают к компрессору и подают воздух. Под давлением мягкие стенки чулка расправятся.

Когда рукав приобретет внутреннюю форму канала, вместо сжатого воздуха подают пар. Полимер сначала размягчается, а затем твердеет. Снизу осуществляют монтаж сборника конденсата. На выходе из шахты лишний кусок рукава отрезают, а сверху устанавливают оголовок.

Устройство оголовка

Для установки оголовка на поверхность дымохода наращивают жесткую гильзу, а вокруг нее монтируют покровную плиту. Возле трубы крепят манжету, препятствующую попадание конденсата внутрь кирпичной шахты. Выступающую над крышей дома часть гильзы изолируют утеплителем. По высоте труба должна выходить за уровень конька.

Частые ошибки

При гильзовании любым типом вкладыша нельзя допускать заужение участков, использовать фасонный поворот для упора, а также насыпать сыпучий утеплитель в зазоры между вкладышем и стенками шахты.

Не допускается отвод конденсата в канализацию через шланг без обустройства U-образного гидрозатвора.

Бесполезным окажется труд при частичном гильзовании шахты, а также наличия крутых углов.

Преимущества санации

Процесс санации дымоходного канала имеет неоспоримые преимущества:

• гладкая внутренняя поверхность дымохода слабо задерживает сажу;
• уменьшается теплопроводность шахты, за счет чего сохраняется разность давления;
• стенки гильзы из любого материала не впитывают конденсат;
• добавляется компенсатор для сборки и отвода из канала конденсата.

Вышедший из строя вкладыш всегда проще заменить, чем перекладывать заново кирпичную шахту.

Примерная стоимость работы

Стоимость санации зависит от материалов и конструкции будущей загильзовки дымохода. За монтаж вкладыша длиной 1 м придется заплатить примерно от 2,5 тыс. рублей. После замеров протяженности шахты и умножения результатов на стоимость выбранной гильзы можно примерно рассчитать расходы на санацию.

Надеемся, что предоставленная информация поможет выбрать подходящий способ гильзовки и выполнить самостоятельно все работы. Предлагаем подписаться на другие полезные статьи. Поделитесь информацией в соцсетях. Может, какой-то человек аналогично ищет пути решения похожей проблемы.

Источник статьи: http://vseotrube.ru/ventilyatsiya-i-dymohod/gilzovanie