Вентиляция в бане из газосиликата

Особенности вентиляции в бане из пеноблоков

Вентиляция в бане из пеноблоков является важным и обязательным элементом обустройства. Только при наличии надежной и эффективной вентиляционной системы можно обеспечить надежность и положительные качества такого материала.

Его долговечность и безопасность для здоровья человека во многом зависят от того, правильно ли решен вопрос, как сделать вентиляцию в бане из пеноблока.

Особенности материала

Традиционная русская баня возводится с давних времен из дерева, но в последнее время достойную конкуренцию ему составляют пеноблоки, которые все чаще используются в банном строительстве.

Этому способствуют такие положительные качества данного материала:

• высокие теплоизоляционные характеристики;
• низкий удельный вес;
• высокая прочность и долговечность;
• стойкость к воздействию экстремальных температур;
• негорючесть.

На заметку! Один из важнейших плюсов – возможность быстрого возведения стен практически в одиночку.

В то же время при наличии таких уникальных свойств надо отметить важный недостаток, который создает проблемы применения пеноблоков для бань. Структура блоков составлена из многочисленных внутренних газовых пузырьков, которые и обеспечивают теплоизоляционные свойства. При воздействии влаги вода заполняет эти поры, концентрируясь внутри, что крайне негативно изменяет эту важную характеристику материала. Кроме того, накопление влаги создает благоприятную среду для развития различных разрушающих микроорганизмов – грибов, плесени.

Как известно, условия в парилке русской бани обеспечиваются насыщенным нагретым водяным паром. Конденсируясь на поверхности материала, пар превращается в воду, которая и воздействует на структуру пеноблоков. Помимо пара, образующегося в моечном помещении, в имеющихся душевых кабинах разбрызгивается вода, что также способствует значительному увлажнению материала.

Что защищает материал

С учетом того, что гигроскопичность пеноблоков в корне изменяет их способность противостоять агрессивным банным условиям, вопрос защиты при пеноблочном строительстве встает достаточно остро. Прежде всего использование пористых материалов вызывает повышенные требования к гидро- и пароизоляции. Пеноблочные конструкции вынуждают использовать надежную защиту как внутренней, так и внешней поверхности. Атмосферная влажность также способна нарушить газовую структуру, что вызывает потребность в наружной облицовке.

Другими словами, стены бани из пеноблоков вынужденно представляют собой «слоеный пирог». Обычно применяется такая конструкция: внешняя облицовка (сайдинг, пластиковые панели и т.д.), гидроизоляция, пеноблоки, второй слой гидроизоляции, пароизоляция, внутренняя отделка (чаще всего вагонка).

Важно! Несмотря на сложную систему защиты, пар, достигая более холодной поверхности, конденсируется и накапливается на поверхности в виде капель, что создает наличие постоянной сырости.

Для того чтобы конденсат не мог скапливаться внутри стеновой системы, необходимо решить вопрос о том, как сделать вентиляцию в бане из пеноблока. Дело в том, что именно доступ воздушной массы при вентилировании помогает избегать увлажнения материала и обеспечивать быструю просушку стен в период между банными процедурами.

Принципы обустройства банной вентиляции

Вентиляция в бане из пеноблоков может быть организована разными способами. Обязательной её разновидностью является внутристенная система. Для этого между слоями гидроизоляции и обшивки формируется вентиляционный зазор, в котором может свободно циркулировать воздушная масса. Зазор оставляется как при изготовлении внешней облицовки (4-5 см), так и внутри помещения (3-4 см). Как правило, конструктивно он обеспечивается за счет обрешетки, на которой крепится стеновая облицовка.

Если ограничиться только внутристеновой системой, то этого будет недостаточно для исключения образования сырости. Обязательным элементом считается и вентиляция в бане из пеноблоков, формируемая внутри сооружения и предназначенная для обновления воздуха в помещении, а также быстрой сушки материала. Наиболее важно обустроить эффективную вентиляционную систему в парилке и моечном отделении. Не помешает она и в других банных частях – предбаннике и комнате отдыха.

По принципу действия выделяются 2 типа банной вентиляции: естественная и искусственная. В первом случае, обеспечивается свободный приток воздуха с улицы, причем воздушный поток циркулирует самостоятельно, подчиняясь законом конвекции воздуха. Он перемещается за счет разницы температур и давления. Естественно, необходимо учитывать важный закон, гласящий, что при нагревании воздушная масса устремляется вверх, вытесняя в нижнюю часть более холодный воздух. Исходя из этого принципа, каждое банное помещение оборудуется двумя отверстиями: вход (воздухозаборник) в нижней части, возле пола (лучше за печью) и выход вверху (возле потолка).

Искусственная или принудительная вентиляция предполагает использование механизмов, обеспечивающих создание воздушного потока в нужном объеме и направлении. Для этой цели применяются вентиляторы и воздухопроводы различной конструкции.

На заметку! Такая система не зависит от температуры в помещении, а входные и выходные отверстия могут располагаться в любом месте.

Способы вентиляции

Наиболее распространенным способом естественной вентиляции парилки в бане из пеноблоков считается так называемая «залповая вентиляция», а проще – создание кратковременного сквозняка. Вход воздушной массы обеспечивается путем открывания входной двери, а выход осуществляется через открытую форточку на противоположной стороне. Другой распространенный вариант – по 2 отверстия в каждом банном помещении, при этом вход расположен внизу на высоте 30-35 см от пола, а выход – на противоположной стене на таком же расстоянии, но от потолка.

Искусственная система также основывается на наличии входной и выходной отдушины, но в них устанавливаются специальные устройства. Применяется такая система в тех случаях, когда естественная воздушная циркуляция не справляется с поставленной задачей.

Выделяются следующие типы принудительной вентиляции:

1. Вытяжная система. В этом случае происходит естественный приток свежего воздуха с улицы, а вот выходное отверстие снабжается вытяжным вентилятором, который выгоняет загрязненный и влажный воздух из помещения.
2. Приточная вентиляция. Она характеризуется, наоборот, принудительной подачей свежей воздушной массы с помощью воздушного вентилятора, который устанавливается на входе. Отток воздуха происходит естественным способом через отдушины возле потолка.
3. Приточно-вытяжная вентиляция. Эта система совмещает оба указанных варианта, т.е. предусматривает принудительную подачу и вытяжку воздуха.
4. Общеобменная система. В принципе, её можно считать усложненной разновидностью приточно-вытяжной вентиляции, при которой с помощью воздуховодов обеспечивается специальная циркуляция воздушной массы с контролем её объема и скорости перемещения.

При использовании принудительной системы вентиляции бани из пеноблоков расположение отдушин диктуется только удобством эксплуатации заведения, а именно отсутствием сквозняков и чрезмерного охлаждения стен или пола.

Распространенным признается такое расположение отверстий в парилке русской бани:

1. Вход за печью на стене на высоте порядка 30 см от пола, а выходная отдушина – на противоположной стене на высоте 20 см от пола. В этом случае свежий поток циркулирует по всему помещению: нагреваясь, поднимается вверх, а затем, охлаждаясь, опускается вниз, откуда и выводится наружу.
2. Расположение отверстий на одной стене. Вход делается внизу, возле пола, а выход – вверху.

Баня из пеноблоков обязательно оборудуется вентиляционной системой. Необходимо обеспечивать, как внутристеновое вентилирование по воздушным зазорам, так и общую вентиляцию помещений естественного или принудительного типа. При отсутствии надежной вентиляции пеноблоки быстро наполнятся влагой, что резко ухудшит их теплоизоляционные характеристики.

Источник статьи: http://banyabest.ru/kommunikacii-bani/osobennosti-ventilyacii-v-bane-iz-penoblokov.html

Получится ли тёплой и прочной баня из газосиликатных и газобетонных блоков

Газосиликатные блоки — строительный материал, изготавливаемый из смеси извести, цемента, алюминиевого порошка, кремнезема (силикатного песка, если проще) и воды. Готовый материал содержит большое количество газовых пузырьков, он в несколько раз легче кирпича или бетона. Положительные свойства:

1. Низкая теплопроводность;
2. Малый вес;
3. Высокая паропроницаемость;
4. Высокая огнеупорность;
5. Прочность, возможность строительства несущих стен (зависит от плотности материала);
6. Простота и скорость постройки;
7. Низкая цена.

При этом, есть и существенные недостатки:

• Гигроскопичность. Требуется защитное покрытие;
• Блоки достаточно хрупкие на разрыв и сжатие, отчего при больших нагрузках могут появиться трещины.

Недостатки довольно серьезные, поскольку они вызывают необходимость защиты стен от попадания влаги, для чего наносится защитный слой штукатурки. Кроме того, нужна установка наружной и внутренней обшивки, гидроизоляция и т.п. Все эти меры требуют использования дорогостоящих материалов, отчего общие затраты на строительство увеличиваются, так что низкие цены на материал нивелируются наличием дополнительных расходов.

Однако есть несколько моментов, которые выделяют газобетонные и газосиликатные блоки среди других материалов:

1. Конструкционные.
2. Конструкционно-теплоизоляционные.
3. Теплоизоляционные.

1. Ровные. Плотный параллелепипед без выступов и пустот.
2. Пазогребневые. Имеют выступы для более плотного и точного соответствия друг другу в рядах кладки.
3. Пустотелые. Широкий ряд блоков, имеющих пустоты разной формы внутри для облегчения материала и большей теплостойкости.

Выбор материала для стен бани диктуется размерами, высотой и особенностями постройки, а также — наличием на рынке или финансовыми возможностями владельца.

Преимущества по сравнению с другими материалами

В сравнении с другими родственными материалами, относящимися к ячеистым бетонам, газосиликат имеет наименьший вес, что снижает нагрузку на фундамент. Тем не менее, он не так пластичен, как элементы бани из арболитовых блоков своими руками, обладает высокой гигроскопичностью, в отличие от керамзитобетона.

Самым близким по свойствам материалом является газобетон, он несколько дешевле, чем газосиликат, имеет большую прочность, плотность и вес. При этом расхождения в свойствах невелики, значительная разница наблюдается лишь в морозостойкости материалов.

Это обстоятельство необходимо учитывать при строительстве, создавая надежную гидроизоляцию газосиликатных стен.

При этом, газобетон производится как автоклавным методом, так и с использованием естественного затвердевания, а газосиликат — только автоклавным.

Это исключает возможность появления на рынке кустарных блоков из газосиликата.

Возведение своими руками

Перед началом строительных работ требуется создать проект — выбрать размер, планировку и прочие параметры постройки и создать рабочий чертеж. Это поможет детально рассмотреть все этапы работ, уточнить количество материалов, очередность действий и исключит некоторые ошибки, возможные во время строительства.

Толщина стен (без отделки) в этом случае получается около 20 см, что для небольшой бани вполне достаточно. Если ведется строительство в один блок, то стена получается в 60 см толщиной, что актуально для больших тяжелых построек и для частных домовладений не типично.

Строительство бани из газосиликатных блоков ведется обычным способом — рядами, со смещением каждого последующего ряда на полблока для перекрытия стыков.

Газосиликат активно поглощает влагу, в связи с чем высота фундамента должна минимум на 50 см быть выше уровня земли. Если такое соотношение не выдерживается, необходимо уложить несколько рядов кирпичной кладки (как вариант) для повышения уровня основания.

Перед укладкой требуется надежно гидроизолировать фундамент при помощи горячего битума, который наносится на основание. Затем на битум настилается слой рубероида и операция повторяется еще раз — битум и рубероид. Такая толщина слоя считается достаточной для надежной отсечки проникновения влаги в материал стен снизу.

Первый ряд

Прежде всего, требуется тщательно промерить места установки угловых блоков на фундамент и отметить места будущих дверных проемов и мест соединения стен и перегородок.

По углам подготовленного основания устанавливаются «маячные» блоки, для чего надо выбрать самые ровные. Они укладываются без клея или раствора и выставляются по уровню. Измеряются длина и ширина будущих стен.

Важно! Необходимо точно измерить диагонали при помощи длинной рейки или шнура, не способного растягиваться. Это даст гарантию прямоугольности будущих стен бани. Расхождение значений не должно превышать 2 см, а в идеале должно отсутствовать.

Чтобы построить баню из газосиликатных блоков без отклонения стен по вертикали и размерам, нужно тщательно следить за выставлением контрольных точек.Для кладки первого ряда блоков используется только цементный раствор.

При этом, блоки снизу надо смачивать водой, иначе они быстро впитают влагу из раствора и он потеряет рабочие свойства. Максимально допустимая толщина слоя раствора для первого ряда — 5 см. На уложенный слой раствора надо сразу же укладывать блок — время между этими действиями не должно превышать 10-12 минут.

При строительстве бани из газосиликатных блоков своими руками укладка первого ряда определяет, насколько ровными будут все последующие ряды блоков, поэтому необходим тщательный контроль положения каждого блока. Для этого нужен натянутый шнур, по которому проверяется точность установки блоков.

Длина стен редко соответствует целому числу блоков, поэтому в конце ряда может потребоваться укороченный (доборный) блок. Его легко изготовить при помощи обычной ножовки. По завершению укладки первого ряда следует еще раз проверить точность работы, устранить недостатки.

Ниже Вы можете посмотреть видео про возведение первого ряда газоблоков:

Возведение остальных рядов

Второй и все последующие ряды блоков укладываются со смещением (перевязкой) на полблока или меньше (минимальный размер перевязки равен 40% высоты блока). Перевязка угловых или примыкающих соединений делается минимум на 20 см, иначе гарантий прочности соединения нет.

Укладка блоков второго и последующих рядов ведется на клей (Можно и на раствор, но это гораздо более трудоемкая работа, поскольку придется смачивать каждый блок и успевать уложить его в короткое время). Некоторые советы, облегчающие работу:

1. Перед укладкой блоков следует разложить поблизости от места установки, чтобы сэкономить время при укладке.
2. Для укладки верхних рядов необходимы леса. Самый простой способ — несколько блоков, составленных друг на друга, на которые уложены доски. В качестве ступенек можно использовать те же блоки, уложенные в виде лесенки.
3. Для более высокого ритма работы потребуется один каменщик, один или два подсобных рабочих, которые подают блоки, готовят доборные части (подрезанные по длине блоки) и т.д.
4. Блоки, подаваемые для верхних рядов, удобно устанавливать на леса вертикально. Так они не мешают каменщику, не занимают все пространство и удобны для использования.

Во время работы следует соблюдать правила безопасности, действующие на строительных площадках.

Как сделать оконные и дверные проемы на примере газобетона

Так как этапы возведения бань из газосиликатных и газобетонных блоков практически не отличаются, расскажем о проёмах на примере второго варианта бань. Оконные и дверные проемы выполняются по разметке, произведенной перед началом работ.

Длина прутков должна быть на 50 см с каждой стороны больше ширины оконного проема.

Блоки последующего ряда укладываются на эти прутья, служащие опорой для перемычки и одновременно арматурой для проема. Такой способ хорош для небольших проемов.

Другой вариант, пригодный для проемов большого размера — заливка перемычки из бетона, армированного решеткой, по месту при помощи съемной опалубки.

Здесь потребуется создание опалубки из досок, которая удержит перемычку на месте, послужит опорой, а также позволит продолжать работы по строительству бани из газобетонных блоков, не выжидая время до полного отверждения раствора.

Можно использовать готовые блоки, или отливать железобетонные перемычки в U-образные газобетонные блоки (несъемная опалубка). Иногда просто закладывают доски, служащие опорой для перемычки окна или двери, хотя такой способ требует усиления в виде металлического уголка, утолщенной дверной колоды или оконного блока.

Армирование коробки и перегородок

Армирование кладки стен и перегородок производится для придания постройке большей прочности. Газосиликат довольно хрупок, при подвижках почвы, усадке или иных деформирующих усилиях стены могут дать трещины. Армирование устраняет эту возможность.

Обычно оно производится с помощью арматурных прутков или армирующей сетки, также с этой целью может быть использована перфорированная полоса. Усилению подлежит каждый третий ряд. Арматурные прутки укладываются в пазы, пройденные по поверхности ряда блоков. Глубина пазов должна соответствовать диаметру прутков. Примыкающие перегородки по стыку со стеной армируются Т-образными анкерами в том же порядке — через каждые три ряда.

Подготовка к установке пола, потолков и кровли

Для установки пола потребуется система лаг, опирающихся чаще всего на ленту фундамента.

На них будут смонтированы доски пола. Так делается система проливного пола, для бетонных перекрытий с отводом воды требуется прочное основание, плита, система дренажа.

Для перекрытия изготавливается сварной монолитный каркас (пояс) из арматурного прутка, укладываемый на верхний ряд блоков.

Он служит опорой для досок перекрытия, армирующий и связывающий верхний срез стен.

Внимание! Перегородки не соединяются сверху с перекрытием, оставляется 1,5-2 см зазор, заполяемый монтажной пеной или подобными эластичными заполнителями. Зазор нужен для компенсации возможной усадки или провисания потолка.

Утепление изнутри

Утепление газосиликатных стен призвано защитить их от образования конденсата и намокания материала. Оптимальный способ — наружное утепление плитной минеральной (базальтовой) ватой, или другим подобным материалом.

Основное условие, которое обязательно должно соблюдаться — это меньшая, чем у газосиликата, паропроницаемость утеплителя, чтобы водяные пары имели возможность выходить наружу, а не скапливались на границе стена-утеплитель.

Снаружи необходимо установить слой гидроизоляционной мембраны, выпускающей наружу водяной пар, но не впускающий влагу внутрь пирога. Изнутри под обшивкой необходим герметичный слой полиэтиленовой парозащиты, после чего производится внутренняя отделка бани из газосиликатных блоков, которая делается по аналогии с каркасной баней, только в качестве основы для обшивки используются маяки, закрепленные на стенах.

Применение газосиликатных блоков для строительства бани позволяет сэкономить деньги, время (нет нужды выдерживать длительное время для усадки). Строительство такой бани намного проще, не требует подъемной техники или большого количества работников. Стены из газосиликатных блоков безопасны в противопожарном отношении, они имеют небольшой вес при достаточной прочности.

Также необходима качественная паро- и гидрозащита, а также — надежное утепление стен, исключающее образование конденсата, способного в короткий срок пропитать материал и вывести его из строя.В целом, при соблюдении всех условий, можно получить относительно недорогую полноценную баню, соответствующую всем обычным требованиям и полностью оправдывающую ожидания владельца.

Источник статьи: http://rubanya.com/walls/gazosilikat-gazobeton.html