Монолитная баня из опилкобетона своими руками

Баня из опилкобетона своими руками — плюсы и минусы

При выборе стройматериала для любой постройки многие руководствуются его практичностью, теплоемкостью, простотой монтажа и, конечно, доступностью. Перед тем, как остановить свой выбор на чем-то конкретном, нужно учесть все его достоинства и недостатки. Одним из доступных и простых в использовании, а главное – теплоемких материалов является пенобетон. Его активно используют для бань, гаражей и других построек на дачном участке. Достоинства и недостатки бани из арболита – далее.

Что такое арболит?

Опилкобетон представляет собой материал, который производится из цемента, песка, воды и опилок в определенной пропорции. Его делают преимущественно в домашних условиях, используя как состав для монолитного строительства, или выливают отдельные блоки.

Начнем с хорошего

Арболит прекрасен тем, что предусматривает несколько способов использования. Его можно применять как материал для монолитного строительства или использовать отдельные блоки, что в некоторых случаях удобнее.

Видимые достоинства материала:

• не требуется дополнительная обработка антисептическими составами, как в случае с древесиной;
• материал доступен по цене;
• при возведении постройки можно справиться без посторонней помощи;
• хорошие технические характеристики: материал долговечен, теплоемок и не боится влаги и других разрушительных воздействий естественной среды.

Пожаробезопасность, высокая звукоизоляция, стойкость к гниению и долговечность связующего компонента также повышают интерес к этому материалу.

Недостатки опилкобетона

На фоне всех видимых преимуществ, арболит, как и другие стройматериалы, имеет ряд определенных изъянов.

• Стены из опилкобетона для бани нуждаются в хорошей гидроизоляции. И лучше если это будет не мембрана а влагостойкая мастика на основе смолы.
• Чтобы стены не отсырели, цокольная часть фундамента не должна быть ниже полуметра.
• При блочном строительстве, размеры элементов могут отличаться, так как выливаются своими силами. При кладке обязательно контролировать уровнем каждый блок в отдельности. Большие расхождения компенсируются толщиной шва, то не всегда есть хорошо: чем больше стыков, тем больше мостиков холода.

Все эти недостатки не настолько существенны, чтобы отказываться от использования материала.

Если недостатки арболита отбили у вас желание использовать его для строительства бани, можно рассмотреть альтернативные варианты, на примере профилированного бруса, газобетона, кирпича, керамзитобетона или каркасных стен.

Понравилась статья? Ставь лайк и подписывайся на канал, впереди ещё много интересной информации!

Источник статьи: http://zen.yandex.ru/media/banya_expert/bania-iz-opilkobetona-svoimi-rukami-pliusy-i-minusy-5c85041be064fd00b267197a

Отличные полы из стружко- и опилкобетона (арболита) своими руками — технология, пропорции

Характеристики

Опилкобетон – экологически безопасный композитный строительный материал, имеющий относительно малый вес, высокую огнепрочность и паропроницаемость, низкую теплопроводность, что делает его идеальным материалом для строительства зданий до 3 этажей и возведения несущих конструкций. Дома с большим количеством этажей рекомендуется делать из более прочных материалов.
Существует 5 видов опилкобетона, отличающихся прочностью и плотностью. М5 и М10 (плотность от 300 до 700 кг/м3) применяются только для утепления, из них не рекомендуется строить несущие стены или балки, для этого используются марки М15 и М20 (плотность 700 – 1200 кг/м3).

Использование опилкобетона в качестве строительного материала значительно сокращает расходы. Благодаря цементу в составе, на блоки или монолит отлично крепится декор и защитные покрытия. Если дополнительно использовать клеевую смесь, то облицовочные материалы отлично сцепляются с опилкобетоном.

Монолитный арболит

Применение монолитного строительства – еще один способ создать качественно сделанную баню из арболита. Такое возведение стен производится заливкой раствора арболита в опалубку, которая воссоздает очертания будущей формы стены. Она может быть собрана из фанеры, деревянных досок, металлических листов или деревянной сетки с полимерным покрытием.

В случае с арболитом, прочность опалубки может быть меньшей, чем по сравнению с традиционным бетоном, так как плотность заполняемой массы гораздо ниже. Поэтому, в ряде случаев для ее изготовления достаточно доски толщиной в один дюйм (25мм). Главное – соблюдение размеров и строгая вертикальность опалубки по отношению к фундаменту.

В качестве арматуры, для дополнительной жесткости конструкции, можно использовать дощатую рамку, установленную с шагом до полутора метров. Это позволит создать необходимый деформационный шов и равномерно распределить нагрузки усадки при изменении влажности. Доску для армирования следует предварительно обработать специальным составом, предотвращающим гниение.

Что собой представляет опилкобетон

В состав бетона входят: деревянные опилки, цемент, песок, известь или глина. В зависимости от рецептуры раствора материал делится на марки, у каждой из которых свое назначение в плане применения в тех или иных строительных конструкциях.

Марка	Пропорции компонентов				Плотность, кг/м?
	Цемент, кг	Опилки, кг	Песок, кг	Глина или известь, кг
М5	25	100	25	100	500
М10	50	100	100	75	650
М15	75	100	175	50	800
М20	100	100	250	25	950

Из двух первых марок опилкобетона изготавливают блоки, которые используются для возведения, теплоизоляции или ремонта стен сооружения. Две последние применяются в возведении самих стен (внутренних и наружных).

Обратите внимание на плотность материала, которая влияет на вес изделий. Максимальная плотность опилкобетона – 950 кг/м? (вес 1 куба равен 950 кг), у кирпича данный показатель – 1200, у дерева 700, у керамзитобетона – 1000, у пенобетона – 700. То есть, бетон на опилках находится в золотой середине, поэтому блоки из стружки и цемента обладают достаточно большой несущей способностью. Но необходимо понимать, что их используют только в малоэтажном строительстве, потому что сырьевой материал – легкий бетон.

При этом блоки из опилкобетона в виду того, что их наполнителем является деревянные опилки, и стружки, обладают низкой теплопроводностью – 0,08-0,17 Вт/м К. К примеру, у кирпича теплопроводность равна 0,35, у дерева 0,23, у керамзитобетона 0,33, у пенобетона 0,16. Поэтому нередко блоки из цемента и опилок применяют, как утеплитель.

Фундамент

Для любых сооружений, которые строятся на грунте необходим фундамент. Это, так называемая несущая часть здания. Баня — это тоже здание, хоть и не предназначенное для постоянного проживания людей или животных. Фундаменты чаще всего изготавливают из бетона, то есть затвердевшей жидкой смеси цемента, который бывает различных марок.

Для будущего основания бани из арболитовых блоков, прежде всего, необходимо подготовить площадку, сняв верхний слой грунта и сделав разметку. Далее, капаем траншею с таким расчетом, что ширина фундамента позволит после возведения стен уложить внутри строения деревянные лаги для пола. Соответствующие расчеты необходимо произвести на этапе создания проекта.

Внутри траншеи необходимо проложить сливные трубы и засыпать ее дно слоем песка высотой до 25 сантиметров. По периметру монтируется опалубка, не забывая про уклон к отверстию для сливной трубы. Чтобы защитить стены от влаги, желательно цоколь сделать высотой не ниже полуметра. Внутрь опалубки заливают бетон.

Учитывая то, что арболит является легким материалом, а также небольшую площадь бани, фундамент можно возводить не особенно мощным. Возведение даже такого фундамента происходит в несколько этапов:

Предварительно размечается место под строительство;

Затем выкапывается траншея под будущий фундамент. Делается это таким образом, чтобы оставалось место, для укладки пола;

Следующий этап – прокладка труб для слива воды;

Затем засыпается 20-25 сантиметровый слой песка на дно выкопанной траншеи;

После этого по краям устанавливается опалубка с высотою не менее 40 сантиметров;

В дальнейшем будут укладываться деревянные бруски на дно выкопанной ямы, на которые в дальнейшем будет установлена арматура. Толщина брусков должна быть 5 сантиметров;

Строительство бани из арболита подразумевает заливку траншеи с уложенной арматурой бетонной смесью;

И только после всего описанного происходит заливка всей будущей площади для парилки слоем в 5-7 сантиметров, при этом необходимо осуществить заливку учитывая уклон к отверстию слива;

На заключительном этапе необходима промазка битумом и гидроизоляция.

Также необходимо каждодневное увлажнение конструкции в течении хотя бы половины месяца для предотвращения появления трещин.

Достоинства

Опилкобетон как материал для строительства имеет ряд отличительных свойств и плюсов, которые способствуют его повсеместному использованию:

• доступность;
• возможность легко изготовить строительные блоки самостоятельно;
• низкая итоговая стоимость, наряду с относительной дешевизной ценой компонентов;
• возможность использования смеси для монолитного строительства;
• благодаря тому, что блоки получабтся большими и легкими, строительство с их помощью продвигается гораздо быстрее;
• натуральный продукт, не содержаший вредных для окружающей среды компонентов.

Эти признаки позволяют считать материал удобным и простым в использовании, включая и технологию, как сделать опилкобетон своими руками. Благодаря возможности не обращаться в строительные компании, опилкобетон распространен повсеместно.

Преимущества

Рассматривая плюсы и минусы опилкобетона, необходимо в первую очередь обозначить, что изготовленные из него блоки – это стеновой строительный материал с отличными техническими и эксплуатационными характеристиками. К преимуществам можно добавить:

1. Экологичность материала, потому что в его состав не входят синтетические компоненты.
2. Невысокий показатель водопоглощения, составляющий 8-12%. Это когда при воздействии воды материал впитывает в себя определенное ее количество в зависимости от веса самого изделия. Если стену, возведенную из блоков опилкобетона, покрыть защитными составами, то этот технический параметр снизится до 3%.
3. Блоки из щепы и цемента (арболит) и из опилок и цемента относятся к категории негорючих материалов (НГ). Разрушаться камень начинает только при температуре 1200С. Но есть у этого материала один нюанс, касающийся высоких температур. Если в состав опилкобетона внесено большое количество песка, то температурный режим разрушения опускается до 573С. Просто под действием высоких температур песок меняет свою полиморфную модификацию. Он увеличивается в объеме, что способствует появлению глубоких трещин в камне.

Несущая способность блоков – до 100 кг/см?, что является нормальным показателем для стеновых материалов. При этом прочность зависит в основном от марки используемого цемента. Поэтому, если стены возводятся из опилкобетона, то лучше в его состав добавлять цемент марки М500.

Строительные блоки из опилок и цемента легко поддаются обработке. Их можно резать, сверлить, гвоздить. Их не надо колоть или рубить, обычная ножовка легко справиться с камнем, точно подогнав его под требуемые размеры.

Стены из опилкобетона легко подаются отделке или облицовке любыми строительными материалами за счет высокой адгезии поверхностей блоков.

Что касается недостатков, то в первую очередь надо обозначить, что опилки, как армирующий каркас, уступают щепе. Поэтому изделия из опилкобетона не могут похвастаться высокой прочностью на изгиб. А значит, можно говорить о неспособности этого материала к временной деформации без разрушения. Хотя в категории изделий из легкого бетона они превосходят многие материалы и изделия.

Опилки – материал рыхлый, он заполняет собой большое пространство, образуя поры. Чтобы снизить пористость структуры в бетон добавляют много песка, что ведет к утяжелению блоков. Увеличивается из-за этого и теплопроводность опилкобетона. При этом раствор можно изготавливать без извести или глины, а вот без песка никак не обойтись. Первые обычно добавляют, если есть необходимость сэкономить на использовании цемента.

Если применять арболит для возведения бани, дополнительная обработка стен антисептиком не понадобится

Благодаря хорошим техническим характеристикам опилкобетон считается оптимальным вариантом для строительства бани.

Материал делают на основе древесной щепы, а в качестве связывающего компонента используют цемент. У него есть свои достоинства:

• пожаробезопасность;
• хорошая звукоизоляция;
• устойчивость к гниению и грибковому налёту;
• длительный срок эксплуатации — от 30 лет;
• повышенная прочность;
• способность сохранять форму в условиях высокой влажности;
• небольшой вес;
• работа с ним не требует специальных навыков.

Блоки арболита можно создавать собственными силами, что значительно снижает стоимость работ
Но при использовании этого материала нужно учитывать и его минусы. Среди них выделяют следующие:

• Необходимость гидроизоляции. Высота фундамента должна быть минимум 50–60 см, иначе материал отсыреет.
• Размеры блоков могут отличаться, поэтому нужно следить за каждым рядом кладки.
• Для компенсации отклонений в габаритах накладываются дополнительные швы толщиной 1–1,5 см. Поэтому увеличивается расход раствора.

Несмотря на большое количество плюсов, опилкобетону присущи существенные минусы, которые обязательно учитывать перед началом строительства:

• небольшое количество сохраняемого тепла;
• непрочность (при низкой плотности);
• способность впитывать большое количество влаги, что делает здания, построенные из опилкобетона сырыми;
• невысокая устойчивость к морозу (от 25 до 50F).

Учитывая все перечисленные недостатки, не рекомендуется использовать опилкобетон для строительства жилых помещений. Однако он отлично подойдёт для возведения хозяйственных построек: гаража, сарая, беседки, бани.

Стоимость строительства из опилкобетона

Опилкобетон порой называют «деревянным камнем». Из всех имеющихся строительных материалов он самый дешевый и доступный. Так, блоки для стены размером 390х190х188 мм обойдутся примерно в 230 руб. Один опилкобетонный камень заменяет 7 кирпичей (стоимость каждого кирпича около 6 руб.).

На возведение коробки дома 8×8 м. потребуется 20 тыс. кирпичей: это около 120 тыс. руб. Кроме того, придется приобрести цемент на 30-40 тыс. рублей. Аналогичная постройка из опилкобетона будет стоить около 100-120 тыс. руб. без учета цемента. Экономия существенная.

Технология

Предварительно рекомендуется подготовить инструменты для изготовления блоков из опилкобетона своими руками. Рекомендуется запастись бетономешалкой, или техническим миксером. Также следует выделить пространство для просушивания готовых блоков и посыпать его опилками либо песком.

Далее следует придерживаться технологии изготовления:

1. Заранее обработанные хлористым калием и высушенные опилки отсортировать, используя сито с ячейками 10х10 мм.
2. Добавить все сухие составляющие (кроме опилок) в бетономешалку и размешать (либо воспольщоваться миксером).
3. Добавить опилки и совершить несколько сухих прокручиваний.
4. Добавить воду из расчета 15% на полностью сухие компоненты и 10%, если составляющие немного влажные.
5. Размешивать до консистенции густой сметаны. При сжатии кома материала, на нём должны остаться отпечатки пальцев без выступающей воды.
6. Разлить раствор в специальные формы и утрамбовать, чтобы воспрепятствовать появлению пустых, наполненных воздухом участков.

Форму также можно изготовить самостоятельно, сбив доски размером 20х20х40. Их внутренняя поверхность покрывается сталью или завешивается пластиком. Так, материал не будет прилипать и будет легко извлекаться, а жидкость из раствора не будет уходить в дерево.

Предлагаем ознакомиться Бетонная чаша в бане

Для равномерной просушки рекомендуется расположить блоки на ветру, обязательно укрывая их от дождя в непогоду.

Практика использования арболитовых блоков при возведении бань имеет неоднозначные отзывы, материал ценится за легкость, хорошие изоляционные свойства и простоту кладки, но в целом не подходит для эксплуатации в условиях повышенной влажности. Достигаемый эффект и величина затрат во многом зависят от состава изделий и соблюдений ряда правил в ходе монтажа и отделки, во избежание ошибок с ними стоит ознакомиться заранее.

Арболит для строительства бани

Представляет собой разновидность легкого бетона, 80-90 % состава которого занимает органический заполнитель – древесная щепа, обработанная веществами-блокаторами гниения.

Минерализирующие химические добавки бывают разными, предпочтение отдается сырью, пропитанному хлоридами или нитратами кальция, жидким стеклом, а не сульфатами алюминия (судя по отзывам, последние хуже переносят воздействие пара). Оставшиеся 10-20 % занимает качественный портландцемент с маркой от М400 и выше, обволакивающий и связывающий щепу в однородную массу, пригодную для изготовления стандартных кладочных изделий или заливки в опалубку.

Ассортимент блоков заводского качества представлен сплошными стеновыми и перегородочными разновидностями, легко поддающимися распилу и хорошо удерживающими крепежи.

Материал совмещает в себя все плюсы и минусы цементного искусственного камня и дерева, конструкции из опилкобетона и его аналогов сохраняют заданную форму, выдерживают нагрузки на сжатие и изгиб выше средних, изолируют помещения от теплопотерь и посторонних шумов. Существенным ограничением применения является высокая величина водопоглощения – от 40 % и выше, их не эксплуатируют в незащищенном состоянии.

К учитываемым при проектировании бани свойствам относят потребность в надежной гидроизоляции основания (оптимальным вариантом фундамента признана лента с высоким цоколем), исключение мостиков холода в кладке, заложение армопояса под кровлями или перекрытиями. Стены защищают от внешней влаги и пара с обязательным условием вывода внутренней.

Схема и толщина подбираются исходя из климата региона, в средней полосе оптимальные результаты достигаются при классической однорядной перевязке шириной в 20-30 см. Согласно отзывам, баня из опилкобетона не нуждается в утеплении фасада и парной, но требует надежной изоляции пола и парозащиты стен изнутри. Закрывать вертикальные конструкции снаружи непроницаемыми изделиями при этом не рекомендуется.

Для возведения бани используются варианты с плотностью выше 500 кг/м3 и шириной от 185 мм и выше.

При наличии доступного и качественного сырья элементы из опилкобетона дешевле сделать своими руками, но по стабильности параметров они будут уступать заводским.

Технические условия регламентированы ГОСТ 19222, при составлении проекта бани руководствуются СП 549-82.

Наименование характеристики, ед. измерения	Численное значение, средний диапазон
Плотность арболита, кг/м3	500-850
Выдержка нагрузок на сжатие, в пределах МПаТо же, на изгиб	0,5-3,50,7-1
Модуль упругости, МПа	250-2300
Морозостойкость, циклов	25-50
Коэффициент теплопроводности, Вт/м·°С	0,15-0,25
Водопоглощение, %	40-85
Огнестойкость, мин	45-120
Усадка, %	0,4

Арболит относится к невозгораемым изделиям с V группой биостойкости, не подверженных гниению и воздействию грибка и одинаково хорошо поглощающим и отдающим влагу (при высоком проценте водопоглощения он не накапливает ее изнутри).

В помещениях со стенами из этого материала рекомендуется поддерживать уровень влажности в пределах 75%, что не всегда возможно для бани.

Величина усадки зависит от качества, у заводской продукции она минимальная, у сделанных своими руками заготовок – достигает 0,5 %.

Нюансы строительства и инструкция по кладке

Низкий вес и простота обработки допускают возведение стен силами 1 человека, основные сложности возникают при подгонке размеров и минимизации мостиков холода.

Это приводит к запрету на применение классического цементно-песочного раствора и необходимости приобретения или самостоятельного замеса соединительных составов с низким коэффициентом теплопроводности и высокой адгезией.

Лучшие отзывы имеют специализированные смеси для арболитовых блоков с добавками перлита (ТКС-0,2 и ее аналоги) и сухие монтажные клеи для газобетона.

Пенополиуретановые разновидности в баллонах не используются по причине не самой лучшей ровности поверхности. Работы ведутся в теплое время года с соблюдением всех требований инструкции к клею.

Стандартный проект бани имеет 1 этаж со стенами толщиной от 20 см, укладываемыми на фундаментную ленту, возведенный по краям мелкозаглубленной плиты цоколь или поднятый на 30 см ростверк, таким образом арболит берегут от контакта с грунтовой влагой и холодным полом. В армировании стальными прутьями нет необходимости, при сомнении в качестве каждый 3-5 ряд усиливается стекловолоконной сеткой.

На участках проемов и будущего крепления с мауэрлатом нельзя оставлять открытые металлические элементы, оптимальные результаты достигаются при применении на них готовых перемычек и U-образных изделий из легких видов бетона. Толщину швов поддерживают на уровне 3 мм, контроль ровности проводится на каждом ряду.

Выбор оптимального варианта отделки

С учетом высокой паропроницаемости и плохой стойкости к влаге стены из опилкобетона закрывают всегда, но с условием обязательного вывода конденсата в окружающую среду.

Универсальной инструкции нет, но варианты наружной облицовки бани из блоков ограничены нанесением фасадной штукатурки и монтажом сайдинговых панелей с организацией вентзазора не менее 4 см, внутренней – защитой стен гидро- и пароизоляционными мембранами с последующей обшивкой деревянной вагонкой. Отзывы пользователей об оштукатуривании изнутри негативные, плитку или камень они советуют использовать только в зонах моечной и вокруг печей. Вне зависимости от выбранного способа баню не рекомендуется отставлять остывать с влажным воздухом и брызгами на стенах внутри.

«Выбор арболита для бани в моем случае был произвольный, знакомый предложил по дешевке 300 шт стеновых блоков, для возведения перегородок решил брать их же.

Проект подбирал компактный, как по причине сомнения в качестве, так из-за ограниченного пространства на участке.

В конечном итоге у меня получилась баня 3,4×4,5 м, с небольшой утепленной парилкой, паро- и гидроизоляцию внутренних стен проводил только в ней и моечной, наружные закрыл фасадной штукатуркой на цементной основе. Пользуюсь уже 2 года, нареканий нет».

Андрей, Нижний Новгород.

«Решившимся на опилкобетон при строительстве бани советую учесть все его плюсы и минусы, по моему мнению, он категорически не подходит для проектов со сточными ямами под постройкой или с бассейнами, и приемлем для небольших сооружений с сухими парными и возможностью прогрева и вентиляции после отдыха.

«Являюсь владельцем бани из арболитовых блоков и оцениваю этот стройматериал как экономичный и безопасный.

Все помещения внутри быстро нагреваются, неприятных запахов или разбухания стенок за годы службы не наблюдал.

«Использовал распиленные блоки из опилкобетона при ремонте и утеплении перекрытия старой бани из шлакобетона, остался доволен продукцией и результатом.

Изделия легко пилились, полученные части мало весили и плотно примыкали друг к другу.

Расход дров на обогрев помещений при такой защите в первую зиму сократился на 10%, при этом прослойка оказалась экологичнее и безопаснее пенопласта или дешевой минваты».

Сергей, Саратов.

«Из-за ограниченного бюджета при возведении бани я остановился на технологии монолитной заливки арболита с привязкой к мелкозагубленной плите, все работы – от проектирования до замеса и распределения раствора проводил своими руками. 1 куба щепы фракции 25/10 мне хватало на 4 куба бетона, песок в составе не применялся.

Функции опалубки выполняли асбестоцементные панели, смазанные маслом и подпираемые обычными укосами, хорошую твердость материал набирал уже на 5 день. Процесс подготовки щепы и поднятия щитов был трудоемким и длительным, несколько раз пожалел, что не выбрал блоки, но в целом я оцениваю технологию положительно, внутри комфортно и тепло».

Итак, в этой статье мы строим дом из опилкобетона – будут достаточно подробно рассмотрены особенности данного материала и детально освещена инструкция монтажа.

Предлагаем ознакомиться Вареная свекла: польза и вред для здоровья

Этапы строительных работ

Для того чтобы построить дом из арболита своими руками, очень важно соблюдать технику выполнения строительных работ. Перед установлением основы под строение следует расчистить площадку и выровнять верхний слой, а затем сделать разметки при помощи колышков и шнура. Так как арболитовый блок весит в 10 раз меньше кирпича, нет необходимости обеспечивать слишком мощный фундамент. Хорошо подойдет мелкозаглубленный ленточный фундамент.

В обозначенном участке выкапывается траншея, при этом ширина основания должна быть достаточного размера, чтобы после укладки стен изнутри оставался широкий выступ для укладки лаг под деревянный пол. После этого прокладываются трубы для слива, а на дно засыпается песок в 20 или 25 см.

Дальше начинается установка опалубки по краю траншеи и на дно котлована помещаются бруски из дерева 5 см в толщину. На них устанавливается арматурная сетка и сверху заливается смесь из бетона, с уклоном к отверстию сливной трубы. В конце выполняется гидроизоляция и рекомендуется промазать цоколь изнутри битумом.

Мелкозаглубленный ленточный фундамент

Совет прораба: прежде чем фундамент наберет прочность, первые две недели нужно увлажнять конструкцию, чтобы предотвратить появление трещин.

Предлагаем ознакомиться: Точечные маяки для наливного пола

Состав

Опилкобетон не содержит химических и вредных для экологии компонентов. Благодаря извести материал не разрушается, на нём не образуется грибков и плесени.

От пропорций замеса, в которых добавляются ингридиенты при смешивании, меняется плотность блоков. Она понижается при добавлении меньшего количества песка. Это же повышает теплоизоляционную способность материала и уменьшает его прочность.

Напротив, добавив больше вяжущих компонентов – песка и извести, можно добиться повышения морозостойкости и водонепроницаемости, защитив таким образом находящуюся внутри блоков арматуру.

Можно обойтись и без извести – этот компонент не является обязательным.

Лучший песок для изготовления блоков – промытый речной. Что касается опилок, рекомендуется использовать лесоматериал хвойных пород, поскольку он обладает гранулированной однородной структурой, что способствует оптимальной текучести материала на этапе формирования смеси, а также способствует рациональному расходу цемента. Рекомендуется использовать частицы размером 1-1,5 мм.

Лучшими для опилкобетона традиционно считаются еловые опилки, благодаря быстрому схватыванию смеси – 14-16 часов. Для примера, опилкобетон изготовленный из лиственницы схватывается на протяжении 90 и более часов.

Иногда вместо опилок применяют стружку. Вне зависимости от конкретных характеристик компонентов, перед приготовлением раствора они просеиваются через сито с ячейкой 10х10 мм. Таким образом можно повысить устойчивость материала.

Пропорции

В данной статье представлена инструкция, следуя которой вы сможете сделать опилкобетон своими руками. Также мы рассмотрим назначение материала, его технические характеристики, преимущества и недостатки.

Существует две разновидности опилкобетона — конструкционный и теплоизоляционный, разница между которыми заключается в плотности.

Так, для теплоизоляции применяют материал средней плотности — от 300 до 700 кг/м3, для сооружения несущих стен и конструкций — опилкобетон плотностью 700-1200 кг/м3.

Нередко опилкобетон ошибочно принимают за арболит, однако между данными материалами есть существенные отличия.

Общим между ними является исключительно использование в качестве заполнителя производных дерева.

При этом в первом случае используется щепа (частицы, полученные в результате дробления дерева), во втором — опилки.

Арболит классифицируется как крупнопористый бетон, не содержащий в своем составе песок. Слой цемента в нем выполняет соединительную функцию, он обволакивает и склеивает щепу между собой.

На механическую прочность арболитовых блоков влияет не только марка используемого цемента, но и форма заполнителя — щепы.

Прочность опилкобетона же зависит исключительно от песчано-цементной смеси.

Из отличий в прочностных характеристиках вытекает то, что в качестве конструкционного арболита может использоваться материал плотностью 500 кг/м3, тогда как для строительства несущих стен используется пенобетон плотностью более 800 кг/м3.

Отсюда разница в толщине стен — дом из опилкобетона будет иметь почти в два раза более толстые стены, чем здание из арболита с одинаковой теплосберегательной способностью.

На практике же стены из опилкобетона оделяются стандартной толщины, но при этом дополнительно утепляются.

Однако есть среди различий и преимущества.

Поскольку изготовление опилкобетона ведется с использованием отходов деревообработки, которые можно купить на любой пилораме, а для производства арболитовых блоков необходимо специальным образом перерабатывать дерево (в редких случаях может применятся сечка камыша), стоимость опилкобетона значительно ниже, а его изготовление в домашних условиях менее проблемно.

Рассмотрим преимущества использования блоков из опилкобетона в качестве материала для строительства зданий:

• доступность сырья;
• простая технология производства, которую можно реализовать в домашних условиях;
• невысокая стоимость итоговых изделий;
• возможность использовать опилкобетон в монолитном строительстве — приготовленный раствор просто заливается в опалубку;
• экологическая безопасность — в составе материала содержится исключительно натуральное сырье;
• небольшой вес и крупные размеры блоков, что упрощает строительство и в то же время ускоряет темпы кладки стен.

Дом из опилкобетона

Минусы у данного материала также есть, и при этом они достаточно существенны. Как уже было отмечено, это невысокая теплоизоляционная способность и прочность (при малой плотности).

Однако ключевым недостатком является высокая гигроскопичность.

Опилкобетон склонен к впитыванию влаги, что может стать причиной сырости в доме и появления на стенах плесени, также влагопоглощение обуславливает низкий класс морозостойкости материала.

Морозостойкость — показатель, от которого непосредственно зависит срок службы материала.

Данная характеристика указывает на количество циклов заморозки/разморозки, которое он способен выдержать.

Смешать состав самостоятельно просто, если правильно соблюдать пропорции (на 1 м3 и более). При изготовлении опилкобетона своими руками пропорции объема ведрами – самый удобный способ отмерить нужное количество ингредиентов.

Чтобы приготовить раствор для нижней части стяжки, понадобится 1 ведро цемента марки М-400, 2 ведра песка и 6 ведер опилок. Пропорция раствора в ведрах составляет: 1:2:6.

Для верхнего слоя пропорции в ведрах для изготовления опилкобетона своими руками – 1:2:3 (цемент, песок и опилки соответственно). Также в раствор можно добавить гашеную известь (она способствует более быстрому высыханию раствора) из расчета 3 ведра на ведро цемента для первого слоя и полтора ведра извести на ведро цемента для второго слоя.

Готовая стяжка 10-15 см шириной, выполненная по данным пропорциям, будет высыхать на протяжении месяца. Производя опилкобитон в промышленных масштабах используют хлорид кальция или нитрат кальция, жидкое стекло, сульфат аммония – эти вещества ускоряют затвердевание смеси. Их отсутствие не влияет на качество полученных блоков, разница заключается исключительно в скорости высыхания.

Пропорции могут быть другими. Материал останется тем же, изменится лишь плотность и марка. Чтобы приготовить1 м3 опилкобетона понадобится:

• 5-ая марка (плотность 500 кг/м3): 50 кг цемента, 50 кг песка, 200 кг извести и 200 кг опилок;
• 10-ая марки (плотность 650 кг/м3): 100 кг цемента, 200 кг песка, 150 кг извести, 200 кг опилок;
• 15-ая марка (плотность 800 кг/м3): 150 кг цемента, 350 кг песка, 100 кг извести и 200 кг опилок;
• 20-ая марка (плотность 950 кг/м3): 200 кг цемента, 500 кг песка, 200 кг опилок, 50 кг извести.

Изготовление формы для блоков из арболита

Если вы задумали построить баню своими руками, то и блоки можно сделать самостоятельно. Для этого понадобится: бетономешалка, древесная щепа или опилки толщиной до пяти и длинной не более двадцати пяти миллиметров, цемент марки 400 или 500, жидкое стекло, вода и формы для блоков. Также следует позаботиться о наличии химического реактива для нейтрализации сахара, который содержится в древесине. Обычно для этих целей используют хлористый кальций или сернокислый алюминий.

Предлагаем ознакомиться: Древесная зола как утеплитель

Если нет возможности достать указанные реактивы, рекомендовано выдержать древесный наполнитель на открытом воздухе три или четыре месяца.

Перед непосредственным изготовлением арболита следует дробленную древесную массу, залить водой, тщательно перемешать и около трех часов выдержать в известковом растворе. Это позволит окончательно нейтрализовать оставшийся в древесине сахар. Затем подготовленная масса смешивается с цементом до состояния однородной.

Формы можно изготовить своими руками из деревянных ящиков со съемным дном. Если вы планируете более серьезное производство, формы можно сварить из металлического листа. Опытные специалисты советуют внутренние стенки оббить линолеумом, плотной полиэтиленовой пленкой или другим похожим материалом, чтобы легче было извлекать готовые изделия. Когда необходимое количество арболитовых блоков будет готово можно приступать к возведению фундамента.

Отзывы

Строительный материал под названием опилкобетон отечественные специалисты изобрели еще в 1960-х годах.

Более сотни заводов по его производству появилось в Советском Союзе, но предпочтение все равно отдавалось крупноблочному бетону, поэтому большой популярностью опилкобетон не пользовался.

Сегодня этот материал все еще считается экзотикой строительного рынка, но спрос на него растет, поскольку одной из главных его характеристик является экологичность.

Опилкобетон является легким конструктивно-теплоизоляционным бетоном, где в качестве вяжущего элемента используют цемент с известью, а в качестве заполнителя – древесные опилки и песок.

Опилкобетон ничуть не уступает по своим качествам натуральной древесине, так как обладает отличной паропроницаемостью и звукопоглощением.

При этом санитарно-гигиенические показатели этого стройматериала можно назвать идеальными.

Опилкобетон – это не арболит. Для изготовления арболита используются не опилки, а дробленая щепа, камыш, стебли хлопчатника, костра конопли. Также в составе арболита отсутствует песок.

Используется этот материал для строительства объектов самого различного назначения – торгового, промышленного, жилого и т. д. Из него строят коттеджи, загородные дома, дачи и другие малоэтажные здания и сооружения.

Чтобы изготовить опилкобетон, больших тепловых и энергетических затрат не требуется. Благодаря этому его себестоимость достаточно низкая.

Для производства этого продукта в ход идут опилки, что позволяет утилизировать отходы деревообрабатывающей промышленности наиболее эффективно.

Плюсы опилкобетона

Основными преимуществами этого материала являются его экологическая чистота и теплозащитные качества.

Благодаря последнему в процессе строительства нет необходимости нести дополнительные затраты на теплоизоляцию стен.

Практика показала, что опилкобетонные стены в 30 см толщиной сохраняют то же количество тепла, что и кирпичные стены толщиной в 1 метр.

Кроме того, из-за малого веса опилкобетона (в сравнении с обычным бетоном), нагрузка на фундамент существенно уменьшается, следовательно, снижаются финансовые затраты на устройство самого фундамента.

Предлагаем ознакомиться Оптимальный размер окна в бане

Еще один плюс этого продукта – долговечность. Здания, построенные из него, имеют очень длительный срок службы.

Материал стоек к деформациям на растяжения и изгибы, а также к ударным нагрузкам, следовательно, он очень прочен.

Несмотря на то, что опилкобетон на 50 % состоит из древесных опилок, он весьма огнестоек из-за содержания в нем цемента и песка. В течение более чем двух часов он способен выстоять при температуре до 1200 градусов.

К грибку и плесени устойчив, гниению не подвержен, морозоустойчив.

Обладает хорошим сцеплением со штукатурными и бетонными составами, прекрасно контактирует с клеящими и лакокрасочными средствами.

Минусы опилкобетона

К единственному недостатку этого строительного материала можно отнести его водопоглощение. Чем величина данного показателя ниже, тем выше качество продукта.

В зависимости от плотности, опилкобетон имеет водопоглощение от 8 до 12%. Снизить показатель до 2-4% можно в процессе обработки материала водоотталкивающим составом.

Сравним процентное водопоглощение опилкобетона и других стройматериалов:

• керамзитобетон – 8%;
• железобетон – 3%;
• пено- и газобетон – 8-10%;
• пено- и газосиликат – 8-10%;
• глиняный кирпич – 2-4%;
• полистиролбетон – 8%.

Как видим, показатели опилкобетона ничуть не хуже, чем у других материалов, а при дополнительной обработке даже лучше, поэтому если водопоглощение и можно назвать недостатком, то абсолютно несущественным.

Опилкобетон – материал универсальный. Из него можно выстроить не только дом, но и гараж, баню, забор и многое другое. Процесс строительства – поэтапный.

Прежде всего, необходимо заготовить сам материал, для чего производится двойное просеивание опилок.

Если планируется сооружение бани, сауны или другого помещения с повышенной влажностью, материал дополнительно обрабатывается специальным минерализатором для придания ему большей прочности. Готовые опилки добавляются к смеси песка и цемента.

Полученная масса тщательно вымешивается, после чего в нее подливается небольшое количество воды. Из этой массы можно изготовить как монолитные стены, наполняя ею заранее подготовленную опалубку, так и отдельные блоки.

Чтобы бетон с опилками стал максимально прочным, необходимо от 4 до 5 месяцев его затвердевания в теплых и влажных условиях. Но ждать, пока материал полностью высохнет, необязательно.

Например, блоки можно выкладывать уже через 4-5 дней просушки, а следующий слой материала для монолитных стен можно заливать в опалубку уже спустя 2 дня. Для будущей постройки подойдет фундамент ленточного типа.

Если стеновые блоки заготовить заранее и дать им хорошо просохнуть, то в дальнейшем они не подвергнутся усадке.

Свес крыши при этом не должен быть меньше 60 см, во избежание прямого попадания осадков на стены. Для придания стенам особой жесткости их можно армировать с помощью деревянных реек или хвороста, очищенного от коры.

Их нужно располагать в 2 ряда, каждый раз делая промежутки в 40 см. Углы и места сопряжения стен должны быть обработаны с особой тщательностью.

Оконные рамы и дверные проемы располагаются на расстоянии 1,5 м от углов.

Из-за неприглядного внешнего вида опилкобетона, дома из него снаружи выглядят не очень эстетично, поэтому дополнительная облицовка здания будет весьма уместна.

Чтобы изготовить качественный опилкобетон, необходимо использовать опилки древесины преимущественно хвойных пород размером от 1 до 5 мм.

Они обладают однородным гранулированным строением, благодаря чему обеспечивается их хорошая текучесть, которая очень важна при процессе прессования в формы опилкобетонной смеси.

Кроме того, они менее подвержены процессам биологического разложения. Для изготовления опилкобетона чаще всего используются еловые опилки из-за наилучших характеристик.

Можно сравнить пригодность тех или иных пород древесины, опираясь на следующую таблицу.

Виды опилок по древесным породам	Процентное содержание водорастворимых веществ	Степень пригодности
Еловые	1,12	1
Тополиные	1,29 – 1,45	2
Березовые	2,67	3
Сосновые	3,16 – 6,2	4
Дубовые	2,55 – 7,33	5
Ясеневые	2,24 – 5,81	6
Лиственничные	10,6	7

Время схватывания цементно-опилочной смеси напрямую зависит от породы древесины. Так, смесь, содержащая еловые опилки, полностью схватывается приблизительно за 10-11 часов, сосновые – за 12-15 часов, а лиственничные – более чем за 90 часов.

Чтобы уменьшить влияние органических водорастворимых элементов на цемент, опилки обрабатываются химическим или физическим способом. Самый простой – окисление органических составляющих на воздухе, предпочтительно под солнечными лучами.

При таком методе одни вещества сразу окисляются, другие сперва бродят, а затем частично окисляются, остекляются или кристаллизуются, преобразуясь в нерастворимые формы. Но этот метод имеет недостаток – длительность.

Опилки хвойных пород окисляются около 2-3 месяцев, а лиственных – от 6.

При втором способе опилки обрабатываются водой. Их либо оставляют под дождем на длительное время, либо специально вымачивают. Но по времени этот способ такой же затратный, как и предыдущий, так как высыхают опилки очень долго.

Самый распространенный метод – это обработка опилок раствором хлористого кальция либо жидкого стекла.

Однако опилки, обработанные жидким стеклом, несмотря на быстрое затвердение, почти в 2 раза менее прочные, чем обработанные хлористым кальцием.

В свою очередь, высококачественный материал из опилок, обработанных кальцием, можно получить только в случае использования хорошо выдержанной хвойной древесины.

Соотношением песка и опилок определяется плотность опилкобетона. Чем песка меньше, тем ниже будет плотность готового материала.

Он будет обладать лучшими теплотехническими свойствами, но его прочность будет не очень высокой.

Чем больше песка, тем прочнее получится опилкобетон, и тем менее теплыми в результате будут стены из него.

Для замеса опилкобетона в качестве вяжущего вещества используют цемент. Чтобы сэкономить, его частично можно заменить глиной либо известью.

Рецептов изготовления опилкобетона существует достаточно много, но главное – чтобы состав заполнителей и вяжущих средств имел высокое качество.

Вот один из возможных рецептов, для которого потребуется:

• цемент – 1200 кг/м3;
• песок – 1550 кг/м3;
• гашеная известь – 600 кг/м3;
• опилки – 220 кг/м3.

Количество воды для замешивания должно быть в пределах 250-350 л/м3, в зависимости от исходной влажности используемых опилок. В случае самостроя процесс замеса производится следующим образом:

1. необходимое количество песка, цемента и извести тщательно перемешивается в сухом виде;
2. в получившуюся массу добавляются опилки, и все снова хорошо перемешивается с помощью оборудования;
3. небольшими дозами добавляется вода (подливать можно из обычной лейки);
4. масса вновь перемешивается.

Проверить готовую смесь на пригодность можно, сжав ее комок в руке. Если из него не сочится вода, а при разжатии руки он не рассыпался, значит, опилкобетон готов к дальнейшему использованию, то есть прессованию его в заготовленные формы для блоков или заливке в опалубку.

Опилкобетон используют не только в качестве конкретного строительного материала, но и в качестве утеплителя для стен, потолка и пола.

Если этот продукт применять только как утеплитель, то коэффициент его теплопроводности должен составлять 0,07-0,12 Вт/(м-0С). Добиться такого показателя можно уменьшением количества песка, цемента и воды.

Чтобы сделать опилкобетонный утеплитель более прочным, но без утери теплопроводности, в состав можно добавить нарезанной соломы.

Опилкобетон – строительный материал, который может применяться при строительстве стен. Состоит опилкобетон на 90% из щепы, которая является отходом деревообрабатывающей промышленности.

Область применения

Заливка монолита

Пропорции опилкобетона для монолита зависят только от необходимой прочности и количества материала. По технологии его изготовление не отличается от производства блоков.

Перед заливкой необходимо постелить 2-3 слоя рубероида поверх фундамента. Далее, если цоколь низкий, выполняется кладка в 2-3 ряда и монтируется опалубка. Для этого можно использовать стальные листы, влогостойкую фанеру или пилометериалы. Деревянная опалубка должна быть покрыта изнутри полиэтиленом.

После чего в выставленные рамки заливается смесь и оставляется на 2-3 дня. После высыхания, необходимо переставить опалубку и залить новый слой. Опалубку рекомендуется заливать за 1 день, чтобы обеспечить равномерное высыхание.

Для устойчивости опалубка фиксируется стойками, а внутри располагаются арматурные пруты на расстоянии 25-30 см друг от друга. Также внутри формируется сетка, которая получается из пересечения горизонтальных прутьев.

Выбираем проект бани из арболитовых блоков

Прежде всего, вам необходимо подготовить проект, где следует учесть не только необходимое количество строительных материалов, общие размеры конструкции и отдельных помещений, но и продумать для чего они будут использоваться. Традиционно внутренне пространство бани делится на парную, моечную, предбанник и комнату отдыха.
Особое внимание в проектах бани из арболита обращают на размещение печи. Правильным будет поместить ее в центральной части бани и так, чтобы примерно 65% выделяемой энергии поступало в парную, по 15% – на моечную и комнату отдыха, и, наконец, 5% защищали предбанник от переохлаждения в зимнее время года.

Проектом должна быть предусмотрена установка специальной термозащиты, которая позволит экономно расходовать тепло, направляя его преимущественно в парную.

Перед строительством необходимо рассмотреть различные варианты и выбрать наиболее подходящий для вас. Для немногочисленной семьи подойдет баня с небольшими размерами. Но даже в маленькой конструкции нужна раздевалка, которая может быть совмещена с комнатой отдыха, и моечная с парной.

В бане больших размеров предусмотрено несколько помещений, которые находятся отдельно друг от друга. Их функции не пересекаются. Так достигается больший комфорт для всех посетителей парной.

Для состоятельных людей предусмотрен проект с бассейном. Такая баня может вместить много отдыхающих.

Интересный вариант бани из арболита с полукруглым фасадом.

Источник статьи: http://banya39.ru/stroitelstvo/banya-iz-opilkobetona-svoimi-rukami.html