Угловой диван для бани своими руками

Содержание

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Угловая лавка-диван в баню. Часть 1.
Сообщества › Сделай Сам › Блог › Угловая лавка-диван в баню. Часть 2.
Как сделать диван: инструкции по изготовлению
Параметры
Каркас
Спинка
Панцирная сетка
Обивка
Щитовой
Угловой диван
Диван-кровать
Боковины
Ножки и подлокотники
Спинка и сиденье
Отделка и сборка
Диван-книжка
Пошаговая инструкция
Диван-трансформер — его виды
Видео: сборка еврокнижки на фанерном блоке
Видео: изготовление дивана Честер
Схемы

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Угловая лавка-диван в баню. Часть 1.

Всем привет!
Разделю тему на 2 части, так как фоток много и все не влезают 🙁

Заметил за собой, что часто очень страдаю таким пороком, что никогда не могу объективно оценить временные и ресурсные затраты на всякое, что хочу сделать сам. Обычно, если я имею уже хотя бы общее представление о том, как что-то изготовить и сделать, то сроки, которые я намечаю на это все, в действительности составляют в 2-3-4-5 раз больше, чем я запланировал.

Это имеет отношение и к ТО машины, когда делаю его сам и ко всяким таким вещам.

Тоже самое и с лавкой в баню. Вместо пары выходных получилась пара выходных и . неделя отпуска, а также работа 3-х человек в лице меня, мамы и папы.

Но, наверное, это того стоило.

Вступление.
Итак, перед нами стояла задача обустроить в бане (в комнате отдыха) такое место отдыха, где бы можно было и посидеть после парной и полежать (пополулежать) там же. Все должно быть комфортным, но и соответствовать критериям бани. Также требовалась функциональность изделия, место, отведенное под него, должно было быть реализовывано на 146% и, по возможности, помимо «лавочных» функций, могло служить спальным местом (на случай заезда на дачу только ради попариться в баньке, чтобы не разогревать саму дачу).

Именно поэтому тема и называется лавка-диван 🙂

Разработка проекта.
Собственно начали с разработки проекта лавки. Никаких примеров под рукой, естественно, не имели. Также как не имели никакого понятия из каких досок эту лавку делать. Какая у доски должна быть ширина и толщина, чтобы она не прогибалась? Как ее вообще собрать? И т.д. и т.п. (мы ниразу не плотники и не столяры от слова вообще, опыта изготовления каких-либо изделий под ключ — ноль).

За неимением иного, взяли в качестве образца для вдохновения наш кухонный диван (вроде называется «Майами», куплен года 4 назад в хоффе), который нас устраивал по комфорту сидения в нем, а также тем, что в качестве спинок используются подушки.

Так, мы сняли с него высоту ручек (57 см), высоту пространства для сидения (взяли усредненно 40 см), а также глубину сидения (по факту получилось 72 см, хотя в диване около 75).

Точно также запланировали, что в качестве спинок нам будут служить подушки, которые как-нибудь сделаем или закажем. Это очень удобно, особенно с учетом требования обеспечить спальное место — убрал подушки и получил плоскость шириной в 72 см — недурно.

По размерам мы определили, что лавка должна быть угловой, и при этом одна сторона этого угла должна быть не менее 2-х метров, а другая не менее 2,7 метров, чтобы таким образом получить 2 полноценных спальных места. В итоге получили размеры примерно 2,2м Х 2,8м.

Примерное представление о лавке мы уже имели. Отсюда могли уже выбирать дерево. Как писал выше, понятия не имел какое дерево нужно сюда, чтобы все выдержало. Поэтому взял интуитивно так: ручки, а также несущие балки 150х40мм, все остальное, включая те, что закрывают сидение, 100х30мм. Всякое разное обвязывал и подпирал брусом 40х40. Брали все на базе, строганное.

Подсмотрев на ютубе как кто-то делал лавку на улицу, решил принципиально сделать свою примерно также.

Сначала делаем ручки, затем к ним крепим несущие балки (обратную сторону просто крепим друг к другу, а также ставим на «ножки»).

При этом, даже внутри ручек подпираем несущие балки брусочком, а не просто вешаем ее на саморезы.

Начало работ. Первые проблемы.
Вы, наверное, уже обратили внимание, что в фотках проекта лавки выше ручки имеют разную форму… это не просто так ))

Я специально хотел вам показать два разных варианта. Первый из них не получился у нас 🙁

Сначала мы попытались сделать ручку как справа на первом рисунке (глухую такую).
То есть, просто нарезаем 4 доски, запиливаем их под 45, собираем в прямоугольник на клей, закрепляем потом саморезами, вставляем перегородку посередине. И вроде как все.
Легко сказать, да не легко сделать ))

То ли руки у нас кривые (это точно), то ли еще что, но почему-то наша торцовочная пила давала погрешность в пару-тройку мм. Отсюда, когда мы начали собирать ручки в прямоугольники, получалось черти-что. Ни одного прямого угла 🙁 Все криво-косо. Попытки как-то все это дело исправить не привели ни к чему хорошему. В итоге плюнули и отодвинули все на неделю.

За эту неделю был разработан 2-ой вариант ручки, исключающий какие-либо запилы под 45 градусов. Только прямые углы, только хардкор!

Хотя, вроде как даже симпатичней получилось ))

Первые успехи. Ручки.
Спасибо большое моей девушке, так вовремя подарившей мне простенький фрезер. Благодаря нему можно облагородить простую доску так просто, но так круто, что до сих пор нахожусь в шоке! (эт я про скругление кромки).
Ну а раз такое дело, то почему бы не попробовать побаловаться с пазами и шипами? Зачем портить вид саморезами (а именно так и планировалось изначально — просто все стягивать ими).
Решено!

Запилили заново доски под новый тип ручек. Все хорошенько отшлифовали, кромку скруглили 6мм фрезой (мы вообще все доски в этой лавке скругляли этой фрезой).

Наметили отверстия под пазы и линии под шипы и начали их понемногу нарезать.

Работа муторная и долгая. Шипы выпиливались в ручную. Пазов много. С непривычки сложно все это дело резать. Ладно хоть додумался потом купить фрезу 16 мм прямо под нужный паз (вместо изначальных 8мм, что ускорило работу в два раза).

Со всеми подгонками ушло дня два. Но результат очень радовал.

Несущий каркас.
Еще пара дней ушла на несущий каркас. Принцип тот же — шипы, пазы и клей.

Источник статьи: http://www.drive2.ru/c/507659363024897151/

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Угловая лавка-диван в баню. Часть 2.

Итак, крышки готовы и предстают во всей красе ))

Также на клей поставлены «косые» дощечки.

Ну а после, установлены подушки от какого-то дивана и лавка-диван готов!))

Ну а на этом видео я торжественно убираю последние грузы и тестирую лавку 🙂

По поводу удобства и всего такого что могу сказать.

Сидеть удобно. Ты как бы в полу-лежачем положении.
Но, конечно, деревянное основание дает о себе знать. Особо долго в одном положении не просидишь. Однако ничто не мешает подложить себе под попу что-то мягкое.
Кроме того, в отличие от «оригинального» дивана, тут нет запаса под опрокидывание головы назад. Отсюда если долго сидеть, то в одном положении шея немного устает, но не думаю, что это большая проблема.
Ручки очень удобно служат основанием для подушки, если хочется полежать.

Также предстоит решить вопрос с подушками. Такие как на фото, конечно, не подойдут, т.к. они очень быстро будут впитывать пот выходящих из парной людей. Пока остановились на идее сшить чехлы для подушек из спец тканей непромокающих для уличных диванов, а там будем посмотреть 🙂

Примерный бюджет — доски 7 500 рублей. Краска 1 500 рублей. Работа — бесценна.

Из инструментов, без которых я точно не справился бы:
Торцовочная пила;
Фрезер с кромочной фрезой со скруглением под 6мм, с прямой фрезой под паз диаметром 16мм;
Виброшлифовальная машинка с кучей дисков зернистостью от 120 до 320;
Шуруповерт;
Струбцины всякие разные.

В будущем планирую запостить темы еще про угловой шкафчик, буфетный шкафчик, а также полочки-галочки под книги, которые забрашировал. Также сделал антенну DVB-T2 из этого самого и палок, которая взяла сигнал на 42 км.

Источник статьи: http://www.drive2.ru/c/507659637902802946/

Как сделать диван: инструкции по изготовлению

1 Параметры
2 Каркас
3 Спинка
4 Панцирная сетка
5 Обивка
6 Щитовой
7 Угловой диван
8 Диван-кровать
8.1 Боковины
8.2 Ножки и подлокотники
8.3 Спинка и сиденье
8.4 Отделка и сборка
9 Диван-книжка
9.1 Пошаговая инструкция
10 Диван-трансформер — его виды
10.1 Видео: сборка еврокнижки на фанерном блоке
10.2 Видео: изготовление дивана Честер
11 Фото
12 Схемы

Существует несколько необычных способов сделать диван из легкодоступных материалов. Таким образом, вы получите предмет мебели по минимальной стоимости.

Параметры

Диван каркас

Первый способ подразумевает использование в качестве материала брусьев, оставшихся после возведения крупных построек. Кроме бруса, потребуются следующие материалы:

поролон, который можно купить в специальном магазине;
молния длиной 21 см, которая потребуется при пошиве чехла;
три молнии по 7 см, используемые на подушках;
материал для обивки, например гобелен;
уголок и сетка из металла.

Каркас

Схема каркаса из бруса

Большая часть работы по строительству дивана заключается в сооружении несущей конструкции из бруса. Чтобы процесс был более удобным, стоит сделать выбор в пользу бруса с размером 7×21 см, из которого вы также будете делать и ножки для мебели.

Спинка

Каркасный угловой диван

Не менее важной в этом деле является и сбор крепкой спинки для дивана. Так как этот вариант дивана довольно простой и не предусматривает наличие складной системы, то спинка производится аналогичным образом с каркасным основанием. Спинка фиксируется на основании с помощью толстых металлических уголков как можно крепче. Насколько спинка будет наклонена выбирать только вам, опираясь на свои ощущения.

Панцирная сетка

На третьем этапе работы вы будете изготавливать решетку для опоры на диванной раме, необходимую для удержания подушек для сидения. Это выполняется с помощью металлической панцирной сетки от старой кровати. Зафиксировав сетку на деревянном основании металлическими скобами, вы получите необходимый результат. Для большей надежности на продольные каркасные брусья приклейте несколько поперечных.

Обивка

Обивочная ткань

Приступайте к мягкой обивке в следующей последовательности:

вырежьте два куска поролона, соответствующих по размерам диванной спинке и толщиной не менее 15 см;
обшейте вырезанные элементы материалом, например, гобеленом, соединив их молнией;
используя декоративную ленту, прикрепите матрасы к несущей конструкции. Ленту вы получите из обивочного материала и липучки. Один конец ленты закрепите на каркасе маленькими гвоздиками, а другой на гобеленовом чехле;
сшив три чехла из того же обивочного материала и оснастив их молниями, набейте их остатками поролона. Должно получиться три подушки.

Щитовой

Самостоятельная сборка дивана

Этот способ подходит для людей, не имеющих навыков в работе с деревом. Такой вариант немного проще и для его реализации вам необходимо запастись:

двумя отслужившими дверными створками;
скобами из металла;
древесной пенькой;
поролоном;
материалом для обивки.

Деревянный вариант Основанием и спинкой в этой модели дивана будут выступать две использованные створки дверей из дерева. Вам потребуется предварительно произвести их чистку от старых покрытий и загрязнений, а затем обработать шлифовальной машиной.

Далее створки окрашиваются в выбранный вами цвет, при этом старайтесь, чтобы он соответствовал общему интерьеру помещения, в котором будет установлен диван в дальнейшем. Вы можете отдать предпочтение отделке деревянной поверхности шпоном.

Используя гвозди, укрепите одну створку на деревянной пеньке соответствующего размера, а затем при помощи скоб из металла и клея зафиксируйте на ней вторую деталь (спинку).

После этого начинайте изготавливать матрас: вырежьте поролон аналогичного размера с сиденьем и обтяните его плотной тканью (для этого идеально подойдет рогожа). Уже поверх этого материала будет натягиваться яркая ткань хорошего качества.

Главным требованием является сооружение максимально прочного и надежного каркасного основания. Именно на него ложится вся основная нагрузка, и если пренебречь этим требованием, можно получить травму в процессе эксплуатации, да и прослужит он совсем недолго. Исходя из этого, вы можете выбрать другой материал для основы, отвечающий требованиям.

Обыграть готовую конструкцию вы можете как угодно, все зависит от ваших предпочтений и фантазии.

Угловой диван

Угловая конструкция

Для изготовления углового дивана необязательно использовать сложные соединения, например, шиповые изделия, а также дорогостоящие материалы. Для работы предлагаем применить следующий материал, объем и количество которого зависит от размера:

брус 30×50 мм;
ДСП;
ДВП;
фанера, толщиной 5 и 15 мм;
саморезы и шурупы по дереву;
гвозди;
синтепон, с плотностью 140–170 г/дн;
ватин;
поролон, толщиной 20 и 40 мм с плотностью не менее 30 кг/м 3 ;
клей для поролона и столярный клей;
поролоновая крошка;
мебельная ткань;
механизм подъема;
мебельные ножки высотой 5 см.

При соединении деталей не рекомендуется использовать гвозди. Они быстро расшатаются, а диван будет скрипеть и в результате развалится. Поэтому для соединения лучше всего использовать саморезы.

Что касается инструмента, то для работы потребуется:

ножовка по дереву;
стусло;
шуруповерт;
степлер;
швейная машинка;
нож.

Конфигурации и размеры блоков углового дивана

Каждый блок конструкции изготавливается из каркаса, в основе которого лежит брус, плита ДСП и фанера. Внутреннее пространство в блоках 1 и 2 можно использовать рационально, сделав съемные крышки. Для их опор по периметру каркаса закрепляется брус 20×30 мм. Устанавливается он ниже верхнего среза на толщину плиты крышки. Чтобы крышку было удобно поднимать, в ней можно просверлить отверстия для пальцев.

Читайте также: Котел для бани эскиз

Конструкция каркаса блок 1

Блок 1 и 2 по своей конструкции одинаковый. Единственное их отличие в размере. Первый блок равен размеру 100×60 см, а второй – 60×60. Именно второй блок будет находиться в углу конструкции и соединять между собой первый и третий блок. Что касается третьего блока, то в нем можно сделать выдвижной ящик-сиденье. За счет этого полезная площадь дивана увеличится. Для этого можно установить выдвижной или поворотный механизм.

Выдвижной ящик также будет оборудован крышкой из ДСП. Если его собрать несложно, то вот при изготовлении ножек могут возникнуть затруднения. Почему? При задвигании ящика в корпус дивана они будут мешать. Поэтому вместо ножек необходимо увеличить высоту лицевой стороны выдвижного ящика. При раскладывании углового дивана, она будет служить опорной площадкой. А чтобы ящик легко было выдвигать, к днищу можно закрепить мебельные колесики.

Блок 3

Крышку для третьего блока (указанного на схеме) также можно сделать съемной. Внутрь, например, можно будет складывать постельное белье.

Размер подушки сиденья должен быть равным размеру выдвижного ящика. Поэтому, когда ящик будет выдвигаться, со спинки снимается подушка и кладется на него вместо матраца.

Конструкция задней спинки углового дивана

Теперь пришло время сделать спинку к угловому дивану. Процесс изготовления выглядит так:

Располагаете 3 бруса горизонтально и как на иллюстрации соедините их вертикальными стойками. Высота спинки в нашем случае будет равна 105 см.
Нижний второй брус будет располагаться на высоте 25 см. Они послужат для фиксации спинки к дивану.
Верхний брус будет использоваться для основы крепления обшивки и обеспечивать необходимую жесткость конструкции.
Каркас с двух сторон обшивается фанерой толщиной в 5 мм.
Чтобы при укладке обивочной ткани избежать появления зацепов и неровностей, все углы обработайте наждачной бумагой.
На боковую и лицевую поверхность приклеиваете тонкий поролон, за счет этого обивка будет мягкой.

В завершение остается обшить весь диван, включая и спинки, выбранным материалом.

Крепление обивки

Перед этим делаете все измерения, а после выкраиваете ткань с припуском для подворота. Крепить материал можно степлером. Место крепления должно быть на невидимой части торца панели. Проследите за тем, чтобы на углах ткань не морщилась. Что касается изготовления подушек для спинки и сиденья, то их можно сделать из поролона плотностью 140–170 г/дн и толщиной не меньше 10 см. Также потребуется пошить чехол с молнией. Это позволит при необходимости снять чехол и постирать его.

Диван-кровать

Диван может выполнять несколько функций. Так, его можно использовать для кратковременного отдыха днем и для полноценного отдыха ночью. Рассмотрим последовательность работ. К описанию будут прилагаться схемы, так что вы сможете наглядно увидеть процесс изготовления.

Боковины

Сборка боковин

Из досок толщиной 19 мм отрезаете две заготовки длиной 775 мм и 381 мм. Из них собираете раму А/В. Такого же размера вырезается панель D из фанеры. Сперва рама склеивается, а после высыхания клея скручивается саморезами. После этого вырежьте бобышки С. Благодаря им будет обеспечиваться надежность крепления кроватных стяжек. Толщина бобышки равняется толщине рамы. Эти детали склеиваются с рамой и откладываются в стороны для просушки.

Теперь пришло время вырезать заготовку D (размером 381×775 мм). В цангу фрезера закрепляете фрезу. Ею будете выполнять выборку фальцев 3×6 мм по всему периметру заготовки, но только с лицевой стороны. После этого возьмите 2 панели, которые будут располагаться на внутренней стороне боковин и соедините их двухсторонним скотчем лицом к лицу. На одной из панели отмечаете места для изготовления отверстий Ø19 мм, которые будут указывать на конец и начало прорези. Дальше сквозь обе панели высверливаете в намеченном месте отверстия.

Изготовление отверстий и снятие фаски

Далее проведите линии между отверстиями. Разъединив панели прорежьте лобзиком прорези. Чтобы убедиться в ровности прорези, проведите шкантом Ø19 мм внутри их. При необходимости наждачной бумагой можно доработать места, где размер не соответствует 19 мм. В завершение следует снять фаску на краях прорезей, шириной в 3 мм с лицевой стороны детали. Дно фальцев окрасьте морилкой, так вы подчеркнете теневой зазор, который образуется между окантовкой боковины и краем панели.

Изготовление пошагово

Теперь можно примерить сделанные панели к ранее изготовленным рамам. По краям обе детали должны полностью совпадать. После этих манипуляций вырежьте боковые и нижние/верхние детали окантовки E и F. Их необходимо отрезать с припуском до 25 мм по длине. Для их стыковки края отрезаются под угол 45°. Окантовка соединяется с рамой при помощи клея и саморезов. По необходимости собранные детали шлифуются наждачной бумагой.

Ножки и подлокотники

Для изготовления ножек отрежьте блочные детали G, стяжки ножек I, проставки J и лицевые панели H. Заготовки G и H соедините между собой так, чтобы боковые и нижние стороны деталей сошлись. После, используя струбцину, скрепите заготовки к стяжкам I и выполните раззенковые отверстия.

Раззенковое отверстие выполняется для головки потайного шурупа. Для этого лучше всего в патрон дрели вставить винт с головкой нужного диаметра. При использовании сверла могут образовываться сколы, особенно при сверлении отверстий в фанере.

Полученное отверстие используется для соединения стяжек и ножек. Вокруг нижнего торца ножек отфрезеруйте фаску в 3 мм. После этого полученный элемент отшлифуйте наждачной бумагой. При желании придать заготовкам особый тон или цвет, можно обработать их морилкой.

Проставки J необходимо соединить к нижним сторонам боковины. Убедитесь в том, что по сторонам нет выступов. Дальше прикрепляется ножка и также ее необходимо выровнять по краям заготовки F. Сквозь стяжки I сделайте отверстие, раззенкуйте его и соедините детали саморезами. С противоположной стороны необходимо сделать подлокотник соответствующего размера. Подлокотник должен выступать за края спереди и сзади, а с внутренними панелями должен быть вровень.

Спинка и сиденье

Спинка и сидение

Для изготовления спинки и сиденья следует выпилить несколько заготовок: стойку М, верхнюю перекладину N, нижнюю перекладину О, боковые бруски Q, накладки R, заднюю S и переднюю перекладину сиденья T. Для изготовления можно использовать доску 50 мм. Что касается панели сиденья U и спинки Р, то их можно будет сделать позже.

Стойки

Теперь в боковых брусках Q и стойке М просверлите отверстия и цековки, а к боковым брускам Q закрепите накладки R.

Цековка представляет собой процесс зенковки, который подразумевает под собой зачистку торцовой поверхности. Как правило, цековка выполняется в виде насадных головок, которые имеют торцовые зубы. Этот процесс выполняется под шайбу, гайки или упорные кольца.

В стойках выполните пазы шириной 38 мм. Также сделайте фальцы на конце передней перекладины Т шириной 76 мм, а на конце верхней перекладины N и задней S – 38 мм.

Читайте также: Девушка мылась в бане

Сидение

Крепление упоров

Далее в деталях М, N, О, Q, S и Т выполните шпунты глубиной 6 мм. Для этого необходимо использовать фрезер.

Заготовка

Шпунт подразумевает под собой продольный выступ на ребре доски или бруса. Он входит в соответствующий паз другой доски с похожей формой. Этот способ соединения известен как шпунтованный.

После этого возьмите заготовку N и Т и отфрезеруйте на них скругление радиусом 12 мм. Также выполняете скосы 15°. На концах детали N, T и S сделайте цековки глубиной 8 мм, сверлом Форстнера Ø10 мм, а в центре цековки сделайте монтажные отверстия.

Сверло форстнера

На следующем этапе пришло время изготовления спинки и сиденья P и U. Отрезав их по заданным размерам по периметру детали, следует выполнить фрезеровку фальцы шириной 10 мм по всему периметру. При этом процессе следует формировать гребни. Они должны входить в шпунты заготовок T, S, Q, O, N и M. Далее необходимо смазать шпунты T, S, R/Q, O, M и N и, фиксируя струбциной, приклейте их к панелям U и P. Через ранее выполненные отверстия на деталях T, S, N и M просверлите отверстие в панели и зафиксируйте детали саморезами. В цековки после нужно вклеить деревянные пробки/заглушки. В завершение эти заглушки следует отшлифовать вровень с заготовкой.

Теперь необходимо сделать упоры V на одном конце со скосом. Ее необходимо прижать струбциной к сиденью на обозначенное место. После просверлите отверстия, раззенкуйте их и скрепите саморезом. Вокруг торца отшлифуйте фаску 3 мм и отрежьте отрезок длиной в 57 мм. В результате потребуется сделать 4 таких детали и закрепить их в отверстия стоек спинки. На этом этапе еще необходимо сделать четыре деревянные шайбы, толщиной 6 мм и Ø127 мм. Эти проставки гладко отшлифуйте.

Отделка и сборка

Для соединения спинок необходимо выпилить царги L. Непосредственно перед сборкой дивана-кровати убедитесь в том, что отсутствуют острые углы и сколы. По необходимости их следует отшлифовать наждачной бумагой. В завершение остается выполнить обшивку, а также окончательную сборку. Тесно придерживаясь схем и изложенной пошаговой инструкции, вам получится сделать все работы самостоятельно.

Диван-книжка

Изготовление мягкой мебели непростой процесс. Он требует аккуратности, внимательности и трудолюбия. Предлагаем вам ознакомиться с инструкцией изготовления дивана-книжки, который в разложенном состоянии будет иметь габариты 1400×2200 мм, а в сложенном 1000×2200 мм. Для этого потребуется приготовить следующий материал:

доска толщиной 25 мм: 1000×50 (12 шт.);800×50 (2 шт.);800×200 (2 шт.); 1900×200 (2 шт.);
брус: 50×50×200 (4 шт.);40×50×330 (4 шт.);40×60×530 (6 шт.);40×60×1790 (2 шт.);40×60×1890 (2 шт.);
клей, предназначенный для поролона;
скобы для степлера 16 и 10 мм;
саморезы 89Д и 51 Д;
гвозди 70 и 100 мм;
гайки 8 и 8 мм;
мебельные болты: 6×70 (8 шт.);6×40 (4 шт.);8×120 (4 шт.);
флизелин – 4 м;
поролон;
ткань 6 м/п и шириной 1,4 м;
ДВП 1,7×2,75 толщиной 3,2мм (1 лист);
держатели (64 шт.) и деревянные ламели (32 шт.);
ножки 4 шт.
1 комплект механизма для дивана книжки.

Приготовьте также следующий набор инструментария:

степлер;
рожковые ключи;
набор сверл;
дрель;
шуруповерт;
молоток;
рулетка;
карандаш;
угольник;
ножовка.

При наличии всего вышеперечисленного можно приступать к работе.

Пошаговая инструкция

Первым делом необходимо сделать каркасы для подлокотника, ящика под белье, спинку и сиденья. Для начала соберем ящик для белья. Для этого необходимо использовать:

4 бруса 40×50 (50×50) длиной 200 мм;
2 доски 25 мм, 50мм шириной и 800 мм длиной;
2 доски длиной 800 мм и шириной 200 мм;
2 доски толщиной 25 мм (40 мм толщиной или фанера 20 мм), длиной 1900 мм и шириной 200 мм.

Из досок длиной 800 и 1900 мм собираете каркас, усилив конструкцию поперечными рейками. Ко дну конструкции прибивается ДВП, соответствующего размера. Далее необходимо собрать спинку и сиденье дивана. Размер спального места должен быть достаточно просторным, поэтому учитывайте это при расчетах. Так, собираете 2 равных каркаса, размера 1890×650 мм из бруса 40×60 мм. Каркас из бруса лучше всего скреплять саморезами. Для этого предварительно высверливаете отверстия Ø8 мм на глубину 10 мм. После изготовления каркаса необходимо закрепить ламелии для удержания матраса.

Сборка ламелии

На следующем этапе изготавливаете подлокотники. Для этой цели можно использовать ДСП толщиной 25 мм. Вырезаете левый и правый подлокотник, по размерам, указанным на фотографии:

Сборка спинки

Дальше следует сделать деревянный каркас. При этом он должен быть на 20 мм короче размера ДСП. После в каркасе выполняете отверстия Ø8,5 мм и в них вставляете болты 8×120 мм и после этого каркас зашивается. На ящике для белья также сверлите отверстия, только Ø10 мм.

Ящик основания

Теперь отдельные части дивана собираются в одно целое. Также используется специальный механизм трансформации. При сборке двух каркасов учтите тот факт, чтобы в разложенном состоянии между ними было не меньше 10 мм, а в сложенном состоянии сиденье не выступало за подлокотник.

Сборка каркаса

После этого каркас необходимо обшить. Здесь используется поролон и подготовленная ткань. Не забудьте также обшить тканью и обработать поролоном подлокотники.

Последние штрихи

Диван-трансформер — его виды

Виды дивана трансформера

Существует несколько типов диванов-трансформеров:

Книжка. Эта модель одна из самых простых. Разложив диван образовывается дополнительное спальное место. А для удобств в спинку устанавливаются пружины.
Еврокнижка. При легком оттягивании на себя сиденья диван удобно раскладывается, а на образовавшееся свободное место укладываются подушки.
Выкатной. Нижняя часть подвижная. Вследствие этого вытягивается полноценное спальное место. Эта модель имеет главный недостаток – быстрый износ механизмов.
Диван-дельфин. Этот тип конструкции чаще всего изготавливается угловым. При его раздвижении получается два спальных места. А дополнительное спальное место поднимается из-под неподвижной части.
Диван-аккордеон. Эта модель достаточно компактная, состоящая из 3 частей, которые раскладываются и складываются.

Видео: сборка еврокнижки на фанерном блоке

Видео: изготовление дивана Честер

Если вы все же решите купить диван или сделать его на заказ, то обращайтесь в интернет-магазин мебели. В интернете можно найти недорогие варианты различных форм: как прямые, так и угловые.

Угловой диван из поддонов